第2‘卷第2期1991年2月钢铁rR O NANDS T E E LVel.26,No.2Febru ary1 9 9 1RH处理去除钢中夹杂物||叫|l|J|一朱卫民金大中李炳源(上海宝山钢铁总厂)本文讨论在RH处理 时钢中夹杂物的去除效果,给出钢中氧化物夹杂含量与RH环流时间的一级反应式经RH一OB处理的钢 中,有较大尺寸的氧化物夹杂REMOV ALO FINCLUSION SF ROMSTEELBYRHTRE ATMENTZ huWeim inJinDazho ngL派B觉ng yu an(Sha ngha派Ba始ha nIro n附—氧化物夹杂初始含量;t—R H环流时间;k—夹杂物上浮分离速度系数用式(1)所求出的k值,可以评价夹杂物去除速度的大小据研究,k值与脱氧剂加人量和种类、钢液温度、容量 以及搅拌强度等都有关系对于宝钢30 0tRH装置处理Al一S i镇静钢,k=0.2因此,式(1)可改写成才= =平eXp(一0.2t)(2)根据式(2),如果使钢中夹杂物量降低到0.0 08%,需R H钢水环流7min在RH处理过程中,通过测定钢中全铝和酸溶铝之差也能粗略估计钢中氧化物夹杂的数量变化。
由于钢 中全 铝Al:=A l,+AI^,,+Al^,2 03,而 酸溶铝Al,=AI,+Al、IN二者之差Al:一A I:就是A12O、夹杂中的A l但由于仪器 的分析精度以及钢中还含有其他氧化物,如MnO、5102等因素,即使AIT和AI,没有差别,钢 中仍然存 在氧化物夹杂,且总量不会低于0.0 053%如次.筷伙葬习卜以n甘八目‘张咪彝汉喊5101520飞 投铝后的环流时 间,丽n图2RH环 流时间与钢中氧化物 夹杂的关系000 3 0004AzT一^一:,%0008从图中可以看出,由于RH的钢水环流运动,投铝脱氧、合金化以后,钢中夹杂物含图3钢中全铝和酸溶铝之差与氧化物夹杂含t关系1991年第2期,l!一一!:R ll一O B处尸 U〔R }l戈盏处理〔:RH本处理!. 甘l s e r a e s s e e s L e s e e w e w e 吕.了阴即阴1 ( J川N日令暇四彭娜铭书图3所示从图3可 以看出,随着钢中A IT -A l:值增大,钢中氧化物夹杂含量增多用最小二乘法可求出其关系为附暇化.斑杂=0.7 54+0.7 8(AIT一Al,)(3)r=0.84从式(3)可知,当A I:一A l,=0.00 2%时,钢中氧化物夹杂约为0.0085%。
刃le e. |R H本处理.处理前处押 后.息\令·皿袱娜钱摇\逻厄丫年击于于币于弓牙二] 0 (叨.1 ( jJ仆\令‘皿李 粼掇帐夹杂物尺寸,拌m图4RH处理前后钢中夹杂物的分布图4表明R H处理前后钢中夹杂 物 的分布RH处理前钢中不仅存在大量的 直径为2.5~6拼m的小尺寸夹杂物,而且也存在直径为45#m左右的较大尺寸的夹杂物,象这样的夹杂物也有可能对钢的力学性能产生危害〔1〕,而RH处理以后,钢中夹杂物的当量直径均小于n拜m,且数量极少如此少量而细小的夹杂物,一般不会引起产品性能的显著降低cZ〕3·2R H处理模式对钢中夹杂物尺寸分布的影响从表1可以知道,R H三种处理模式的真空度和排气时间是不一样的,这样就造成了钢水循环搅拌时间上的差别,从而影响成品钢水的夹杂物尺寸分布图5表明RH处理模式对钢中夹杂物分布的影响R H本处理以后,钢中没有直径大于1 2拼m的夹杂物,且钢中夹杂物的数量也非常少;RH轻处理后,钢中夹杂物数量稍多,但其直径也都不超过1 5拜m,而经RH一OB处理的钢水,钢0一吮矛乍一布汀犷~布养厂卜才犷一斌5夹杂物尺寸,拜m图5RH处理模式对钢中夹杂物分布的影响中夹杂物不仅多,而且 尺寸普遍较大,且存在直径为3 0~45拼m的较大型夹杂物。
对于RH一OB处理的钢水存在大量夹杂物的问题,可以从图6来解释图6是对同一炉钢采用二种处理模式的炉次结果从图‘·比·乃翌·洛3才 542.5夕52夹杂物尺寸,林m图6钢 中夹杂物尺寸分 布的变化中可 以看出,第一次R H轻处 理虽 然时间较短,但钢中夹杂物的最 大直径已经只有2 1拜m,而RH一O B刚结束,钢中夹杂物数量栩铁.盛5·骤然增加,且其最大直径达11 0二户m,再进行一次正常的轻处理,虽然钢中大型夹杂可全 部去除,但仍存在直径为33拼m的 夹杂物,且不排除存在较大型夹杂物的可能性这就是说,经过R H一OB处理,钢中产生了大大小小的Al203夹杂,这些夹杂物在以后的轻处理中不断地聚集上浮,但由于动力学原因,仍有少量的夹杂物不能排除,因为在连铸中间包中也发现 了直径为3 0~4 5、拼m的夹杂物因此,在实际生产中 应尽量 减少R H一O B的炉次,在万不得已的情况下,对钢水进行R H一O B升温后,也必须再进行一次正常的轻处理作业,否则,将 会污染钢液,影响连铸坯的质量4.结语4·1R H处理、投AI脱氧合金化后的环流时间必须大于7min,才能有效地把钢中大部分氧化物夹杂去除,使其达 到0.00 8%以 下。
4 .2RH本处理以后,钢中夹杂物数量极少,且其 最大尺寸不超过n拼m4·3RH一OB处理,有夹杂物污染钢液的可能性因此,必须进行一次正常的轻处理(OB处理后,再轻处理循环1 0mi n以上),才能去除由于OB升温产生的大 型夹杂物考文献【1」江见俊彦等,物理化学和炼钢,曲英等译,冶金工业出版社,1 98 4,13 1.【2]T.Emi,Sea nd.J.metall,4(1975),1.【3】曲英,炼钢学原理,冶金工业 出版社,19 80年,2 29 .(上接第6 4页)在 炉前设置强力搅拌装置,使水煤浆的触变结构在烧嘴前得以充分破坏,表观粘度得以明显降低,这不仅会大大改善水煤浆的雾化质量和燃烧工 况,而且还可 以降低喷嘴前的水煤浆压力,从而减小喷嘴的磨损,提高使用寿命?.结论宁·l了解和掌握水煤浆的应用特性对水煤浆的工业推广应用有十分重要的意义7·2从水煤浆实际应用的角度出发,介绍了水煤浆的导热系数、导温系数、比重、稳定性、屈服应力、流变性、表观粘度、触变性等重要应用特性、7·3简单实用的水煤浆应用特性测试方法可以方便地在现场得到应用7·4使用现场可以利用水煤浆的应用特性更好地为生产服务。
今考文欲【11夏德宏,北京科技大学硕士论文,1 985 .【2] 钱壬章等,传热分析与计算,高等教育出版社,1璐,.【3] 晏 名文,力学进展,14(1 98 4),泊2,24 .【41茹丽华,北京科技大学硕士论文,1987 .[51R it te r,R.AandGo vier,GW.,Ca n.JCh‘.E此一,48(1盯0),505 兀6]流wiJ,,Non.N.W tonionFluidM倪h, ,19 79冲‘,3 8-。