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1、注塑部门管理规划计划书管理职能 80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工 80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量 80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本 80%取决于现场，现场是绩效之源一搞好注塑车间管理的工作重点步骤概述一搞好注塑车间管理的工作重点步骤概述1 分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2 完善注塑生产的人员编制和组织架构，规范细分各岗位的工作职责；对注塑生产各岗位人员进行合理分工；根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事” 。3 规范模具和机器设备的保养和维护，从技术预防
2、上减少设备故障保障设备的嫁动率和效益最大化4 建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度重点是车间管理制度和交接班管理。5 制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。6 加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。7 制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关；工艺参数的优化和标准化。8 完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。9 增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作” ，不要“跟着问题后面跑” ，预防各种问题发生。10明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做
3、到“按规范做事，依流程运作” ，并搞好每个细节的工作；操作标准化，完善各岗位的细节。11严格控制物料，做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓起；重点做好原料水口料和胶头管理。12严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行） ，并适时地实行“走动式管理” 。13坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题） 。14每周召开一次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。15加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力；从技术和管理上革新提高产品质量和效率。16制订用人标准，建立
4、“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事；建立公平公正公开的考核机制；奖罚并重。17现场管理重点如下：1、看板管理细节:(1)建立注塑生产计划/生产进度（跟单）看板 （2）建立班组管理生产效率/合格率看板 （3）建立每日管理日清工作看板（4）设立注塑部机位看板标示生产状况机台状况2、目视管理；重点是现场 5S 管理和颜色管理3、标准化管理对工艺参数规范标准化作业并受控管理；4、文件控制：注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺表、产品检验标准规范、设备点检表、明确 7S 责任人18.注塑生产的量化管理目标管理目标管理1 注塑生产效率（90） 2 原料使用率（97）3 产品的
5、批次合格率（98）4 机器使用率（稼动率） （85）5 模具损坏率（1）6.延误交期率（0.5）7.上落模时间(小时/套)大模:2.5 小时 中模:2 小时 小模:60 分钟8.安全意外事故(0 次)二工序标准化管理二工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量受 5M1E 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求 5M1E 的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求如下：（一）、生产人员（人） 1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 3、操作
6、人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。（二）、设备维护和保养（机） 1、建立完整的设备管理办法，包括设备的购置、维护、保养、检修等均有明确规定。建立设备台账、制定维修检定计划、制定设备的日常保养点检表，要求按照保养检查记录内容完整准确。 （三）、生产物料（料） 1、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 2、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 3、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 4、对不合格品有控制办法，职责分明，要对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。（四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科
7、学合理，能保证产品质量满足要求，建立精益生产细节。 2、区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点标识清楚。 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 （五）、生产环境（环） 1、有生产现场管理制度。 2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4、生产环境保持清洁、整齐、
8、有序，无与生产无关的杂物。具体按照 5S 相关要求。（六）、质量检查和反馈（测） 1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。 三物料控制三物料控制原材料原材料车间给出产品投料的额定损耗，车间物料员按照计划定单给车间领料，料房
9、配好料后由料房发料人员给车间发料，当一个订单的原料发够数时，车间须提前通知领料员。当所领原料不能完成生产计划时，须填写补料申请单 。 补料申请单须写清损耗的原因，并提出补料的数量。 补料申请单须车间经理/主管签字。车间主管不在又急需补料的情况下，可以先补料，但必须于 24 小时内补签字。车间持补料申请单到仓库物料员处补料。仓库物料在规定时间内给出所需要的原料。如损耗偏大，车间可到车间物料员处查询自己所领的原料总数量和生产的合格品总数。原料的损耗将记录到每个技工的绩效考核中，并和当月的奖金挂钩。车间所用的水口料同样按照以上规定进行控制，技工和料房人员必须密切配合。包装材料包装材料车间在生产中用的
10、包装材料，由物料员每天下午领用，并且负责把回收的包装材料调回车间辅料仓库。车间回收的包装材料和新领用的包装材料，车间领班派专人到车间的辅料仓库进行 5S 整理和包装材料的发放。回收的吸塑盘和三号周转盒必须由车间工序物料员进行清洗，确保吸塑盘和三号周转盒没有灰尘和旧的标示单。注塑车间员工在用包装材料的时候必须先用回收的包装材料。每种产品必须用相应的吸塑盘，必须按照要求进行包装。注塑车间所有的包装材料禁止员工随意丢掉，不能把任何包装材料带出车间。劳保以及生产辅助材料劳保以及生产辅助材料注塑车间的劳保品必须按照劳保品管理的相应程序进行控制。注塑车间的洗衣粉由车间物料员进行管制，技工员工以及车间卫生负
11、责人所用的洗衣粉请到车间物料员处领用。并且作好记录。注塑车间所用的脱模剂、防锈油、模具清洗剂实行以空瓶换满瓶制度。没有空瓶子车间将不予发放。注塑车间所用的剪刀、剪钳、工具，由使用人提出所用的规格和样式。使用期：剪刀、剪钳为 1 年，工具为 2 年。若期间有损坏，必须填写工具申请单，并要课长和经理审批。还须把报废的工具交还车间物料员。五注塑部生产管理工作职责五注塑部生产管理工作职责1. 直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。
12、4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。6. 根据下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。7. 依照 ISO9001 品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及
13、防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。10.贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。11.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、 “5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作
14、效率。12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。13.积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。16.做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和
15、“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、
16、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。23.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。25.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
