《桩基反射波检测（动测）试验细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基反射波检测（动测）试验细则（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、桩基反射波检测（动测）试验细则桩基反射波检测（动测）试验细则桩基反射波检测桩基反射波检测试验试验1.总则1.1.本细则可适用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身中的位置，本方法也可对桩长进行核对，对桩身混凝土的强度等级作出估计。1.2.本细则适用于桩径1600mm 的灌注桩和预制桩的桩身完整性检测及评定。1.3.本细则依据 JGJ/T93-95基桩低应变动力检测规程、SJG09-99深圳地区基桩质量检测技术规程及 JTJ071-98公路工程质量检验评定标准编写。2. .仪器设备2.1.桩身完整性检测仪：采用符合 JGJ/T93-95、SJG09-99 要求的桩身完整性检测仪和基桩动
2、测仪。2.2.传感器：采用符合 JGJ/T93-95、SJG09-99 要求的速度传感器。2.3.激振设备：采用符合 JGJ/T93-95、SJG09-99 要求的 900 克和 2700 克塑料锤头的力锤。3.操作步骤3.1.检测前准备工作3.1.1.对灌注桩应凿除桩顶浮碴，露出密实的混凝土，并凿成与桩轴线垂直的平面。3.1.2.预制桩桩头完好的可直接在桩顶安装传感器及设置激振点，如桩头已损坏，应去除破损部分；被检测桩混凝土灌注龄期应超过 10 天。3.1.3.根据激振及安装传感器的要求，在受检桩桩顶应分别打磨出直径约为 100mm 的平面。激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳固地安置在桩
3、头上。对直径大于 800mm 的桩应进行不少于两个测点的多次检测。3.1.4.待检测桩检测前应收集下列资料：工程地质资料，基础设计图，施工原始记录（打桩记录或钻孔记录及灌注记录等），桩长及混凝土设计强度。3.2.安装传感器3.2.1.安装传感器的部位应清理干净，不得有浮动砂土颗粒。3.2.2.用黄油或其它粘接耦合剂将传感器粘在桩顶安装传感器的平面处，应将传感器底面多泵的粘接剂挤出，粘结应牢固，耦合良好。3.3.激振3.3.1.激振点应尽量在桩顶中心部位。3.3.2.力棒激振时，应自由下落，不得连击。3.3.3.用力锤敲击时，应垂直桩顶面施力。3.4.信号采集3.4.1.检测前应对电源、仪器、传
4、感器、连线、接头等进行检查、性能正常方可使用。3.4.2.开机、输入工地名称、桩号、桩径、桩长等数据。3.4.3.检测参数（波速、放大、延迟等）通过现场试测设定。3.4.4.激振采集信号，每次采集 3 个信号，每根桩重复检测不少于三次，检测波形必须有良好的一致性。对有缺陷的桩应改变检测条件多次检测，以相互验证（改变传感器位置、力锤、激振点）。3.4.5.每根桩采用 900 克和 2700 克力锤分别检测，检测中随时检查所采集波形的质量，如有异常应及时检查检测系统，排除故障后重新检测。4. 数据处理4.1.检测工作初期，检测人员应深入现场，观察桩的施工过程，或通过对多根桩的检测，选出若干完整桩的
5、检测结果，用以确定该工地的平均波速。4.2.检测桩身完整性以分析时域波形为主，频域分析为辅，并结合施工地基条件等情况综合分析判断。4.3.数据处理4.3.1.将信号采集仪所采集信号输入计算机。4.3.2.运用 PITSTOP 或 CAPWAP 软程序对采集信号进行分析。4.4.完整桩与桩身混土纵波的判定。4.4.1.实测时域波形清晰规则，波列清晰，桩底反射明显，桩身材质均匀无异常反射，幅值谱排列有规律，且桩身混凝土波速正常范围内的基桩可判定为完整桩。4.4.2.应力波在桩内的传播速度 C 根据实测波形的桩底反射波位置测得，也可根据实测波形测得的 tr 和 L 按下列公式计算：C=2L/tr （
6、4 4 2-1）C=2L/f （4 4 2-2）式中：L桩长（m）tr桩底反射波到达桩顶的时间（ms）f完整桩的特征频率（HZ）4.4.3.平均波速 Cm可根据选取的有代表性的若干根完整桩的检测结果，按下式计算：Cm=1/n Ci式中：n选取的完整桩根数，n3Ci第 i 根完整桩的波速。4.5.缺陷桩及缺陷位置的判定4.5.1.实测时域波形不规则，波列不清晰，桩身内存在异常的反射波，桩底反射时有时无，幅值谱排列无规律，波速不在正常范围内的基桩可判定为缺陷桩。4.5.2.缺陷位置应根据实测波形中缺陷反射波列到达桩顶的时间，按下式推算：L1=1/2Cmtr1 （4 5 2-1）式中：L1第一个缺陷
7、距桩顶的距离（m）tr1第一个缺陷反射波到达桩顶的时间（ms）对于第一个缺陷以后的缺陷位置宜按平均波速和该桩的实测速推算。4.6.桩身完整性按下表进行评价桩身完整性分类表桩身完整性分类表类类 别别特特 征征 无缺陷反射波、桩底信号明显、波速正常 有轻微缺陷反射波，桩底信号较明显，波速基本正常 有较强的缺陷反射波，桩底信号不明显，波速偏低 有较严惩的缺陷反射波，或严重的周期性缺陷反射波，无桩底信 号5.相关文件5.1.现场检测工作管理程序 SJTC-205.2.检测方法确认程序 SJTC-176.质量记录6.1 桩基检测资料记录表 记录 596.2 桩基质量无损检测报告 6.3 桩基检测情况临时
8、通报 试验 59桩基超声法检测试验检验细则桩基超声法检测试验检验细则桩基超声法检测试验检验细则1.总则1.1.本细则适用于检测直径800mm 灌注桩桩身混凝土的完整性。1.2.本细则依据 JGJ/T93-95基桩低应变动力检测规程、SJG09-99深圳地区基桩质量检测技术规程、JTJ071-98公路工程质量检验评定标准及 CECS21:90超声法检测混凝土缺陷技术规程编写。2.仪器设备2.1.超声波检测仪：符合 JGJ/T93-95、SJG09-99、JTJ071-98 的有关要求。2.2.换能器：符合 JGJ/T93-95、SJG09-99、JTJ071-98 的有关要求。3.操作步骤3.1
9、.检测前准备工作3.1.1.预埋声测管应按本细则附录 A声测管理设要点中的要求进行。3.1.2.应通电检查仪器的各部分是否正常。3.1.3.应测定检测系统发射至接收的延迟时间 t0和声时修正值 t；t=（D-d）/vt +d-d/vw 式中：D检测管外径（mm）；d检测管内径（mm）；d换能器外径（mm）；vt检测管壁厚度方向声速（km/s）；vw水的声速(km/s)；t声时修正值(us)；3.1.4.声测管内注满清水，并采用测绳挂重物来检查声测管是否畅通。3.1.5.测量两声测管外壁间的净距离 I。3.2.检测工作基本要求3.2.1.调整超声检测仪参数，应使接收信号具有较高的信噪比，并且使首
10、波波 幅在显示器上的高度适中。3.2.2.测点间距宜为 200500mm，收、发换能器应以同一高度或相差一定高度等距离同步移动，宜从下到上进行声时、波幅 C 及接收波频率的测量，并及时记录不正常波形；各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于 2cm，并应随时校正。3.2.3.应以两个声测管组成一个检测面，分别对所有测面进行检测（三管三侧面、六管六侧面）。3.2.4.对可疑点测点，应进行复测，宜用加密平测、斜测、双向斜测及扇形扫测的办法确定缺陷的位置和范围。3.3.数据采集3.3.1.根据现场条件确定用交流电，还是用内部电池，设好后面板的供电开并，连接好换能器、电源线等。3.3.2.打开电源开
11、关。3.3.3.输入参数：包括工地名、桩号（文件号）、检测日期、测试方向、检测起点测度、收发间距、移动步间距、零声时等。3.3.4.采样：将光标移至采样标识，压入旋钮，当出现的波形理想，仪器自动判读正确时，压入旋钮，停止采样；当仪器自动判读不正确时，转动旋钮分别将光标移至读时，读幅、读频处，手动读取声时、振幅、接收波频率。3.3.5.存贮：将光标移至存贮标识处，压入旋钮，仪器自动将当前测点的系统工作系数和读数结果保存于机内电子盘中。3.3.6.重复 3.3.4、3.3.5 操作，检测完一个剖面（一对声测管）。3.3.7.重复 3.3.1-3.3.6 操作直至检测完一个根桩。4.数据处理4.1.
12、声时 tc、声速 v、声波波幅衰减值 A 按下式计算：tci=tit0t （4 1-1）vi=I/ tci （4 1-2）Ai=20lgs/ai （4 1-3）式中：tci第 i 测点的声时（us）；ti第 i 测点的声时原始测量值（us）；t0超声波检测系统发射至接收的延迟时间；t声时修正值；I两根声测管外壁间的净距；vi第 i 测点的声速（km/s）；A第 i 测点的声波波幅衰减值；ai第 i 测点的声波波幅值；C常数 CA/D 转换的最大值。4.2.缺陷值数据4.2.1.临界值法、声速、波幅衰减临界值应按下式确定：ViVD （4 2 1-1）AiAD （4 2 1-2）VD=Vm2Sv
13、（4 2 1-3）AD=Am+6 （4 2 1-4）式中：VD声速临界值（km/s）；Vm声速平均值（km/s）；Sv声速标准差（km/s）；AD波幅衰减临界值(dB)；Am波幅衰减平均值(dB)；当同时满足（4 2 1-1）式和（4 2 1-2）式时该测点可视为缺陷点，仅满足4 2 1-1 式时该测点可视为可疑的缺陷点。（4 2 1-2）式为辅助判据。同时，结合频率和接收波波形等因素进行综合分析。5.结果评定受检柱的完整性类别应根据缺陷作位置和范围、桩型、场地地质情况、施工工艺、施工记录、检测经验结合下表进行综合判断。超声波检测抗完整性评定表超声波检测抗完整性评定表类完整性三管（三侧面）四管
14、（六侧面）别 n=3n=2n=1n=5-6n=3-4n=2n=1 完整桩0000000 基本完整桩0010011-2明显缺陷光盘 桩0123012336严重缺陷桩1241247注：n是指同一横截面（同一深度）的缺陷测点数；从下而上、从左向右评定。6.相关文件6.1.现场检测工作管理程序 SJTC-166.2.检测方法确认程序 SJTC-177.质量记录7.1.桩基检测资料记录表 记录 597.2.桩基质量无损检测报告 7.3.桩基检测情况临时通报 试表 59基桩承载力检测操作细则基桩承载力检测操作细则基桩承载力检测操作细则基桩承载力检测操作细则1.总则1.1.本细则适用于对基桩承载力的检测。1
15、.2.本细则根据现行标准 JGJ94-94、JGJ/T93-1995、SJG09-1999 编制 2.仪器设备:2.1. 桩基静载试验系统(力传感器、锤击设备、加速度计)，3.基桩承载力判定 （1）.现场测量信号的判读 凯斯法在现场量测的直接结果是取得一条力波曲线和一条速度波曲线。用这两 条曲线可做现场实时分析计算或带回室内做更详细的分析计算。因为主要计算 都是由计算机或有关电子线路自动完成的，计算程序不会判断现场采集的信号 是否可靠。错误的记录也会有一个相应的计算值。所以判断现场采集的信号的 可靠性是相当重要的。 锤击后出现下列情况之一的，其信号不得作为分析计算依据。a.力的时程曲线最终未归零； b.严重偏心锤击，一侧力信号呈现受拉： c.传感器出现故障； d.传感器安装处混凝土开裂或出现塑性变形
