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1、第 1 页 共 6 页注塑件外观检验标准注塑件外观检验标准招聘(广告)第 1 页 共 页 作 业 指 导 书塑料件外观检验规范 编 号 HWJS7004第 2 版 第 0 次修改生效日期 1目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适 应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用 定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷 涂）的检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照检验和试验工作手册 3.内容: 3.1
2、术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动 样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉 。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
3、11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部 位发光并带有流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 第 2 页 共 6 页第 2 页 共 页 作 业 指 导
4、 书塑料件外观检验规范 编 号 HWMQ第 2 版 第 次修改生效日期 19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2 自制件分类说明: 3.2 .1 塑料件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用） 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0-1.2 视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用
5、40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40-50CM 直视为准 观察时间：10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法: 不论手写板、电话机、手写笔都应分
6、为外观的 A、B、 C 、D 面 A、B、C 面划分图例： 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 第 3 页 共 页 作 业 指 导 书塑料件外观检验规范 第 3 页 共 6 页编 号 HWMQ第 2 版 第 0 次修改生效日期 A、B、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明： 1 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于
7、每个独立的表 面上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否 达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4记录与表格 无 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 序号 类别 缺陷 一类 二类 1 变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求) 同一类 2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类 3 异色点 A 面：在直经 100mm 内允许有0.4mm 点 2 个；0.2mm 点 4 个，两点 间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4
8、个 B 面：在直经 100mm 内允许有0.6mm 点 3 个；0.4mm 点 4 个，两点间距大 45m第 4 页 共 6 页m; 同一表面上数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 D 面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 4 气丝 A 面:不允可视的气丝 B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个；0.5*3mm3 个，两点间距大于 45mm 同一表 面上总数不得大于 4 个 C 面：允许有不明显气丝 D 面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 5 白印 A 面：不允许有白印； B、C 面允许有不明显的白印不做具体要求(但必须是经喷
9、涂可以覆盖) 6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的 1/3, 深度不挂指甲为准 7 滋边(毛边) 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不 影响使用。 同一类 8 塌坑 A 面允许有深度小于 1mm，3mm 的塌坑 1 个 B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个 D 面：不影响正常使用同一类 9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 同一类 10 划伤A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个两点间距 45mm，同一 表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100
10、mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上 总数不得大于 3 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤 11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 表1 注 塑 件 检 验 标 准 表2 二次加工件(喷涂)检验标序号 类别 缺陷 一类 二类 1 漆点颗粒 A 面:在直经 100mm 内允许有0.4mm 颗粒 2 个; 0.2mm4 个,两点间 距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有0.6mm2 个
11、; 0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表 面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响 丝印：丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工整， 2 垂流 A、B、C 面不允许有垂流 第 5 页 共 6 页3 针孔 A 面：在直经 100mm 内允许有0.3mm2 个；0.2mm 点 3 个，两点间距 大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有0.4mm 点 2 个；0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面：无明显影响4 皱皮 A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮5 露底 A、B、C
12、不允许露底6 分界线不清 有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象 7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷 8 喷花 A、B、C 面不允许有喷花现象 面：不影响使用 9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求 10 划伤A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个两点间距 45mm；同一 表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上 总数不得大于 2 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用 11 泛白 A、B、C 面不允许有泛白 12 杂物(
13、线性毛尘) A 面：在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个:0.1*1mm4 个, 间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个:0.1*3mm3 个,间距大于 45mm 同一表面 上总数不得大于 4 个 C 面: 无明显影响 注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4 个; 划伤与毛尘总数不得大于 4 个 轻 重 不 良 区 分 表-3 塑料件 二次加工(喷涂)件 序号 名称 B 类不良 C 类不良 序号 名称 B 类不良 C 类不良 1 变形 1 漆点 颗粒 2 缺料 2 垂流 3 异色点 3 针孔 4 气丝油丝 4 皱皮 5 白印 5 涂膜 6 熔接缝 6 露底 7 滋边(毛刺) 7 分界线不清 8 塌坑 8 虚喷 9 断裂 9 喷花 10 油印 10 泛白 第 6 页 共 6 页11 拉毛 11 杂物（毛尘） 12 划伤 12 划伤 注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验
