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1、配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作 环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其它助剂配制成一定浓度着色剂的粒料， 制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要 求。 色母粒可以按欲着色树脂分类，如 ABS 色母粒，PC 色母粒，PP 色母粒等；也可按 着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处 理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降 低。 分散剂通过对颜料的润湿
2、、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、 稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较 难分散的有机颜料和炭黑采用 EVA 蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯 裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其它助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静 电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模 塑制品脱模和提高制品表面光亮度。色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速 率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门 用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（
3、DF 值）细度。 配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色 差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。 分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色 差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其它各种数值。分光光度计可分为采用衍射光 栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有 0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。 色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性 的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种 光
4、源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一 种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。色差 值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注 明所用色度体系或色差公式。 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。 电脑配色仪具有下列功能： (1)配色 根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入） 。然后在软件菜单下把 来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差 和价格排序列出，供配色选择； (2)配方修正 修正电脑列出配方、其它来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射 曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方； (3)颜色测量和色差控制 测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜 色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递； (4)颜色管理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便 于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密
