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1、TPM管理TPM概述及定义生产企业常遇到的头痛的问题1、电器维修人员缺乏，流动大，熟手调走了，新手解决问题慢；2、故障频繁发生，维修人员疲于奔命；3、车间巡检、润滑等基础维护工作不足，小事不解决，发展成大故障 ；4、车间基层技术人员处理问题技能不足 ，操作人员实际动手能力较差；5、今天，我们的设备生产能力到底发挥了几成？6、挑毛病的人多，解决问题的人少；7、我仅操作，设备坏了有维修工，我还可以休息；8、有些问题总是重复发生，老说不起作用；等等1. TPM概述及定义TPM全称Total-member-participation Productive Maintenance全员共同参与的生产维护简
2、称Total Productive Maintenance （ TPM）1. TPM概述及定义TPM的发展史a) .TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动；b).上世纪50年代美国的制造业首先推行 PM活动(生产保全或预防保全)c).上个世纪60年代日本从美国引进PM活动， 经消化吸收广泛推广并建立PM奖d) .1971年，丰田汽车公司的分支供应方，日本电装株式会社发扬光大了PM，首次推出了TPM概念e).1982年第一本标准化的TPM专著问世，书名为TPM活动程序f) .1989年TPM的定义又一次被修改，内容得到进一步的充实g).今天TPM活动还 在继续发展，它作为企业降低生产成本，提高
3、生产效率，改善企业的经营管理，强化企业竞争力的有效工具，继续发挥着积极作用。1. TPM概述及定义TPM的发展史B.M(事后保养,Break-down Maintenance/50年代前)PM(预防保养,Preventive Maintenance/1951)-通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到 延长设备使用寿命的目的.- 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化(老化、磨损等）所采取的复原活动-其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或
4、很 容易对故障进行检查和修复.- 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其它活动的 开展之中:1.记录日常检查结果和故障的详细情况2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善1. TPM概述及定义TPM的发展史C.M(改良保养,Corrective Maintenance/1957)1. TPM概述及定义TPM的发展史-从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护。- 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设备的改进。M.P(保养预防,Maintenance Prevention/1960)TPM(全面生产保养,T
5、otal Productive Maintenance/1989)1. TPM概述及定义TPM的发展史TPM(全员设备保养,Total Productive Maintenance/1971早期)1. TPM概述及定义 TPM是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护)的基础上发展起来的一套管理系统 1971年,一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的协助下,让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全员共同参与
6、的生产维护),其简称为Total Productive Maintenance(TPM) 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统 与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领域,成为了一套综合性的企业管理系统TPM的发展史1. TPM概述及定义【早期定义】a) 追求更高的设备综合效率b) 确保设备的正常运转c) 设备的计划、使用和维护部门的人员全面介入d) 团队活动的形成推进PM活动(预防维护)TPM的定义1. TPM概述及定义TPM
7、的定义【 1989年版定义】a) 追求生产系统效率化的极限，以改善企业体质为目标b) 考虑生产系统整体，构筑零损失的管理机制c) 从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门d) 从经营阶层到第一线员工，全员参与e) 利用重复小集团活动，达成零损失之目标1. TPM概述及定义TPM的定义早期T P M活动目标： 设备的效率活动对象： 设备的维护参与部门： 生产部门参与人员： 相关部门人员活动方式：小集团的活动1989年 版T P M整个生产系统的效率生产系统维护企业的所有的部门企业的全部人员全员参与活动TPM的词义 Total Productive Maintenance 全员生产维护 T
8、otal Productive Manufacturing 全员生产制造 Total Perfect Management 全面优化管理 Total People Motivation 全员激励 Teamwork between Production and Maintenance生产和维修的团队合作 Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 Transforming Peoples Mindsets 员工思想的转变 Total Production Management 全员生产管理 Training People Meaningfully 员工长期的
9、培训 Totally Pampered Machines 完好的设备 Total Process Management 全员制造管理 Total Product Management产品全面管理 Total Profit Management全员效益管理 Total Plant Management全员车间管理 Tapping Peoples Minds开发人的思维 Teams Produce More更多的产出 Trust People More对员工的充分信任1. TPM概述及定义TPMTPM是通过设备为主线的经营管理是通过设备为主线的经营管理，追求最高 的设备综合效率，也就是说：n改善生
10、产设备与生产方法的可靠性，可维修性及安全性，并将这些关 键点汇编成为一套技术规范。n用现有的设备制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些关键点传 授给全体一线员工。n提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。n培养对设备有兴趣，且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟 悉的专业人才。1. TPM概述及定义1. TPM概述及定义TPM与TQM,JIT的关系TQM (TQC) 全面质量管理体系它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为 方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以 ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理 体系。如果说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业 （人格化）灵魂的净化和陶
11、冶过程，是企业升 华、企业造福社会不可缺少的环节。1. TPM概述及定义TPM与TQM,JIT的关系区分项目TQM（TQC）活动TPM活动活动的目的：企业管理体系的改善(管理改善、业绩改善、员工培养)改善的对象：质量设备及工厂全部 重视产出和不合格采取的措施： 管理的体系、标准化重视投入和原因的对策现场、现物人才培养：分析手法(QC)固有技术(保全技能)小集团活动： 自发式集团活动职务活动和自发式集团活动活动目标：质量提高降低 PPM值追求零损耗损耗的彻底消除1. TPM概述及定义TPM与TQM,JIT的关系JUST IN TIME (JIT) 适时管理也称为零库存生产方式，或解释成“在 需要
12、时才生产必要数量的必要的产品 或中间产品”。如果企业是一个人，JIT就是人行动的有 效控制系统，让人消耗最小的能量，完成 最佳的工作。1. TPM概述及定义TPM与TQM,JIT的关系如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮 （后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企 业的文化则是方向盘。TPM的定义 TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性 的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类 管理系统 在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业 安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平 我们在企业内开展TPM是为了:- 在企业内
13、建立起团队合作和主人翁精神的企业文化- 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中- 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动 中,并与企业得到共同的发展- 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费, 追求生产和经营效率的极限1. TPM概述及定义TPM的定义全员共同参与的生产力维护和管理人的发展思想的建立和改变所有员工的共同发展 团队合作和主人翁精神 企业文化的建立技能的发展效率的提高工具箱安全,健康,环保质量成本和损失的减少1. TPM概述及定义TPM的特色1、追求最高的设备综合效率（赚钱的PM）。2、全系统的预防维修。3、操作人员的自主维护（通过
14、小组活动）。其中，追求最高的设备综合效率是TPM体系，生产维护体系、预防维修体系的共同特色；全系统的预防维修则是TPM与生产维护体系的特色；至于操作人员的自主维护，即自发、主动、积极的小组活动，是TPM最主要的特点；1. TPM概述及定义预防哲学（PREVENTIVE Maintenance) 确立预防的条件（分析问题、防止未然）排除物理性、心理性缺陷排除强制劣化延长原有寿命“0”目标（Zero Defect 零缺陷）与同行的水平无关如果追求“0”，在竞争中一定会胜利。如果同行也追求“0”，那么速度是胜败的关键全员参与经营（Small Group Activity）提高组织成员的能力为提高热情
15、而活跃组织组织成果的最大化TPM的三大思想1. TPM概述及定义扩展1. TPM概述及定义企业为什么需要这些管理模式 ？a)当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖. 如果坏掉一台设备 b)如果一个小小的螺钉质量有问题c)如果没有订单就投入生产所以当代的世界级的企业需要TPM， TQM和JIT. 越早认识越早获胜！2. TPM的目标与效果2.1 为什么要推行TPM更加残酷的市场竞争更富有挑战性的商业环境 为生存而需要降低成本/费用 质量和服务的不断提升 及时满足消费者的需求 安全舒适的工作环境 员工有机会发展 . .2. TPM的目标与效果2.2 TPM的三个阶段特点：以企业的所有业务为
16、对象，挑战“0故障”、“0不良“ 、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！第一阶段：“全员参与的设备保全”特点：以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标；第二阶段：“全员参与的生产保全活动”特点：以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，2. TPM的目标与效果2.3 TPM的目的成为世界一流的工厂满足客户的需求（优质服务）使员工自觉承担应尽的义务（自身发展）2. TPM的目标与效果2.4TPM的目标TPM 两大最高目标:人、机、系统达到最高极限状态 设备的改变，人的改变，企业的改变（三个改变）TPM 追求的是: “0”目标 零事故 Zero Accident 零损失 Zero Loss 零缺陷 Zero Fault/Breakdown 零浪费 Zero Wastage2. TPM的目标与效果2.5TPM给企业带来
