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1、HRM 矿碴立磨的调试及操作要点我公司年我公司年产产 36 万吨万吨矿碴矿碴粉磨生粉磨生产线产线， ，(选选用合肥中用合肥中亚亚建材有建材有限公司限公司 HRM2800S 矿碴矿碴立磨立磨)本系本系统实现统实现了全了全过过程的自程的自动动化控制化控制, 其控制系其控制系统统系系统统采用的西采用的西门门子的子的 S7-300，上位机，上位机监监控控软软件是件是WINCC V6.0， ，现场现场控制站控制站组态软组态软件是件是 STEP7 V5.4。 。2008 年年 7 月月8 日正式投日正式投产产， ，3 个月来，个月来，经经厂家及厂家及调试调试人人员员多方努力，通多方努力，通过对过对机机械、
2、械、电电气部分整改和整体立磨参数气部分整改和整体立磨参数优优化控制，已化控制，已实现实现达达标标和月达和月达产产，系，系统设备统设备运行正常，工运行正常，工艺艺状况良好。下面就状况良好。下面就调试调试生生产过产过程中出程中出现现的一些的一些问题问题作一下作一下总结总结。 。1、立磨的特点及工作原理、立磨的特点及工作原理HRM2800S 型立式磨是一种新型型立式磨是一种新型节节能粉磨能粉磨设备设备，是一种技，是一种技术术性能性能优优异的烘干兼粉磨异的烘干兼粉磨设备设备，其工作原理是：，其工作原理是：电电机机机机驱动驱动减速机减速机带动带动磨磨盘转动盘转动，需粉磨的物料由，需粉磨的物料由锁风锁风喂
3、料喂料设备设备送入旋送入旋转转的磨的磨盘盘中心，在离心力作用下，物料向磨中心，在离心力作用下，物料向磨盘边盘边移移动动， ，进进入粉磨入粉磨辊辊道。在磨道。在磨锟锟液化力的作用下，物料受到液化力的作用下，物料受到挤压挤压、研磨和剪、研磨和剪切作用而被粉碎。同切作用而被粉碎。同时时， ，热风热风从从围绕围绕磨磨盘盘的的风环调风环调整均匀向上整均匀向上喷喷出，粉磨后的物料被出，粉磨后的物料被风环处风环处的的调调整气流吹起，一方面把粒度整气流吹起，一方面把粒度较较粗粗的物料吹回磨的物料吹回磨盘盘重新粉磨，另一面重新粉磨，另一面对悬对悬浮物料浮物料进进行烘干，行烘干，细细粉粉则则由由热风带热风带入分离
4、器入分离器进进行分行分级级，合格的，合格的细细粉随同气流出磨，由收粉随同气流出磨，由收尘尘设备设备收集下来即收集下来即为为合格成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下合格成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨重新落至磨盘盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环环，完成粉，完成粉磨作磨作业业全全过过程。程。2、安装、安装调试过调试过程中出程中出现问题现问题及解决方法及解决方法2.1、 、对对 plc 控制系控制系统统信号的信号的处处理理 热风热风炉的炉的 5 个个阀门阀门均向中控室均向中控室输输出出 4-20ma 模模拟拟量，由于在量，由于在初始初始设计时
5、设计时未考未考虑热风虑热风炉的参数在中控控制，造成模炉的参数在中控控制，造成模拟拟量量 AI 模模块块通道不通道不够够。根据。根据现场设备现场设备情况，我情况，我们们采取通采取通过转换过转换开关在开关在现场现场柜用模柜用模拟拟量控制，在中控用开关量控制，同量控制，在中控用开关量控制，同样满样满足生足生产产需要。需要。2、 、2 分离器分离器变频变频器器对对温度温度压压力信号的影响力信号的影响 由于分离器由于分离器变频变频器器产产品的品的质质量原因，即使量原因，即使变频变频器至器至现场电现场电机机引引线线采用屏蔽采用屏蔽电缆电缆，仍然，仍然对对温度温度压压力信号影响极大。力信号影响极大。连动试车
6、时连动试车时， ，只要分离器只要分离器变频变频器运行，各种温度、器运行，各种温度、压压力信号上下波力信号上下波动动至少至少 10 个个数，致使立磨数，致使立磨连锁连锁跳停，根本无法正常生跳停，根本无法正常生产产。最后我。最后我们们改用了改用了ABB 变频变频器，并避开其它信号器，并避开其它信号电缆线电缆线路和控制路和控制电缆线电缆线路，并采取路，并采取了屏蔽防了屏蔽防护护措施，才得以使干措施，才得以使干扰现扰现象消失。象消失。2.3、主、主电电机稀油站故障引起立磨机稀油站故障引起立磨频频繁跳停繁跳停 （ （1）故障）故障现现象象 2008 年年 7 月月 16 日日19 日，立磨出日，立磨出现
7、频现频繁繁跳停，而跳停后跳停，而跳停后发现发现中控各种信号正常，且无任何故障中控各种信号正常，且无任何故障报报警，立磨警，立磨的的频频繁跳停，繁跳停，严严重地影响了重地影响了产产品品产产量和量和设备设备的正常运行。的正常运行。 （ （2）故障判断及）故障判断及处处理理 第一次出第一次出现现故障后，根据中控反映故障后，根据中控反映设备设备跳停跳停时时无故障无故障报报警并有警并有备备妥信号，先妥信号，先对现场对现场控制控制线线路路进进行行详细详细的的排排查查，又，又对对工程工程师师站站 plc 程序中影响立磨停机的条件信号程序中影响立磨停机的条件信号进进行行检检查查，都没有，都没有发现发现什么什么
8、问题问题。第二次故障出。第二次故障出现现后，后，对对磨机硬磨机硬连锁连锁的几的几个条件个条件进进行行专专人人监监控，到控，到 19 日上午日上午 8 时时 20 分分发现发现磨机主磨机主电电机稀机稀油站允油站允许许主机启主机启动动信号有瞬信号有瞬时时消失，又瞬消失，又瞬时时恢复恢复现现象，最后把故象，最后把故障障锁锁定在主定在主电电机稀油站供油机稀油站供油压压力力电电接点接点压压力表上。此力表上。此压压力表力表为为气气封，内部表封，内部表针针松懈，正常投料后震松懈，正常投料后震动动加大，表加大，表针针波波动动幅度幅度较较大，使大，使表表针针与下限与下限值值表表针针相接触，相接触，发发出供油出供
9、油压压力低力低报报警信号，而警信号，而备备用用泵泵反反应应不不过过来，造成主机来，造成主机连锁连锁停停车车。最后把此表。最后把此表换换成油封成油封电电接点接点压压力表后，运行至力表后，运行至现现在故障没有出在故障没有出现现。 。2.4、 、对对减速机减速机轴轴瓦温度瓦温度显显示开路的解决示开路的解决在在调试阶调试阶段，主机减速机一段，主机减速机一轴轴瓦温度瓦温度显显示开路，本系示开路，本系统测统测温模温模块为块为四四线进线线进线制，制，经检查测经检查测量量热电热电阻一根阻一根线线断路，把短路的断路，把短路的这这根根信号信号线线并接接在和他一并接接在和他一组组的主接的主接线线柱上，接上后中控有温
10、度柱上，接上后中控有温度显显示，示，但比正常但比正常时时高高 2 度左右。度左右。2.5、 、调试调试操作操作时时的工的工艺问题艺问题及解决及解决办办法法在在调试调试操作中如系操作中如系统统出出现现立磨振立磨振动动、磨机、磨机压压差上升、出磨差上升、出磨风风温温下降、下降、产产品品细细度不足，可度不足，可选选用下表的解决用下表的解决办办法。法。（ （1）立磨振）立磨振动动的解决的解决办办法法原原 因因解决解决办办法法料料层层不不稳稳定定检查检查喂料量，喂料量，挡挡料料环环高度不合适高度不合适风风量不足量不足入入风风管堵塞，增加管堵塞，增加风风机机风风量量磨磨盘盘上有异物上有异物停磨后，清除异物
11、停磨后，清除异物（ （2）磨机）磨机压压差上升解决差上升解决办办法法原原 因因解决解决办办法法喂料量偏大喂料量偏大减少磨机减少磨机别别致料量致料量细细度度过细过细降低分离器降低分离器转转速速磨内磨内喷喷水水过过多多减少减少喷喷水量水量（ （3）出磨）出磨风风温下降解决温下降解决办办法法原原 因因解决解决办办法法物料水分或喂物料水分或喂料量大料量大增加入磨增加入磨风风温，减少循温，减少循环风环风量，减量，减少磨机喂料量少磨机喂料量磨机漏磨机漏风风检查检查磨机法磨机法兰兰、磨、磨辊门辊门密封以及密封以及锁风别锁风别致料机有无漏致料机有无漏风现风现象象（ （4） ）产产品品细细度不足解决度不足解决办
12、办法法原原 因因解决解决办办法法分离器分离器转转速速设设定不当定不当提高提高转转速速磨通磨通风风量量过过大大减少减少风风机机负负荷，荷，调调低低风风量量3 立磨的操作要点立磨的操作要点立式磨是集粉磨、烘干、分立式磨是集粉磨、烘干、分级级和气力和气力输输送于一体，各部件之送于一体，各部件之间间必必须须相互相互协调协调形成有机的整体，才能充分形成有机的整体，才能充分发挥发挥作用。作用。为为了保了保证证系系统统的正常运行，必的正常运行，必须须保保证证喂料量、喂料量、风压风压、 、风风量和量和风风温的温的稳稳定，定，单单个个参数的参数的变变化会引起其它参数的化会引起其它参数的变变化，系化，系统统的的产
13、产量和能耗均受到影量和能耗均受到影响，因此操作响，因此操作时应时应注意以下几个注意以下几个问题问题： ：（ （1）磨机喂料量及）磨机喂料量及稳稳定的料定的料层层 料料层层厚度厚度稳稳定与否，主要根据磨主定与否，主要根据磨主电电机机电电流、外排渣料流量流、外排渣料流量值值以及磨机的振以及磨机的振动值动值来判断。在正常情况下，磨内的最佳料来判断。在正常情况下，磨内的最佳料层层厚度厚度大大约为约为 3060mm，此，此时时磨机运磨机运转转平衡磨音柔和，外循平衡磨音柔和，外循环环料量料量基本保持不基本保持不变变。料。料层过层过薄，磨机震薄，磨机震动动大，大，压压差差变变小，主小，主电电机机电电流流摆摆
14、幅增大；料幅增大；料层过层过厚，磨机厚，磨机电电流增加，流增加，压压差大，振差大，振动动增大，吐渣量增增大，吐渣量增加而粉磨效率降低。保持料加而粉磨效率降低。保持料层层厚度是操作控制的重要内容，也是厚度是操作控制的重要内容，也是磨机安全运行的前提条件。磨机喂料量的控制幅度，中控操作人磨机安全运行的前提条件。磨机喂料量的控制幅度，中控操作人员员可根据磨机通可根据磨机通风风量、磨量、磨辊压辊压力、力、进进出口温度和吐渣量、振出口温度和吐渣量、振动动因素、因素、磨磨辊辊限位装置限位装置间间隙等参数隙等参数进进行操作。行操作。（ （2） ）风风量及量及风风温温 本立式磨采用本立式磨采用负压负压操作，其
15、物料操作，其物料输输送、分送、分级级、烘干均需大量的、烘干均需大量的热风热风。 。风风量首先量首先应应能能满满足物料的要求，足物料的要求，风风量量过过小会造成大量合格小会造成大量合格细细粉不能被及粉不能被及时输时输送出去，送出去，风风量量过过大不大不仅仅造成浪造成浪费费， ，还还会造成会造成产产品跑粗。入磨品跑粗。入磨风风温温应应350，出磨，出磨风风温（温（为为防止袋收防止袋收尘尘器器结结露）露）应应控制在控制在 80100范范围围内，若低于内，若低于 70，会，会导导致磨物料水份致磨物料水份过过大，达不到大，达不到产产品要求，品要求，还还会引起磨内物料会引起磨内物料层过层过厚的后果。因此，
16、此厚的后果。因此，此时应时应停止喂料，所以停止喂料，所以热风热风炉要有良好的炉要有良好的调节调节能力，出口温度能力，出口温度过过高，高，会会导导致致选选粉机叶片粉机叶片变变形或形或轴轴承承损损坏。坏。（ （3） ）对对立磨立磨压压差的控制差的控制 立磨立磨压压差一般控制在差一般控制在 50007000Pa， ，压压差的差的变变化主要取决化主要取决于喂料量的于喂料量的稳稳定与否，其次是研磨定与否，其次是研磨压压力、通力、通风风量以及量以及喷喷水量。水量。（ （4）磨机振）磨机振动动的控制的控制 立磨合理的振立磨合理的振动值动值一般控制在一般控制在 4-12mm/s 以内，以内，产产生振生振动动的主要因素有磨的主要因素有磨盘盘上料料上料料层层的薄厚、物料的薄厚、物料的喂料量及其特性。分离器的喂料量及其特性。分离器转转速速过过高，循高，循环负环负荷太大；荷太大；风风量太少，量太少，成品不能及成品不能及时时送出；磨内送出；磨内喷喷水量；磨水量；磨辊压辊压力、磨机力、磨机压压差；系差；系统统的温的温度；磨度；磨辊辊或磨或磨
