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1、一、厚煤层采煤工艺发展趋势目前，我国在厚煤层开采中，高产高效矿井采用的采煤工艺主要为为放顶煤综采和大采高综采工艺。1）大采高综采工艺我国 1978 年从德国引进大采高液压支架和相应的采煤运输设备，同时也开始自行研制大采高液压支架和采煤机。经过十几年的发展，已有自行研制生产的大采高液压支架和采煤机，并已经过工业性试验、在生产中得到应用；同时从国外引进的大采高综采设备，在一些高产高效矿井得到推广，取得了显著的经济效益。神东集团大柳塔煤矿大采高综采工作面，采用全套引进的国外先进技术装备，2000 年生产原煤 8.03Mt。2003 年神东矿区大柳塔、榆家梁和补连塔等矿有 5 个综采队，采用全套引进的
2、大采高设备，平均年产达到 8.51Mt。2007 年，神东矿区有大柳塔、榆家梁、补连塔、保德、上湾、乌兰木伦、哈拉沟和石圪台矿共 12 个综采面，在部分工作面采用国产液压支架的情况下，年平均产量达到 8.35Mt，其中上湾矿综采面装备国产液压支架，年产量达 11.60Mt，哈拉沟矿采用全套引进的大采高设备，年产量达到 10.60Mt；榆家梁和补连塔矿各装备 2 个大采高综采工作面，年产量分别达到 15.69Mt 和 18.16Mt。神东矿区成为大采高综采工艺发展的典范，日益成熟的大采高综采工艺实现了矿井的高产高效生产，为国家和社会带来了巨大的经济效益。2）放顶煤综采工艺综采放顶煤采煤法是采用大
3、功率滚筒采煤机、综采放顶煤液压支架、工作面大功率刮板输送机（一般为工作面前后各 1 部）、配套的机道转载机、可伸缩皮带运输机、及其它附属设备进行配套联合生产，实现采煤工艺全过程机械化的一种采煤方法。这种采煤方法具有可连续化生产、高产、高效、掘进率低、生产成本少、经济效益好的优点。我国从 1982 年开始研究放顶煤液压支架和放顶煤工艺，80 年代中后期，我国放顶煤综采开始发展起来，基本解决了放顶煤液压支架问题。近十几年来，放顶煤综采作为一种产量高、成本低、对煤厚变化大煤层适应性强的厚煤层开采方法，显示了极强的优势。1993 年潞安矿务局漳村矿实现了一井一面集中生产，年产量达 2.35Mt，199
4、8 年以后东滩矿综采一队放顶煤综采年产一直维持在 5.0Mt 以上，2004年达到 6.58Mt，目前，放顶煤综采已在我国全面应用，其放顶煤综采技术和装备已达到世界先进水平。二.锚杆支护发展趋势1）国内外锚杆支护技术应用现状进入 21 世纪以来，各地相继开展了对煤巷锚杆锚索支护成套技术的研究、试验与推广应用。锚杆支护在大断面巷道、全煤巷道、沿空掘巷、松软破碎围岩巷道等困难条件下得到成功应用。近年来，为了解决深部高地应力巷道、特大断面巷道、受强烈采动影响巷道、沿空留巷等复杂困难条件支护难题，我国又开发出高预应力、强力锚杆与锚索支护技术，真正实现了锚杆的主动、及时支护，充分发挥了锚杆的支护作用。2
5、）神东矿区布尔台煤矿 2-2 煤、4-2 煤巷道支护现状布尔台矿首采工作面 22101(1)从切眼推进 160 米左右时，在22101 进风配巷发现距切眼 40120m 范围内巷道出现了不同程度的顶板下沉、片帮及底鼓现象，22101 进风配巷当时局部顶板下沉厚度约在 0-200mm，底鼓在 200-600mm；而在保留巷道 22102 回风顺槽大致相同区域巷道也发生了出现了底鼓，高度在 100-400mm，局部达到 700mm。据此，为保证 22101(2)综采工作面的正常安装、投产，对保留巷道 22101 进风配巷及 22102 回风顺槽顶板进行了补强支护，其中22101 进风配巷补强支护具
6、体做法为：在原巷道支护(锚网支护+锚索支护，顶板采用 161800mm 圆钢锚杆，间排距为 10001000mm，5根/ 米巷道，6.5mm 钢筋网，网格 100100mm，锚索支护按间排距20002000mm 并列布置，2 套/2000mm，巷道正帮采用 161600mm玻璃钢锚杆，间排距为 10001000mm，4 根/ 米巷道，高强度塑料网，网格 4545mm，后变更为钢塑网，网格 6565mm；负帮采用161600mm 圆钢锚杆，间排距为 10001000mm，4 根/ 米巷道，10#铅丝网，菱形网格 4545mm；)基础上增加了锚索+钢梁支护，1 排/1.2米，使用锚索 2 套，规格
7、 15.246500mm，11#矿工钢 1 根，长度4500mm，支护长度从切眼到回撤通道，其间对下沉严重的地段还使用了木点柱，排距 1.5 米，长度约 450 米；对出现底鼓的巷道，采用爆破起底的办法进行清理，后按原巷道设计要求施工砼底板，使巷道净高满足使用要求；22102 回风顺槽则在原巷道支护(同 22101 进风配巷)基础上，已掘巷道在原 2 排锚索中间增加 1 排(3 套锚索)+“W”钢带支护，对正在掘进的巷道支护形式进行了变更，将锚索支护变更为五花布置，间排距变更为 18001500mm，并加“W”钢带支护；巷道负帮也用161800mm 圆钢锚杆进行了补强支护，为防止风化对顶及负帮
8、喷射了 50mm 砂浆。随着 22101（2）工作面投入生产， 22101（1）工作面及22101（2）工作面形成了 2 个工作面同一个条带内一前一后平行推进的生产格局，平距相差约 1000 米，随着 2 个工作面的推进，22102 回风顺槽的局部地段砂浆层多处脱落，顶板下沉及底鼓相当严重，致使巷道高度不足 2200mm，为满足 22101（2）工作面的回撤，巷道局部又增加了锚索+钢梁支护，具体参数同 22101 进风配巷；对于巷道底鼓的治理方法同 22101 进风配巷，巷道分段进行起底，最后铺砼底板，使 22101（2）工作面的回撤得以顺利完成；在 22101（1）工作面回撤后搬家到 221
9、02 工作面生产时，工作面回风顺槽（即 22102 回风顺槽）超前支护范围内顶板下沉及底鼓依然严重，安全出口高度不足1800mm，严重时不足 1500mm，综采工作面机尾端头支架多次发生顶板局部冒落现象，后采取顺槽增加超前支护液压密度，将原来的 20米（3 根/米，间排距 16001000mm）超前支护逐步增加到 100 米（其中 5 排 50 米（间排距 8001000mm），3 排 50 米（间排距16001000mm），将柱靴、柱帽加大，并在回风顺槽端头支架上方架设 2 根 11#矿工钢对梁顺山棚子；对于底鼓渣子，则全部由综采后配套服务人员人工清理到刮板运输机上，工作量较大。42 煤 4
10、2101（1）综采工作面其保留巷道状况随工作面的推进顶、帮也时有片帮发生，为防止情况恶化，对保留巷道根据受采动影响范围，对巷道顶、帮也进行了补强支护，尤其是受二次采动影响的巷道，对巷道负帮采用了 17.85000mm 锚索+“W”型钢带或 型钢带进行补强支护。对于 22 煤、42 煤其他工作面已掘巷道也根据巷道顶、帮的具体情况巷道、使用功能及服务年限进行了补强支护，将原使用的锚索规格由 15.246500mm 逐步变更为 15.258000mm，直至17.88000mm，并对掘进巷道的支护设计进行了变更优化，使之更加合理、有效。但就目前情况来看，支护效果仍不明显。3）察哈素煤矿 3-1 煤巷道
11、支护现状辅助运输大巷净宽 5.4m，净高 3.7m，矩形断面，净断面19.98m2，掘进断面 22.96m2，采用锚梁网支护，采用锚索加强；胶带输送机运输大巷净宽 5.3m，净高 3.5m，矩形断面，净断面 18.55m2，掘进断面 19.8m2，采用锚梁网支护，采用锚索加强；回风大巷净宽5.4m，净高 3.8m，矩形断面，净断面 20.52m2，掘进断面 21.84m2，采用锚梁网支护，采用锚索加强。综合考虑布尔台煤矿在采煤工艺和巷道支护方面出现的种种问题，并且察哈素煤矿与布尔台煤矿有着极其相似的条件，所以，在采煤工艺的选择和使用何种巷道支护方式方面，公司应该做出必要的研究，选择适当的采煤工艺和巷道支护方式，提前做出有效的防治措施，从而做到未雨绸缪，避免在回采过程中出现与布尔台煤矿类似的问题，而发生延误生产甚至导致生产中断的生产事故。
