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1、1一.现行新产品导入流程的调查分析1. 现行新产品导入整体流程图客 户 营 业 IE 部 TC 部 生产部门22现行新产品导入时作业内容阶阶 段段 主主 要要 工工 作作 内内 容容 执执 行行 部部 门门M&S 接收产品资料:产品图纸 ， 部品构成表 M&SM&S 开立模具仕样书通知 TC 部制作模具并追踪进度 M&S TC 制作模具掌控模具进度,以满足客户需求. TC将产品资料产品图纸 ， 部品构成表分发给各部门：IE，TC，MFG，QC. M&SM&S 依据客户需求制定：生产准备计划书 M&S 外购件的送样，并签发Q.E.R S&M, M&S, IE, MC生产所需治具(烤漆,噴漆,絲印
2、.)设计,制作 IE, 工装治具组工装治具组IE 依据客户需求设计各项包材. IE制作排拉图. IE IE 依据制作:生产准备计划表新规品质保证计划表 IEPIM 对模具进行试模 （TC,IE,QC 共同参与） TC,PIM,IE,QC试模样品尺寸量測(全尺寸量测报告). IE 每次试模都必须保留适当数量的样品,到下次试模时才可报废 PIM将试模样品及全尺寸量测报告交 TC,M&S 转交客户确认 IE,M&S 尺寸不符合的部份必须判断是否可接受、改模或是修改图面,备注在全尺寸量测报告,请客户确认. IE,TC, 多次试模件,必须保留历次的全尺寸量测报告,到最后可客戶接受時做一份完整的报告给客戶
3、确认 IE报告须经 IE 工程师及主管签字后,交由 M&S 送给客戶确认 IE 确认试产物料准备状况,安排试产事宜. IE,QC,PMC,MFG确认新产品导入进度,合理调整产品导入计划以确保满足客户需求. M&S, IE,QC 现场指导试产,记录试产过程中的问题点. QC,IE分析试产问题的原因,提案改善对策 QC,IE.营业接收新 产品信息新产品说明 会金型制作试 模试 产试产前说明会见图纸发行流程3检讨试产時所发现的各项问题,并订定改善单位及完成时间 TC, QC,IE资料正式发行正式发行作业指示书 IE正式发行检查指示书 QC正式发行Q.E.R IE 正式发行产品图面 营业持续的制程改善
4、产品异常的处理3现行新产品导入时作业流程图及流程分析.4现行新产品导入时图纸现行新产品导入时图纸/部品构成表发行流程部品构成表发行流程试 产新产品说明会金型制作量产移行会议量 产OK营业接收信息试产前说明会试 模NG外购件承认OKNG量 产量产移行会 议流流 程程 分分 析析 1整个新产品导入未实行 PM 专案管理模式。导致产 品的信息传递不顺畅。对应窗口不明确，产品的相 关工作事宜，不能及时得到处理。2金型制作前 IE 部未进行设计工程分析（技术资料未 确认，未检讨设计，产品结构，组装问题） 。某些设 计缺陷只有在金型制作，试模完成后才被发现。从 而增加模具设变和维修的成本。3 生产准备计划
5、书内追踪的项目不是依照新产品导 入的阶段进行。IE 未制作 Part List 对技信资料和信息进行管理。4产品未建立内部的部品番号编码规则，全部以客户的番 号为准，不利于物料管理和识别。例如：无法从番号识别材料类别，环保非环保材料无法 辨识。5外购件承认的依据不充分，无测试报告及材料证明。Q.E.R仅发行封页，不能充分的作为采购及 IQC 检验的依据。且自制件未制作Q.E.R 。6试产及试作的物料未作管理，无法评估新产品开发成本。5二图面接收客户模具制作试 作/试 产OK图纸发行OKNGNG 分发各部門试模检讨客戶确认试产检讨NG客 户营业部营业部TC 部TC,IE,MFG,QC 部客 户M
6、FG,、IE, QCTC,IE,FMG,QC 部M&S 部流程分析流程分析 1工程技术资料未经技术部进行设计工程分 析（技术资料未确认，未检讨设计，产品 结构，组装问题） ，审核，由营业直接发行。2图面的发行，未依照新产品导入的阶段进 行试用。 营业接收到图面后,直接正式发行图面。 当在试作/试产有变更时，将相应文件以变更 的方式发行。增加了文件的管理难度和不必要 的变更流程。3 部品构成表由营业部发出，无法充分对 部品构成进行查核。且营业发行的部品 构成表未进行管控。导致营业的部品 构成表和其他部门的部品构成表内 容不一致，导致无法有效管理物料。4整个新产品导入至量产，各部门能作为物 料管理
7、标准依据的技术资料薄弱。例如：IQC 检验现场无图面，无Q.E.R 。生管及制造部门无正式的部品构成 表 ，仅有电子档，但各部门的同一机型的部品构成表存在差异（用量，品番） 。5 部品构成表差异导致物料管理的失控。 生管无法制定准确的物料需求计划，导 致 生产部门有 P/O 时 MLC 缺料，无法供应。导致外购物料的采购无法以安全 库存量的方式计划采购。由于无充分的物料需求计划，生产部门 成立小仓库管理物料。有 P/O 时生产部门 制定物料申请，想领多少物就领多少，剩 余的物料就自行保管，无法评估物料损耗 和品质成本。6新产品开发流程的新规划1新产品开发的整体规划图营业 IE 部 QC 部 T
8、C 部 生产部 PMC 采购部 货仓2新产品导入流程规划销售合同生产准备计 划书产品模具设计新产品结构图纸模具制造成立专案小组建立 Project File产品审核新产品准备 会议新产品开发 计划量产评估总结报告 书结构，性能，尺寸确认及跟进测试 Data，SPC 分析 BOM 表试模试模报 告模具制作基准仕样书组装样板信赖性测试和评估验证物料准备情况 装配治具 测试治具和测试仪器 制作日期和测试计划设计确认规格书发行产品分解图 工作指示书 出货包装指示书 QER产品 信息 产品 资料分解图 结构图 部品构成表 模具制作基 准仕样书 设计变更通 知试产量产可行性评估初 期 流 动 管 理作业标
9、准发行、正式量产测试报告书 评估报告设计开发纳入仕样书初期流动计划书 初期流动报告作业指导书样板确 认确认 OK确认NG样品评估和确认报价及样品提供7营业接收信息制作技术资料量 产试 产发行资料审核资料试产检讨会金型制作采购打样承认技术资料转移检治具制 作检治具发放新产品说明会制作内部技术资料OK试 装量产移行会议营业部营业/IE/QC/TC PMC/MFG营业/IE 部I.E 部TC/采购/I.EI.E/QC/客戶IE/QC/生产部门I.E/QCI.E/QC/生产部门各相关部门各相关部门生产准备计划书新产品导入计划书部品构成表金型制作通知单 外购件打样申请单Q.E.R 资料试装准备会议记录
10、试装总结会议记录试产准备会议记录 试产总结会议记录量产移行会议记录83新产品导入时作业内容阶阶 段段 主主 要要 工工 作作 内内 容容 执执 行行 部部 门门M&S 接收产品资料: 图纸， 部品构成表,新品计划 营业营业制作生产准备计划书 。 营业营业M&S 将技术资料转移给 IE，IE 对技术资料进行审核 IE 部部营业负责新产品进度的跟进，并将客户关于新产品信息及时准备地传递给 IE。 营业部营业部IE 根据生产准备计划书制作新产品导入计划书 IE 部部营业召集 QC,IE,制造,TC,SM,采购等相关部门召开新产品说明会 营业营业IE 依据客户提供技术资料,制作初次部品构成表,图面以试
11、用文件方式发行至 QC 部，TC 部，SM 部，生产管理相关部门。 IE 部部IE 开立模具仕样书通知 TC 部制作模具并追踪进度 IE 部部TC 制作模具掌控模具进度,以满足客户需求. TC 部部对需新购入部品材料，IE 填写工程样品制作申请书附上图纸，交 SM 填写环境物质管理要求后交采购。 IE 部部采购将工程样品制作申请书和图纸资料转交供应商 采购采购供应商依据打样申请及技术资料,制作样品 供应商供应商TC 部完成成金型制作后,填写试模通知单要求 PIM 按排试模 PIM，TCPIM 依据生产状况,制定试模预定并通知 TC,IE,QC 共同参与试模 TC,PIM,IE,QC试模样品尺寸
12、量測(全尺寸量测报告) IE 每次试模都必须保留适当数量的样品,到下次试模时才可报废 PIM将试模样品及全尺寸量测报告交 TC,营业转交客户确认 IE,营业尺寸不符合的部份必须判断是否可接受、改模或是修改图面,备注在全尺寸量测报告,请客户确认。 IE,TC, 多次试模件,必须保留历次的 Q.E.R 全尺寸量测报告,到最后客戶接受時做一份完整的 KS-给客戶确认 。 IE报告须经 IE 工程师及主管签字后,交由营业送给客戶确认。 IE 营业接收新 产品信息技术资料转移试 模新产品说明会金型制作/工 程样品制样9外购件样品打样完成后，供应商制作 SP-Q.E.R 及相关资料（材质证明，ERM 证明
13、，图面等）连同样品一起交回采购。 供应商供应商采购将外购件样品及 SP-Q.E.R 资料交 SM，IE，QC 确认 供应商供应商SM/QC/IE 确认完成后，由 IE 制作 KS-Q.E.R TC/IE/SMTC/IE/SM 部部试装前,由 IE 召集相关部门召开新产品试装准备会 IE IE/PE/QC 担当现场指导生产部门进行试装，并记录相关问题 IE,PE,QCIE 对试装样品进行确认，依据需要主导 PE，QE 进行相关试验 IE,PE,QCIE 召集 PE,QC,相关部门召开”新产品试装总结会议”,总结试装中的技术问题,质量问题,生产问题,并提出改善对策,由 IE 追踪改善. IE,PE,QCIE 根据技术资料结合生产工艺制作作业指示书 ， 排拉图 ， 包装指示书文件,加盖试用文件章后，由 IE 直接发行至相关部门。 IEQC 部 QE 根据生产
