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1、 文件名称文件名称晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范1 1、工作目的描述、工作目的描述： 1.1 本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA 胶膜）上将串接好的电池 串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙 烯脂共聚物（EVA 胶膜）和 TPT 背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接 电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验 2 2、所需设备及工装、辅助（工）器具：、所需设备及工装、辅助（工）器具： 2.1 所需设备：叠层中测工作台 2.2 所需工装：叠层定位模板、电池串翻转泡沫板 2.3 辅助工具：钢板尺：300mm 规格
2、，精度 0.5mm、镊子、斜口钳（剪刀） 、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、普通透明胶带 3 3、材料需求：、材料需求： 3.1 焊接良好的电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物（EVA 胶膜） 、TPT、汇流带、 TPT 小块和 EVA 小块、条形码、助焊剂、酒精、焊锡丝 4 4、个人劳保配置：、个人劳保配置： 4.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套 5 5、作业准备：、作业准备： 5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊 5.2 检查辅助工具是否齐备，又无损坏等，如不完全或齐备及时申领 5.3 插上电源，检查电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙铁实际温
3、度进行测量，当测试 温度和实际测量温度差异较大时及时修正。 5.4 将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用 5.5 将少量酒精倒入酒精喷壶中备用 5.6 根据叠层图纸要求选择叠层定位模板 6 6、作业过程：、作业过程： 6.1 将钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检查钢化玻璃有无缺陷，检验项目 参照原材料检验标准里钢化玻璃检验标准 6.2 将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正，用无纺布对钢化玻璃进行清洁 6.3 在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物（EVA 胶膜） ，EVA 胶膜绒面向上。 6.4 在玻璃两端 EVA 胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板，注意和玻璃四角 靠齐对正 6.5 将
4、放有电池串的泡沫 板抬至叠层的工作台上，放稳 6.6 检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象，详细要求参照串接工序的质量标准执行，如果问题严重及时通知工艺员和质量员 6.7 清洁表面异物、残留助焊剂6.8 将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置 7、外观检测外观检测 7.1 将组件放在检查支架上 7.2 检查组件极性是否接反 7.3 检查组件表面有无异物、缺角、引裂 7.4 检查组件串间距是否均匀一致，检查片间距是否均匀一致 7.5 检查组件 EVA 与 TPT 完全盖住玻璃。 7.6 组件表面无异物、引裂、裂片 7.7 检查合格后流入下道工序 8 8、工艺要求：、工艺要求：
5、 8.1 电池串定位准确，串接汇流带平行间距与图纸要求一致 8.2 汇流带长度与图纸要求一致 8.3 汇流带平直无折痕，焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象 8.4 组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路；电池串极性连接 正确 8.5 组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头，焊锡渣 8.6 EVA 与 TPT 大于玻璃尺寸，完全覆盖。 8.7 EVA 无杂物、变质、变色等现象 8.8 TPT 无褶皱、划伤 8.9 组件两端汇流带距离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求 8.10 缺角电池片尺寸使用具体要求见质量标准 8.11 玻璃平整，无缺口、划伤 8.12 所测组件的电压必须在组件测试电压的规定范围以内，不能小于组件测试电压 8.13 触摸任何材料时和作业过程都必须配戴干净的手套 8.14 线手套必须每班更换，保持手套的洁净干燥 8.15 助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗
