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1、石膏砌块生产工艺指标控制石膏砌块生产工艺指标控制编写：王静峰 E_mail:电话：13984897344一、生产过程1.1 工艺流程图1.2 原料a.石膏粉序 号项 目技术指标1半水硫酸钙含量75%2初凝时间3min3终凝时间30min42h 抗折强度1.8MPa52h 抗压强度3.0MPab.水：PH 值：78 c.外加剂皂化油兑水比例 1：2025d.配料比生产配比：石膏粉：水100：（80100）1.3 生产过程控制a.计量配料工艺参数在生产稳定期间不作大幅度调整，但根据现场操作需要调整混合水比例时，多数情况下只需调整石膏粉定量参数，但调幅不宜过大，以10%为宜。适宜的料浆稠度及砌块湿态
2、强度决定着水混比。b.料的搅拌混合料的混合搅拌是生产操作中比较复杂的环节。给料操作顺序：水返料搅拌1min石膏粉计量搅拌混合2035s注浆加入返料后要充分搅拌，为了让返料能充分浸水分散搅拌均。搅拌混合后、注浆前，注意料浆流动性，把握好搅拌时间。流动性强注浆后影响砌块强度的均性，可适当延长搅拌时间。流动性差会对注浆充模造成影响。两方面都要防范和控制，原则是在保证适宜的凝结时间和注浆后不泌水的情况下，控制料浆流动性。关于涂膜：在注浆前一分钟左右，用喷枪涂膜，涂量要足，呈雾状。涂膜时间应控制在510s之间，掌握好涂膜时间，涂早了易干，迟了附着不好。要特别注意榫槽的涂膜，以防两端顶出时因阻力大而塌陷、
3、夹具工作时底部断裂。c. 刮浆一般情况下，砌块上部刮浆成型决定着整块砌快的外观质量，影响着砌块施工性。影响刮浆的因素是：第一次刮浆及回刀的时间；料浆中粗粒度物料的多少。注浆后，料浆没有触变性和触变复原性很差时，应及时进行初次刮浆，等料浆体达初凝塑性强度及时进行反刀刮浆。这是雄榫成型好，达到外观质量要求。d. 凝固与脱模在砌块凝固发热之前，必须从立模中顶出。等其发热膨胀后要等26h、或许更长的时间、砌块冷却后才能自然顶出。否则只能用木凿或其他东西剔出，这时注意保护模具硬铬镀层。在生产中掌握合理的顶升时间是重要的，出模早了，成型不好，影响外形质量；脱模过晚，可能顶不出来影响下一次生产循环。e. 夹
4、具搬运夹具搬运，要等砌块强度发展到一定程度后才可以进行，一般在终凝及砌块完全脱模后，否则会在夹位留下夹痕或造成砌块底部开裂。适宜的做法是在保证砌块不受损伤的情况下，人为松动砌块，以便夹具工作。自然晾干人工搬运，注意轻搬轻放，砌块湿强度低，易损坏边棱，影响外观质量，且后续干燥过程中尽量避免多次搬运。f. 烘干石膏砌块的烘干分两种方式：人工烘干和自然晾干。人工烘干通常用隧道窑，分5个区。一般分两三层码放在窑车上连续干燥。烘干温度（温度表数值）控制在80100。常用热源为：热风、蒸汽等。烘干过程注意充分排潮。自然晾干人工搬运比较频繁，应注意避免砌块被损伤。摆放时砌块上下左右间隙应3cm，实践证明晾晒
5、棚码垛晒干效果不好，会影响整个生产进度。自然晾干，在北方正常天气干燥时需1520天；本地空气湿度大于70%时要一个月左右，这不包括受雨季影响的情况。自然晾干时避免雨淋，以免影响砌块干燥时间和外观质量。砌块码放晾晒应加20cm垫层，并注意垫层的通风排水。另外，砌块自然晾晒要尽量避开雨季与冬季，特别是冬季结冰期。g. 码垛入库码垛入库是砌块生产的最后环节，通常制作木枋作托架，砌块以2000m2为一个区堆放，堆积高度为45层，一层一般3040块，砌块上下榫槽对正、立放。2.常见质量问题及控制a. 强度低：石膏粉两小时抗折强度过低；水混比高；受冻或雨淋；烘干温度过高。b. 尺寸不合格：模具底板需调整；水混比大，造成干缩；含水大，用晾晒棚码放晾干时多层挤压。c. 容重超标：标稠低；配浆稠。d.表面有大气孔：料浆稠，流动性差；加有干废渣。e. 砌块底部断裂：砌块强度低；水混比大，夹具动作过早；石膏粉两小时抗折强度过低，模具底部涂膜不均匀。f. 夹具动作后留有印痕：夹具动作早；砌块强度低。g. 盐霜：原磷石膏中含盐类成份过多。h. 边棱缺损：搬运中损伤；砌块强度低。i. 榫槽塌陷：脱模过早；水混比大；石膏粉强度低；搅拌不均匀，刮浆早或晚，补浆不当。
