烟道旁路改造脚手架搭设拆除

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1、国电谏壁发电厂国电谏壁发电厂21000MW21000MW 机组烟气脱硫工程机组烟气脱硫工程13#机组烟道旁路改造机组烟道旁路改造 脚脚 手手 架架 搭搭 设设作作 业业 指指 导导 书书南通通博设备安装工程有限公司南通通博设备安装工程有限公司 二二 0 一一二二年年四四月月三三十十日日批批 准：准： 审审 核：核：编编 制：制：施工单位：南通通博设备安装工程有限公司施工单位：南通通博设备安装工程有限公司 编 写 内 容、工程概况、编制依据、作业条件、机具设备及仪器、劳动力组织、作业程序、施工技术措施、质量保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护、 环境控制计划表、 职业健康安全风险控制计划表

2、一、工程概况1、国电谏壁发电厂#13 机组为 100 万千瓦超超临界燃煤发电机组。由北京国电龙源环保工程有限公司负责设计、配套建设烟气脱硫设施。脱硫系统采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫岛包括 FGD 系统(包括：烟气系统，吸收剂制备系统，SO2吸收塔系统，石膏脱水系统，排空系统，工艺水系统等)和有关土建、水工、暖通、电气及热控等。整套烟气脱硫装置的出力在原烟气 SO2浓度为 3500 mg/Nm3(6%氧量,干基)，脱硫效率为不小于95；SO2浓度增加至 130%时，脱硫效率为不小于 94；SO2 浓度增加至 150时，保证安全运行，且浆液的 PH 值保持正常状态，SO2达标排放；并保证系

3、统安全、可靠的运行；本次对烟气排放系统进行烟道改造。2、工程内容：原烟道烟囱段水平烟道封堵及改制；吸收塔入口原烟道弯头改制安装；吸收塔增压风机上部的烟道改制安装脚手架的搭设、拆除、脚手板的安装、拆除、安全设施的搭设、拆除、日常的维护保养及其它求涉及的工作内容。对工期进度、质量、安全、文明施工有很高的要求。 二、编制依据1、 电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂 DL5009.120022、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。3、国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。4、建筑登高架设作业安全技术。三、作业条件吸收塔周边的障碍物已清理，脚手架搭设在吸收塔周边的水泥地上；符合承载要求

4、，不存在脚手架基础不平的问题。四、机具设备及仪器工具由架子工自带。五、劳动力组织架子工 8 人，辅助工 8 人六、作业程序编制搭设方案方案审批 施工安全技术交底 脚手架搭设 组织验收 日常维护 拆除七、施工技术措施（一）、主要材料技术要求1、钢管外径 48，壁厚 3.5mm，应符合 GB/700 表面应光滑，不得有折叠，裂缝等缺陷，不得有超过壁厚允许偏差值的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤结疤等缺陷存在，钢管表面锈蚀的深度0.5mm，钢管弯曲12mm。脚手架钢管严禁用电焊或氧焊切割。2、扣件质量应符合钢管脚手架扣件（JGJ2285）规定，材料进场前进行查验；出相应的合格证书。对重复使用的扣件应及时检

5、查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须更换，垫圈必须齐全，表面应涂油漆防腐，扣件螺栓拧紧，边矩达到 65NM 时，铸铁扣件不得发生破坏。3、搭设施工流程基础准备定出立杆位置竖立杆并同时安装扫地杆搭设水平杆铺脚手板并固定验收4、脚手架搭设主要技术措施1） 脚手架搭设在吸收塔外部原烟道周边的水泥地上，混凝土地面厚度符合脚手架承重要求；不存在基础下沉问题，但搭设时应注意保护地面。2) 搭设吸收塔入口原烟道进口矩形烟道改制的脚手架在搭设时;首先应合理布置好立杆的位置。在搭设烟道上部 12 米层时应合理搭设三排立杆脚手架；三排脚手架的搭设应多使用斜撑并合理的利用原烟道的爬梯支撑构件加以固定；防止脚手

6、架倾斜或倒塌。其脚手架立杆距离与壁板应留 20cm 的间隙；以保证拆除烟道外彩钢板施工 。矩形烟道背部的脚手架应与矩形烟道的两头的脚手架相连；防止脚手架倒塌。3）在搭设烟囱原烟道水平段时的脚手架应使双 排脚手管立杆固定在原有的垂直爬梯的构件上；以防止脚手架的倒塌。3）在搭设吸收塔增压风机上部烟道改装段时的脚手架应注意尽量多使用斜撑拉杆；并在高度达到 12 米处应加装立排脚手架的固定；使用脚手架短管搭设小型的矩形龙门卡在烟道混凝土支架梁上以防止脚手架的倒塌。也就是我们平时说的连墙拉杆以达到脚手架的稳固工作。4） 主要搭设参数：立杆间距不大于 1.8m，步距不大于 1.8m，采用双排立杆。5）立杆

7、接头必须采用对接扣件连接，底部立杆应采用不同长度的钢管，立杆的连接应交错布置 ，相邻立杆的连接不应在同一步距内，错开距离不得小于 50cm。5、脚手架每 15m 高要设置安全隔离。6、栏杆与脚手板1） 栏杆的高度为 1.2m。2 ）脚手板采用无透节松木，宽度不小于 25cm，厚度不小于 5cm，脚手板两端用12 铅丝绑扎牢固。3）脚手板在铺设时每端的搭接量不小于 20 厘米。4）脚手架不设置斜道；为安全起见；在搭设时搭设一道直行爬梯，7、脚手架拆除的施工流程1）全面检查脚手架，重点检查连接固定，点和支撑系统；2）根据现场拆除情况，设置警戒围栏，并有专人看守；3）清除脚手架上留存的杂物；拆除架子

8、时应自上而下，逐层拆除，严禁在上层架子未拆除完前，拆下层架子。4）拆除架子工作区域，严禁非操作人员进人；并派专人监护。5）拆架前应有现场施工负责人，批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上呼下应，动作协调；6）应先拆除后搭设的部位，严禁采用推倒或拉倒的拆除方法；7) 连墙拉接应随脚手架逐层拆除，当拆除最后一节时应搭设临时加固件，方可拆除固定连墙杆件；8）拆除的杆件应及时运至地面，严禁抛掷。9）拆除时要严格做好材料的上下运输，绝对不能损坏防腐和设备。8、现场配置消防灭火器，并摆放在明显、安全的位置上。严禁在吸收塔区域吸烟。八、质量保证措施1）脚手架基础无滑动、悬空、下陷、传力可靠，2）立杆的垂直度

9、偏差应不大于垂直偏差的 1/200，同一排水平杆的偏差不小于该片脚手架长度的 1/250；3)施工行为必须满足对安全、文明施工等管理要求，能自觉遵守各项管理规定，搭设的脚手架及其附着物要做到整齐、美观、规范、安全、可靠、实用。4）经检查合格的脚手架严禁拆除任何构件，必须拆除时，应请工作负责人批准，并采取相应的补强措施，做到先补后拆。5）使用中严格控制施工载荷，严禁超载。脚手架的承载不超过 270 公斤/平方米；脚手架的强度计算如下：立杆横距 b=1 米；立杆纵距 L=1.8 米；步距 h=1.8 米剪刀撑连续设置；操作平台为 2 米6）禁止在脚手架上悬挂垂直运输设备；7）使用中应经常检查各节点

10、连杆是否符合设计要求，扣件螺栓是否有松动，安全防护是否符合要求，清理脚手架上的垃圾，不得在脚手架上堆放杂物；8）遇到恶劣天气、停工等情况，重新使用脚手架时，应检验后方可使用。九、安全保证措施1)凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。从事脚手架搭设的作业人员必须持有特种作业安全操作证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须体检合格。搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，架杆、架板是否达到使用标准。检查合格才能使用，达不到安全标准严禁使用。特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并

11、签字后交付使用。2)在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，无安全措施不得进行交叉作业。3)所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。脚手架不得作为电焊机的电流回路。4)使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可并加固后方可拆除，完工后应及时恢复。5）施工现场设置警戒线，禁止非工作人员进入。十、文明施工及环境保护1、场内材料运输车辆应按照规定线路行驶，车辆正确停放，不得侵占道路。2、脚手架搭设材料不得在现场

12、堆放大量材料又长时间不使用，影响现场安全文明施工。3、脚手架搭设应美观且保证安全。搭设位置、方法应合理。十一、环境控制计划表环境控制计划表环境控制计划表工程名称：国电谏壁发电厂 21000MW13#机组烟道旁路改制工程 作业过程/活动：13#吸收塔区域原烟道安装脚手架工程 序 号环境因素描述拟采取的控制措施责任人备注1搭设用的钢管扣件应设置专用箱存放姚进2拆除后架板、钢管、扣件应及时搬运到指定地点姚进3绑扎铁丝多余部分待搭设结束后带离施工区域姚冀4施工区域要求整洁按区域责任区要求进行落实，做到整洁，下班后检查 姚冀以下空白十二、职业健康安全风险控制计划表职业健康安全风险控制计划表职业健康安全风

13、险控制计划表工程名称：国电谏壁发电厂 21000MW13#机组烟道旁路改制工程 作业过程/活动：13#吸收塔区域原烟道安装脚手架工程 控 制序 号危险点描述拟采取的风险 控 制 措 施方法时机实 施 部 门实施人 （签字）监 测 部 门监测人 （签字）1高空作业1.派专人指挥，协调ST班 组姚进2搬运时手脚 压伤1、搬运钢管及扣件存放箱时应相互提醒和配 合。A P班 组 姚进 3施工过程中 高处坠落1、脚手板、爬梯应绑扎牢靠。 2、在高处施工必须系好安全带。 3、医检不宜高处作业的不得参加高处作业。 4、不得穿高跟鞋、硬底鞋登高作业。H A AT D P D班 组姚进4工具、材料 及设备坠落 造成伤害1、所有材料严禁抛仍，统一堆放转运SD班 组姚冀以下空白注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次；（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重 新开始作业前。