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1、注射工程参数优化概要注射工程参数优化概要1. 开关模：开关模：A 必须使用模具安全保护压力，一般为 0，其它使用最低压力。B 优化开关模的速度和位置，所使用时间最短，滑块模可放宽。C 附加顶针的顶出速度和位置，前提是产品不变形，且可取出2. 注塑保压阶段：注塑保压阶段：A. 慢慢增加产品胶量， （一般先使用中速中压） ，直至可以啤出完整的胶件，胶件表面有缩水的痕迹。B. 设定足够的保压时间。C. 增加保压压力，使产品表面缩水消除，产品满足要求。D. 保压同时产品在冷却，保压时间的设定主要看浇口有无冻结。E. 保压时间太长，没有足够的回料时间。成本增加（能量省耗加大）F. 保压时间太短 缩水，孔
2、洞重量波动大尺寸波动大融料倒流垫料不稳定G. 保压时间的优化注射工程参数优化概要注射工程参数优化概要以重量的变化来确定。注塑培训注塑培训1.充模阶段螺杆开始向前移动起直至塑料充满模腔为正也称注射时间。 充模时模腔内无压力，随着物料充满，压力逐渐起来待满后料流压力迅速上升达到 最大值。充模时间长就是慢速充模，先进入模内的熔料受到较多的冷却粘度升高，后面 的熔料需较高的压力才能入模，模内被冷却的物料受到较高剪切应力分子定向高， 如果定向分子冻结制品会出现各向并性，内应力严重时产品裂纹比制品的热稳定性 也较低。充模时间短就是快速充模，熔料经过喷嘴及浇注系统产生较高的摩擦热，料温 也较高，当注射压力达
3、到最大值时塑料熔体的温度高，分子定向程度可减少制品溶 接强度也较高，充模速度太快嵌件后部熔接不好，改使制品强度变劣会使制品产生 气泡。2.保压阶段从熔体充满模腔起到螺杆在最前置止。这段时间内塑料熔体 会到冷却而产生收缩，但是熔料仍处于螺杆的稳压下机筒内的熔料必然会向模腔内 继续流入以补充因收缩留出的空隙。保压压力提高、保压时间延长有利于提高制品密度减少收缩克服制品表面缺陷。 保压时间愈长浇口凝封压力愈大分子定向程度也愈高。3.倒流阶段这一阶段从螺杆后退时间始到浇口处熔料凝封为止。保压时 间长凝封压力高倒流少制品收缩率降低。4.冷却阶段从浇口凝封时起到制品从模腔中顶出为止。模内塑料在这一阶段内主要是继续进行冷却，以便制品脱模时有足够的刚度不 致产生变形。残余压力的大小与保压阶级时间长短有关，保压时间长凝封压力高残余压力大， 残余压力正值时脱模比较困难，强行顶出制品易被刮伤甚至破裂，残余压力为负值 时，制品表面容易产生凹陷或内部有真空，泡残余压力为零，但是在冷却初期等于 零，因制品外表壳宵较薄无足够强度抵抗内部随后出现的负压而使制品产生凹痕， 冷却中期为零，制品内部未凝固熔体会在足够厚的外壳拉应力作用下形成缩水冷却 后期残余压力等于零，脱模较顺利并能获得满意的制品。
