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1、东江模具装配图的标准化要求一、图框 1、格式：必须调用最新版本的东江标准图框，国外模具（模号为 6 字头） 必须采用英文图框，图纸中的标识内容必须采用中英文对照的形式；国 内模具（模号为 1 字头）可以采用中文图框。 2、比例：必须采用东江准用标准比例，并检查视图实际比例是否与标示比 例相符。若比例非为 1：1，则应在图框上方注明“注意：此图比例为 1：K（或 K：1） ，切勿直接量图取数” （NOTE：DRAWING SCALE 1：1.5，DO NOT SCALE DRAWING FOR DIMENSION.） 。 3、签名栏：要求“画图”一栏既有设计师的机打名字，又有其手签名字， 且必须
2、是与铭牌相符的中文名字；“审核”项由设计组长签名， “批准” 项由部门经理签名：所以图纸在送标准化人员审查之前， “画图”和 “审核”栏必须已经有相关人员的签名。 4、名称栏：必须以固定的格式表达清楚型腔数、产品名称、产品编号及本 张图纸所出现的视图。 （如图一） 5、产品所用胶料、缩水率，模号、版本及页码等都必须填写清楚，还应填 上一般尺寸公差。（图一 模具图框填写范例） 二、核对模具相关资料 核对模具规格书等客户资料以及定案、评审记录，检查图框及明细栏等内 容的填写是否正确。 三、视图表达 1、投影角度：必须采用第三角度投影（图纸由客户提供，非东江设计，东 江只负责加工的模具除外） 2、视
3、图比例：必须采用东江准用标准比例，应尽量使用 1：1 比例，若比 例非为 1：1，则应另外注明。 3、常用视图：一般最少应有上模平面图（CAVITY PLAN VIEW） 、下模平 面图（CORE PLAN VIEW） 、SECTION C-C 和 SECTION D-D 切图。其中 SECTION C-C 垂直于凳仔方方向切，SECTION D-D 沿凳仔方方向 切，若此两个切图仍不能完全表达主要结构，应在次基础上依次增加 SECTION E-E，SECTION F-F。 。 。 。等切图。 4、 视图设置：下模平面图用 TOP 视图，上模平面图则用 TOP 视图侧翻两 次后之视图，上、下模
4、平面图应采用虚线可见的模式，表达模具里面的 结构；切图原则上不显示虚线和剖面线，剖孔不剖轴，未剖到的零件不 表达，显示出来的多余的线应删除。 5、 视图摆放：根据视图尺寸大下，一张图纸可以摆放 4 个视图、2 个视图 或 1 个视图。摆放 4 个视图时，下模平面图在左上角，上模平面图在右 上角，SECTION C-C 在左下角，SECTION D-D 在右下角；摆放 2 个视 图时，下模平面图在左边，上模平面图在右边。 四、 平面图上应表达内容 1、 尺寸标注 模板和模肉的长、宽尺寸；模具最大外形尺寸；模具中心线、唧咀中心 线、产品中心线或产品基准位置尺寸；顶棍孔位置尺寸；码模孔或码模 槽的相
5、关位置；吊模螺丝孔尺寸。 2、 标识（各种标识的示例见图三） a、标出边钉（G.P） 、边司（GB） 、水口边（SP） 、及其各自的偏 移一角标出“OFFSET” ，回针（RP） 、哥林柱（EGP） 、撑头 （SP） ，顶棍孔（KO） ； b、 模具中心线（MOLD C/L） ，唧咀中心线（SPRUE C/L） ，产品中心 线（PRODUCT C/L）或产品基准（PRODUCT DATUM） ，模胚基准 角，向天符号； c、冷却水路编号及进、出（IN、OUT）标识，气道（AIR）和油路 （OIL） ； d、螺丝编号（除模胚本身带有之外，所以螺丝均应标上其编号） ； e、零件序号气球。 3、 运
6、水示意图 所以冷却运水路线都必须画出示意图。一般分为上模运水示意图，下模 运水示意图，行位运水示意图，斜顶运水示意图等。 4、 啤机资料及各种投影面积说明 一般应放在下模平面图的左下角（例）（图二 啤机资料等内容的范例） 五、切图上应表达内容 1、 尺寸标注 各模胚组板的厚度，型腔深度，模具总高；法兰外径，法兰突出高度， 唧咀球径，唧咀流道尺寸，唧咀凹球部距外板面深度；顶棍孔直径；码 模孔或码模槽的相关尺寸；吊模螺丝孔螺牙型号。 2、 标识 a、开模次序标记，并标出各自的开模行程或最小开模行程； b、 所有剖到的螺丝标上序号（模胚本身带有的螺丝除外） 。 3、 应剖到的结构及其相关标注 a、各
7、板标出各板高度； b、行位（斜边）标出斜边及铲基楔面角度，并备注行程； c、斜顶标出斜顶倾斜角度，并备注行程； d、回针弹弓以双点划线表示弹弓范围，并备注弹弓压缩比； e、法兰、唧咀、分型面管位块、撑头、限位块、拉模扣、推方等标 出各自紧固螺丝的编号； f、边钉、水口边、哥林柱等。各相关标注举例如下：（图三 模具图中各种标识范例）六、 对模具结构方面的检查 1、 顶针、司筒针、回针、水口勾针、斜顶、直顶、推方杆等运动件在模板 中配合面过长时有无避空； 2、 零件中该剪去的部位有无剪去； 3、 模肉及较大镶件底部有无倒角，或是否可采用斜面压配； 4、 顶针、镶件、唧嘴等是否需要防转； 5、 运水孔和防水胶圈位等有无被穿破； 6、 分型顺序是否能实现； 7、 顶出行程是否足够；8、顶出方式需要先复位时有无先复位结构等。
