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1、1. 主要工机具潜水钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 2. 作业条件2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。 2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3 制作好钢筋笼。2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.5 要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3. 作业人员3.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、电工。3.2
2、 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。4 操作工艺4.1 工艺流程：4.2 操作工艺4.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。4.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。4.2.3 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 4.2.4 埋设护筒：在孔口埋设圆形钢板护筒，钢板视孔径大小采用 4-8mm，护筒内径应比钻头直径大 200mm，在粘性土中埋深不宜小于 1.0m，在砂土中埋深应大于 1.5m，然后钻机
3、就位，潜水钻头应对准护筒中心，要求平面偏差不大于20mm，垂直度倾斜不大于 1。4.2.5 钻孔：调直机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动机器钻进，钻进过程中根据土层变化随时调整泥浆的相对密度和粘度，直至设计深度。 4.2.6 孔底清理及排渣 4.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密材料进场检验钢筋笼制作钢筋笼检验放线定位埋设护筒钻机就位调平成孔排渣清孔吊放钢筋笼二次清孔安放导管浇注混凝土拔出导管成桩移机坍落度测试砼搅拌材料进场拌制护壁泥浆度应控制在 1.11.2。 4.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.11.
4、3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.31.6。 4.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 4.2.7 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置） ，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。 4.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。4.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为 300500mm，导管
5、底端应始终埋人混凝土中 26m ，导管的底管长度一般4m。4.2.8.2 混凝土的配制： （1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 1015。 （2） 水灰比宜用 0.50.6。 （3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180220mm；（4） 水泥用量不少于 360Kg/m3，一般为 360400kg/m3。 （5） 砂率一般为 4050。4.2.9 混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。4.2.10 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高应比设计标高高出 0.51.0m，以保证桩头混凝土强度。4.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。4.2.12 冬、雨期施工： 4.2.12.1 潜水钻成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。 4.2.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。
