《立式磨的安装和调试7-29改》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式磨的安装和调试7-29改（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、立式磨的安装和调试简介合肥水泥研究设计院 袁凤宇 张志宇 1、前言立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。随着水泥工业的发展，立式磨不仅用于磨制生料和煤粉，还用于磨制矿渣和水泥，在水泥工业中的应用愈来愈广泛。在水泥生产线的建设中，立式磨是重要的主机设备，它的安装和调试对整个生产线的建设和生产线效益的发挥至关重要，笔者就合肥水泥研究设计院生产的 HRM 型立式磨的安装和调试经验作一简介，与大家交流。其它型号立式磨安装和调试大同小异，亦
2、可参考。 2、立式磨结构和工作原理立式磨结构见图 1，按其功能可划分为传动装置、粉磨装置、加压装置、分离器、壳体及支架、润滑系统、检测和控制系统几部分。HRM 型立式磨还有限位装置等。合肥水泥研究设计院 合肥中亚建材装备有限责任公司1图 1 立式磨结构图（1） 、传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。（2） 、粉磨装置粉磨装置由磨盘和磨辊组成，是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的
3、磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。（3） 、加压装置采用液压施加对物料的作用力，可根据物料易磨性调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节 。（4） 、分离器分离器转速可调，转子高速回转使粗颗粒和细颗粒分离，细颗粒通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。（5） 、壳体及支架壳体限制粉磨作业的空间，机架承受壳体的重量及运行过程中所产生的动载荷。（6） 、润滑系统包括油站、管路和各种阀门，油站分为电动机油站、减速机高低压油站、磨辊润滑油站。（7） 、检测和控制系统包括温度、压力等一次检测器
4、件、传感器和控制柜。（8） 、限位装置立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。合肥水泥研究设计院 合肥中亚建材装备有限责任公司2立式磨工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉
5、磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。3、设备安装3.1 安装前的准备和验收安装前的准备和验收安装前要准备好安装工具和材料。安装工具包括各种常用工具、起重设备、测量仪器（水平测量仪、框式水平仪（精度 0.02mm/M） 、塞尺（0.051.00mm） ）。材料包括各种型材、管线、油料、垫铁（规格 20016025） 、楔铁等。验收分设备验收和基础验收。设备验收包括两方面的内容，第一是设备零部件、技术资料、辅助工具等清
6、点验收，第二是主要零部件的质量检查；关键配偶零部件配合尺寸的检查和预装配。验收根据供货资料和发货清单进行，设备的种类、型号、规格、数量应与需要相符。认真填写验收记录，对于技术资料，如说明书、合格证、使用手册等交给有关部门，专用工具、易损件、备品备件另行保管。对于缺少的零配件和有缺陷的零配件分别编制短缺零配件和有缺陷零配件登记表，及时与供货商协商解决。关键配偶零部件配合尺寸的检查和预装配是对互相配合的零部件配合部位的尺寸和公差，以及具有方向、角度关系的零部件，在设备安装前检测清楚，或进行预装配。主要检查点为：连接法兰、轴及配偶件、风口及料口方向、设备转向、选粉机风叶方向。基础验收是安装单位对照土
7、建图、工艺图、设备基础及安装图、设备实际尺寸对土建单位提供的设备基础进行验收。验收内容为土建单位提供的中心线、标高点是否正确；基础的外形尺寸、标高尺寸、基础孔和预埋件几何尺寸、各合肥水泥研究设计院 合肥中亚建材装备有限责任公司3部分相对位置是否与设备的实际尺寸一致，设备基础各部分偏差应符合有关规范的要求。提交的设备基础必须达到：基础表面凿毛；现场清理干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物；基础周围必须填平、夯实。提供沉降观察点。基础验收后，根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或径纬仪测量出磨机基础（减速器基础）中心线、标高，并将纵横中心线固定在中心标板上或用
8、墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。3.2、立式磨装配和安装要求、立式磨装配和安装要求水泥工业用立式辊磨机 （JC/T844-2007）对立式磨装配和安装要求节录如下：1 磨盘衬板与磨盘座接触应大于 75%。2 分离器壳体内的主轴相对于减速器中心偏差值为 0.1mm/m。3 磨辊轴中心线对减速器中心线相交，偏差为5m。4 安装立磨时所有磨辊形成的中心线与减速器中心线重合，偏差为5m。5 主电机输出轴与减速器输入轴的同轴公差值不大于 0.1mm。6 液压缸及蓄能器等液压系统应进行压力试验，试验压力为公称压力的1.25 倍，保压 120min 压降不得超过试验压力的 10%。7 分离器转动部分
9、进行进静平衡检验，平衡品质等级应符合 GB/T9239-1998G16 级。8 主电动机底座水平度偏差值为 0.1mm/m。9 减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为5m。10 减速器本体与基础底座的定位销应在出厂前完成。11 现场焊接的立磨壳体与连接法兰应有足够的支撑，保证运输和安装时不变形。12 关键部位螺栓的拧紧力矩应符合下表要求。合肥水泥研究设计院 合肥中亚建材装备有限责任公司4表 拧紧力矩 部位减速器与基础底座减速器输出法兰与磨盘座磨盘衬板与压板磨辊衬板与压板力矩要求（NM）按螺栓、螺母大小与材质按螺栓、螺母大小与材质按螺栓、螺母大小与材质按螺栓、螺母大小与材质3.3、
10、分部安装、分部安装3.3.1 安装计划安装计划可用图 2 表示，既能表明安装程序，又能表明安装时间，简单明了。准备工作（安装工具）设备土建验收、清理、标高点定位。设备垫铁处沙墩制作（减速机、电机底座）磨脚沙墩制作安装磨机减速机底座。（粗调）减速机底座一次灌浆磨脚安装，连接梁安装(3只脚)电机底座定位减速机底座精调组装磨棍与传动臂稀油站、魔辊加压站定位电机地脚孔一次灌浆说明节点上的数字为安装时间天数。安装主减速机安装定位磨脚磨脚地脚孔一次灌浆磨脚与连接梁的焊接安装磨机下壳体下壳体与磨脚焊接安装磨辊轴承座安装磨盘与磨盘连接安装衬板及挡料环安装中壳体安装磨棍总成吊分离器转毂安装磨门及磨门密封安装分离
11、器壳体安装分离器转子安装油缸及油缸支座油缸支座地脚孔灌浆安装电机，一次灌浆安装分离器电机，减速机安装润滑管件安装稀油站、液压站及相应管道分离器电机（精调)、 电机试车安装电机减速机联轴节、 保护罩试车，现场清理主减速机窜油主电机（精调)、电机试车减速机底座二次灌浆图 2 立式磨安装计划3.3.2 垫铁的放置垫铁的作用是使设备的全部重量和工作载荷通过垫铁均匀地传递到基础上，并通过调整垫铁的厚度调整设备标高与水平。垫铁的材料可选用普通钢板或铸合肥水泥研究设计院 合肥中亚建材装备有限责任公司5钢，可做成平面和斜面两种。垫铁应靠近地脚螺栓，尽量布置在载荷的重心位置上，垫铁的数量要适中,注意对称布置，防
12、止机座受力不均而出现松动或断裂。放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土的接触应均匀、密实。每组垫铁的垒堆高度不应小于 30mm，以 4080mm 为宜，上表面水平度为 0.2mm/m，垫铁的数量不超过 4 块，最厚（不少于 20mm）的放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。垫铁应露出机座外 1530mm，垫铁与垫铁之间，垫铁与机座之间应紧密贴合，接触面积不得少于 70%，不得有松动现象，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。二次灌浆前,全部垫铁应点焊牢固。3.3.3 传动装置的安装根据基础划线，找准设备安装位置。首先安装减速机底座，安装前应清除减速机底座加工表面的防锈漆及其它杂物底
13、座各构件按标记安装，其安装中心与基础中心偏差不应大于0.5mm。穿好地脚螺栓孔,螺栓要处于自然状态,分别在各地脚孔的中心。主减速机及其底座的安装是整个磨机安装的核心，其他零部件的安装必须以主减速机的中心为基准，因此主减速机应定位准确，其中心与基础中心应重合，偏差不大于5.0mm。在进行主减速机底座的安装时，应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜垫铁露出底座外的长度30mm，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合。地脚螺栓在孔内应自然下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母 23 扣螺纹。地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认底座位置、标高是否准确。灌浆时应
14、将混凝土捣实，并防止地脚螺栓歪斜。灌浆后须每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的 75%。拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。调整底座水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整，其水平度应达到0.1mm/m。完成后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。主减速机与底座联接时应预先将定位销装好，再装联接螺栓，拧紧螺栓时，应使每个螺栓受力均匀。合肥水泥研究设计院 合肥中亚建材装备有限责任公司6安装主电机时，应先将主电机与底板用螺栓联接成一体，并在主电机与底板间加垫2.0mm。每个底板地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自然下垂，并使主电机与主减速机中心对中找
15、正，定位后在地脚空内灌浆捣实，经养护待混凝土强度达到规定强度 75%时，拧紧地脚螺栓，通过垫铁调整水平，并使主联轴器达到规定的要求（详见立式磨减速齿轮箱使用说明书 ） 。安装完毕后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底板之间应点焊固定。安装主电机和减速机时,要求联轴器的径向跳动不大于 0.1mm,端面跳动不大于 0.08mm。 （具体见减速机安装说明书）3.3.4.下壳体磨盘安装HRM3400A 立式磨的下壳体部分由于起吊和运输问题，必须在现场焊接，现场安装时要按照设备制造厂对各部件的标记进行安装安装下壳体时应以减速机出轴中心线为基准，两者中心线间的误差不得超过2.0mm。（1）将下壳体的部分按上面标记吊装到相应基础上，按图纸要求确定机架的正确位置，用槽钢将机架初步焊接在一起, 地脚螺栓挂好。（2）将下壳体的筒体部分吊装到机架上利用十字交叉天线来确定筒体中心和减速机出轴中心线之间的同心度，将机架和筒体焊接在一起，焊缝均为连续角焊缝，焊缝高度为 1520mm，坡口型式及尺寸要符合 GB985-88 中的要求。（3）磨盘轻轻吊装在减速机上，找正并装上定位销，均匀用力拧紧联接螺栓，通过调整下壳体的位置，使磨盘与风环间的径向间隙基本一致（误差不得超过2.0mm,沿磨盘周边对称选八处进行检查） ，同时检查传动臂轴承座中心与磨盘上端面间的轴向距离是否满足安装要求，可通
