注塑常见问题原因分析及处理方法

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1、质量控制要点及解决方法质量控制要点及解决方法1.1 缺料缺料产生原因产生原因解决方法解决方法料筒和喷嘴温度偏低提高料筒和喷嘴温度模具温度偏低调高模具温度加料量不够增加料量剩料太多减少剩料注射压力不足或速度太慢提高注射压力或熔料温度；调高注射速度注射时间或者保压时间太短增加注射时间和保压时间杂物堵塞喷嘴清理喷嘴1.2 溢料包丝溢料包丝产生原因产生原因解决方法解决方法注射压力偏大适当减小注射压力料温偏高降低料筒及喷嘴温度模具闭合不紧提高合模力，调整合模装置模型平面有异物清理模具螺母放置不到位，未拧紧选合格螺母，拧至丝杆底部，清理产品丝孔1.3 表面波纹无光泽，水痕表面波纹无光泽，水痕产生原因产生原

2、因解决方法解决方法料筒温度太低提高料筒温度注射压力偏小提高注射压力注射速度太慢提高注射速度模具温度低提高模具温度原料中含水量大提高烘料温度和时间1.4 表面凹痕缩水表面凹痕缩水产生原因产生原因解决方法解决方法注塑压力太小提高注塑压力注射速度太慢提高注塑速度料筒温度太高降低料筒温度注射及保压时间太短延长注射和保压时间加料量不够增加料量1.5 气泡黑点气孔气泡黑点气孔产生原因产生原因解决方法解决方法原料中含水分等易挥发物进行烘干处理熔料温度或时间太长导致分解降低熔料温度注塑速度太快降低注塑速度料筒加料端混入空气适当增加背压喷嘴和模具主流道吻合不良，导致积料带入调整吻合程度排气孔堵塞疏通排气不畅问题模具局部粗糙打磨提高光滑度1.6 表面刮伤，修边不工整表面刮伤，修边不工整外观缺陷外观缺陷产生原因产生原因解决方法解决方法表面刮伤起落刀不干净，异物刮伤起落刀干净不拖拉，清理操作台修边不整齐用力不均匀，修边不及时用力均匀，调整角度方向，趁热修 边螺母上移或下移或 歪斜丝杆长度不适或螺母未拧紧选择适合长度丝杆；加强螺母的位 置精确性无螺母操作人员的操作错误集中注意，按流程操作漏丝或铁件外漏螺母，铁件不合格选择合格的配件