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1、 中国南方机车车辆工业集团公司 发布生产现场工艺管理 ICS 中 国 南 车 集 团 企 业 标 准Q/CSRQ/CSR 5120072007-12-20 发布 2008-01-01 实施Q/CSR 512007 I 前 言 本标准是中国南车集团工艺管理系列标准之一。该系列标准分为 17 个部分： Q/CSR 352007 工艺管理总则 Q/CSR 362007 工艺标准化 Q/CSR 372007 产品工艺性审查 Q/CSR 382007 工艺方案设计 Q/CSR 392007 产品工艺工作程序 Q/CSR 402007 工艺规程设计 Q/CSR 412007 工艺文件完整性 Q/CSR 4
2、22007 工艺文件编号方法 Q/CSR 432007 工艺文件标准化审查 Q/CSR 442007 工艺文件更改 Q/CSR 452007 工艺试验研究与开发 Q/CSR 462007 工艺验证 Q/CSR 472007 工艺装备设计 Q/CSR 482007 工艺装备验证 Q/CSR 492007 工艺装备周期检定 Q/CSR 502007 工艺纪律管理 Q/CSR 512007 生产现场工艺管理 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由中国南车集团技术标准化委员会秘书处提出。 本标准由中国南车集团标准化工作委员会归口。 本标准由中国南车集团技术标准化委员会工艺技术专业组起草。 本标准主
3、要起草人：王兴元、王军、江锐锋、杨鸣、杨燕、张荣杰、时殷平、耿义光、徐世东。 Q/CSR 512007 1 生产现场工艺管理 1 范围 本标准规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。 本标准适用于中国南车集团所属各企业的生产现场工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4091 常规控制图 JB/T 3736.7 质量管理中常用统
4、计工具 工序能力指数 Q/CSR 50 工艺纪律管理 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 工序期量 在一定的生产技术组织条件下， 保证按生产节拍连续生产而规定的工序中零部件的数量。 4 基本任务 a) 确保产品质量； b) 提高劳动生产率； c) 节约材料和能源消耗； d) 改善劳动条件； e）符合职业健康安全和环境管理要求。 5 基本要求 5.1 生产现场工艺管理应采用现代化的组织、管理方法，应开展 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素质）管理，现场信息实现目视化。 Q/CSR 512007 2 5.2 应强化质量意识，加强工序质量控制。 5.3 应强化安全和环境意识。 5.4
5、 在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、设备、安全和车间（分厂）等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第 4章中所规定的基本任务。 6 主要内容 6.1 科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定工序期量。 6.2 做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并符合工艺文件要求。 6.3 指导和监督工艺规程的正确实施。 6.4 进行工序质量控制。 6.4.1 确定工序质量控制点 工序质量控制点应按以下原则确定： a) 对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位； b) 工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位； c) 质量信息
6、反馈中发现不合格品较多的项目或部位。 6.4.2 工序质量控制点的管理内容 6.4.2.1 分析或测定工序能力， 当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。 工序能力指数的计算与判定按 JB/T 3736.7质量管理中常用统计工具 工序能力指数及相关标准执行。 6.4.2.2 编制工序质量表和作业指导书 。 6.4.2.3 编制设备“点检卡”和设备检查维修规范。 6.4.2.4 编制工艺装备检查维修规范。 6.4.2.5 编制计量器具周检计划。 6.4.2.6 根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见 GB/T 4091常规控制图 。 6.4.2.7 做好工序质量的信息反馈及处理。 6.5 建
7、立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理，进行必要的分析和总结。 6.6 收集合理化建议总结工艺过程中的先进经验，并及时加以实施和推广。 6.7 加强生产物流管理和现场定置管理。 6.7.1 根据工艺流程图和工艺平面布置图，分析、研究并改善生产现场人与物之间的结Q/CSR 512007 3 合状态（参见附录 A） ，使之尽可能处于紧密结合状态，划分定置区域，绘制定置管理图。 6.7.2 按照定置管理图整理、整顿生产现场的所有物品，做到物归其位、道路畅通、帐卡物相符。 6.7.3 清扫定置物品周围的脏物和废弃物，边角余料和垃圾按环境管理要求分类放置，保证产品的清洁度要求，保证生产环境的整洁，
8、实现安全生产作业。 6.7.4 按物流要求控制物流量，减少积压浪费，执行工序期量，实现均衡生产。 6.7.5 生产现场应进行区域标识、产品标识和质量状态标识，现场的生产、工艺、质量、安全、设备、人员等信息应采用各种形式实现目视化。 6.7.6 各企业应制定定置管理要求。 6. 8 对现场工艺纪律管理见 Q/CSR 50工艺纪律管理 。 Q/CSR 512007 1 附 录 A （资料性附录） 生产现场人与物之间的结合状态 A.1 按人与物在生产过程中结合程度分为四种类型： A 类：指人与物处于紧密结合状态。如：正在生产加工、装配、调试、交验的产品，以及在用的工装、模具、设备、仪表等； B 类：指人与物处于松弛结合状态。如待用或待加工的原材料、元器件、待装配的零、部、整件、模具等； C 类：指人与物处于待联系的状态。如：交验完待转运或入库的产品，暂不用的模具、材料等； D 类：指人与物已失去联系的状态。如：报废产品、废料、垃圾等。
