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1、数控基础编程实例全系全解数控基础编程实例全系全解 G00 快速定位 速度值机床本身决定、由速率旋钮控制 G01 直线切削 第一节程式一定要附于 F 值 G02 顺时针圆弧切削 G03 逆时针圆弧切削 G04 暂停 G15 极坐标系统取消 G16 极坐标系统设定 G17 X-Y 平面设置 G18 X-Z 平面设置 G19 Y-Z 平面设置 G20 英制单位设置 G21 公制单位设置 G28 返回机床原点 G29 从原点到指令点 G40 刀具补正取消 G41 刀具左补正（半径） G42 刀具右补正 G43 刀具长度 正向补正 G44 刀具长度 负向补正 G49 长度补正取消（H 为刀长补正代码，注
2、意撞刀，要仔细） G54 工作坐标1 G55 工作坐标2 G56 工作坐标3 G57 工作坐标4 G58 工作坐标5 G59 工作坐标6 G70 精加工 G73 高速深孔钻循环 G80 取消循环 G81 钻孔循环 G82 深孔钻削循环 G83 深孔啄钻 G84 右螺旋功牙 G85 铰孔 G86 镗孔 G90 绝对坐标 G91 增量坐标 G92 工件坐标设定 G98 回归起始点循环 G99 回归 R 点循环 这几个是最常用的： M00 程序停止 M01 任选停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M30
3、程序结束 M40 主轴齿轮空档 M41 主轴齿轮1档或底速线圈 M42 主轴齿轮2档或高速线圈 M98调用子程序 M99返回主程序 这个面的做为参考： M00 程序停止 M01 任选停止 M02 程序结束 M03 工作主轴起动 (正转) M04 工作主轴起动 (反转) M05 主轴停止 M06 刀具交换 M07 吹气 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 主轴点动关 M11 主轴点动开 M12 动力刀具轴停止 M13 动力刀具轴正转 M14 动力刀具轴反转 M15 C 轴正向定位 M16 C 轴反向定位 M17 机外测量数据通过 RS232C 传送请求 M18 主轴定向取消 M19 主轴
4、定向 M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关 M23 倒角开 M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关 M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开 M26 螺纹导程有效轴 Z 轴指定 M27 螺纹导程有效轴 X 轴指定 M28 刀具干涉检查功能关 M29 刀具干涉检查功能开 M30 程序结束 M31 M32 螺纹车削单面切削模式 M33 螺纹车削时交叉切削模式 M34 螺纹车削逆向单面切削模式 M35 装料器夹持器 Z 向滑动后退 M36 装料器夹持器 Z 向滑动前进 M37 装料器臂后退 M38 装料器臂前进到卸载位置 M
5、39 装料器臂前进到卡盘位置 M40 主轴齿轮空档 M41 主轴齿轮1档或底速线圈 M42 主轴齿轮2档或高速线圈 M43 主轴齿轮3档 M44 主轴齿轮4档 M45 M46 M47 M48 主轴转速倍率无效取消 M49 主轴转速倍率无效 M50 附加吹气口1关 M51 附加吹气口1开 M52 M53 M54 分度卡盘自动分度 M55 尾架后退 M56 尾架前进 M57 M63取消 M58 卡盘底压 M59 卡盘高压 M60 M61取消 M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视 M62 M64取消 M63 主轴旋转 M 码应答忽视 M64 主轴旋转之外的 M 码应答忽视 M65 T 码应答
6、忽视 M66 刀架回转位置自由 M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68 同步模式 A 运行开 M69 同步模式 B 运行开 M70 手动换到指令 M71 M72 ATC 单元定位在接近位置 M73 螺纹车削类型1 M74 螺纹车削类型2 M75 螺纹车削类型3 M76 工件捕手后退 M77 工件捕手前进 M78 中心架松开 M79 中心架夹紧 M80 过切前进 M81 过切后退 M82 M83 卡盘夹紧 M84 卡盘松开 M85 LAP 粗车循环后不返回起始位置 M86 刀架右回转指定 M87 M86取消 M88 吹气关 M89 吹气开 M90 关门 M91 开门 M92 棒料进给器后
7、退 M93 棒料进给器前进 M94 装料器装料 M95 装料器卸料 M96 副轴用工件捕手后退 M97 副轴用工件捕手前进 M98 尾架低压 M99 尾架高压 数控车床编程实例一：加工半径数控编程 加工半径数控编程零件图样 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03（移到数控子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6（调用数控子程序，并循环 6 次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N5 G36（取消加工半径数控编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） %00
8、03 （数控子程序名） N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60（加工 R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436（回到循环起点 Z 轴处） N7 G01 U-4.8 F100（调整每次循环的切削量） N8 M99 （数控子程序结束，并回到主程序） 数 控 车 床 编 程 实 例 二 ： 直 线 插 补 指 令G01数 控 编 程直
9、线插补指令 G01 数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 345角） N4 Z-48 （加工26 外圆） N5 U34 W-10（切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） 345 58 48 73 10 N10 M30（主程序结束并复位） 数控车床编程实例三：圆弧插补 G02/G03 指令数控编程 圆弧插
10、补指令编程零件图样 %3308 N1 G92 X40 Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转） N3 G00 X0（到达工件中心） N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工 26 外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30（主轴停、主程序结束并复位） 数控车床编程实例四：倒角指令数控编程 倒角指令数控编程零件图样 %3310 N10 G92 X70 Z10（设
11、立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处） N30 G01 U26 C3 F100（倒 345直角） N40 W-22 R3（倒 R3 圆角） N50 U39 W-14 C3（倒边长为 3 等腰直角） N60 W-34（加工 65 外圆） N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点） N80 M30（主轴停、主程序结束并复位） 数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二 倒角指令数控编程二图样 %3310 N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X0 Z4（到工件中心） N30 G01 W
12、-4 F100（工进接触工件） N40 X26 C3 （倒 345的直角） N50 Z-21 （加工 26 外圆） N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工 R15 圆弧，并倒边长为 4 的直角） N70 G01 Z-70 （加工 56 外圆） N80 G00 U10（退刀，离开工件） N90 X70 Z10（返回程序起点位置） M30（主轴停、主程序结束并复位） 数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程 圆柱数控螺纹编程零件图样 %3312 N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S300（主轴以 300r/min 旋转） N3 G00 X
13、29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm） N5 G00 X40 （X 轴方向快退） N6 Z101.5（Z 轴方向快退到螺纹起点处） N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm） N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N9 G00 X40 （X 轴方向快退） N10 Z101.5（Z 轴方向快退到螺纹起点处） N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm） N12 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点
14、） N13 G00 X40（X 轴方向快退） N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处） N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.16mm） N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N17 G00 X40（X 轴方向快退） N18 X50 Z120 （回对刀点） N19 M05(主轴停） N20 M30 （主程序结束并复位） 数控车床编程实例七：恒线速度功能数控编程 恒线速度功能编程零件图样 %3314 N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400（主轴以 400r/min 旋转） N3 G9
15、6 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min） N4 G00 X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工 26 外圆） N9 X40 Z5 （回对刀点） N10 G97 S300（取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转） N11 M30（主轴停、主程序结束并复位） 数控车床编程实例八：G80 指令数控编程 G80 指令数控编程零件图样 %3317 M03 S400（
16、主轴以 400r/min 旋转） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深 3mm） X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深 3mm） X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深 3mm） M30（主轴停、主程序结束并复位） 数控车床编程实例九： G81 指令编程，点画线代表毛坯。 G81 切削循环数控编程实例零件图样 %3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100（加工第一次循环，吃刀深 2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5（每次吃刀均为 2mm， ） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面 5mm，故 K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3
