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1、产品质量先期策划APQP Advanced Product Quality Planning产品质量策划产品质量策划是一种结构化的方法 ，用来确定和制定确保某产品使顾客满 意所需的步骤。产品质量策划有如下益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。产品质量策划循环组织小组由技术、制造、采购、质量、销售 等组成横向职能小组Cross Function Team (CFT)并确定职责，必要时，包括供方和 顾客代表。确定范围CFT应识别顾客需求，并：选出项目小组负责人负责监督策划过程(在策划循环中小组负责人 轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的
2、作用和职责确定顾客-内部和外部确定顾客的要求(可使用QFD)确定小组职能及小组成员理解顾客的期望对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需的来自于顾客的帮助确定所采用的报告过程或形式小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾 客与供方小组的联系渠道，这可以包括 与其它小组举行定期会议。小组与小组 的联系程度取决于需要解决的问题的数 量。培训产品质量计划的成功依赖于有效的 培训方案，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能。顾客和供方的参与顾客可与组织共同进行质量策划。 但组织有义务建立CFT小组来管理产品质 量策划过程。组织应同样要求其供方。
3、同步技术同步技术是CFT为一共同目的而进行 的努力的程序，它将替代逐级转换的工 程技术实施过程的各个阶段，其目的是 尽早促进优质产品的引入，产品质量策 划小组要确保其它领域/小组的计划和执 行活动支持共同目标。控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描 述，单独的控制计划可包括三个独立的阶段：样件-在制造过程中，对尺寸测量和材料与性 能试验的描述；试生产-在样件试制后，全面生产之前所进行 的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产-在大批量生产中，将提供产品/过程特性 、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些 问题可用表示规定职
4、责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建 议使用多方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：装配产生的变差分析基准确定因果图特性矩阵图关键路径法试验设计(DOE)可制造性和装配设计设计验证计划和报告尺寸控制计划动态控制计划防错技术(POKA-YOKE)过程流程图质量功能开发(QFD)系统失效模式和后果分析(S-FMEA)产品质量的进度计划在考虑了产品的类型、复杂性和顾 客的期望后，CFT应制定进度计划。所有小组成员应对各事项、措施和 进度上取得一致。防错产品质量策划进度图表和产品质量 策划循环要求CFT小组尽其全力预防缺陷 。产品质量策划进度图表第一阶段 计划和确定项目输入：顾
5、客的呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性 的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声市场调研u对顾客的 采访u顾客意见 征询与调查u市场调查 和预测报告u新产品质 量和可靠性研 究u竞争产品 质量的研究u运行情况 良好报告保修记录和质保修记录和质 量信息量信息uu运行情况不运行情况不 良报告良报告uu保修报告保修报告uu能力指数能力指数uu组织工厂内组织工厂内 部质量报告部质量报告uu问题解决报问题解决报 告告uu顾客工厂退顾客工厂退 货和废品货和废品uu现场退货产现场退货产 品分析品
6、分析小组经验小组经验uu销售商意见销售商意见uu车队负责人意车队负责人意 见见uu现场服务报告现场服务报告uu利用指定的顾利用指定的顾 客代理所作的内客代理所作的内 部评价部评价uu道路行驶体验道路行驶体验uu管理者的意见管理者的意见 或指示或指示uu由内部顾客报由内部顾客报 告的问题和议题告的问题和议题uu政府的要求和政府的要求和 法规法规uu合同评审合同评审业务计划/营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产 品质量计划的设定框架。业务计划可将 限制性要求施加给小组(诸如进度、成本 、投资、产品定位、研究与开发资源)而 影响其执行方向。营销策略将确定目标 顾客、主要的销售网点和主要的竞争者 。
7、产品/过程指标基准确定(参见附录B)将成为建立产 品/过程能力目标提供输入，研究和开发 也可提供基准和概念。成功的基准确定 方法为：识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的 原因制定一缩小差距、符合基准或超过基准 的计划产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计 和工艺过程概念，它们包括技术革新、 先进的材料、可靠性评定和新技术。所 有这些都应用作输入。产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时 间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需 要和期望有关的有价值信息，此外，后 续产品顾客可能已进行部分或全部前面 已提到的评审和
8、研究。顾客和/或组织应 使用这些输入以开发统一的衡量顾客满 意的方法。设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为 初步并具体的设计任务。设计目标的正 确选择确保顾客的呼声不会消失在随后 的设计活动中。可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、 项目目标及可靠性基准的基础上制定的 。顾客需要和期望可以是无安全问题和 可维修性。有些可靠性基准可以是竞争 者产品的可靠性、顾客的报告或在一设 定时间内修理的频率。总的可靠性目标 可用概率和置信度表示。质量目标是基 于持续改进的目标，诸如零件缺陷水平 或废品降低率。初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上应制 定一份初始材料清单，并包括早期供方 名单。为
9、了识别初始特定产品/过程特性 ，有必要事先选定合适的设计和制造过 程。初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清 单和产品/过程设想发展而来的过程流程 图来描述。产品和过程 特殊特性的初始明细表除了由组织根据产品和过程经验中选择外 ，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这 一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需 要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过 程特性的初始明细表。这一明细表的制定基于( 但不限于)以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性类似零件的FMEA特殊特性符号 通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司非主要特
10、 性 “标准”指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 不 太可能显著影响产品的安全性 、政府法规的符合性、配合/功 能不采用不采用专用术语 符号标准 无主要特性 (与安全或 法规无关)指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 可 能显著影响顾客对产 品的满意 程度(非安全或法规方面)，例如 配合、功能、安装或外观，或 者制造或加工此产品的能力指那些对顾 客满意程度 重要的产品、过程和试 验要求，其质量策划措 施应包括在控制计划之 中指确认受控过程的 特定特性，并因此 要求统计过 程控制 (SPC)测量过程稳定 性、能力，控制零 件寿命是指限于那些在(生产)零件 图样 、工具和夹具及辅助
11、工装程序方面的强制验证 ，但现行过程控制不须强 制的最关键特性专用术语 符号配合/功能 重要特性 SC 无菱形 五边形 主要特性 (与安全或 法规有关)指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 会 显著影响产品的安全特性或政 府法规的符合性(如：易燃性、 车内人员保护、转向控制、制 动等)，排放、噪声、无线电 干 扰等等指那些能与政府法规符 合性或车辆 /产品功能安 全性并包括在控制计划 之中需要特殊生产者、 装配、发运、或监控的 产品要求(尺寸、规范、 试验 )或过程参数安全特性被定义为 工程部分标明的适用于零件、 材料和装配作业的规范或产品要求，它需要特殊 生产控制以保证符合政府和车辆
12、安全、排放、噪 声或防盗要求专用术语 符号安全/符合 关键特性 CC 盾形 产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品 质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取 决于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保 证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清 晰易懂的格式，它可包括(但不限于)以下措施：概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和 制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定进行失效模式分析制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一 是高层管理者
13、对此工作的兴趣、承诺和 支持，小组在每一产品质量策划阶段结 束时应将情况报告给管理者以保持其兴 趣，并进一步促进他们的承诺和支持。第二阶段 产品设计和开发设计部门输出：D-FMEA可制造性和装配设计设计评审设计验证样件制造工程图样(包括数学 数据)工程规范材料规范图样和规范的更改CFT小组输出：新设备、工装和设施 要求量具/试验设备要求特殊产品和过程特性小组可行性承诺和管 理者支持D-FMEAD-FMEA是一种动态文件，随顾客 需要和期望不断更新，D-FMEA的制定为 小组提供了评审以前选择的产品和过程 特性和作出必要补充、改变和删减的机 会。可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术
14、过程，用来优化设计功 能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需 要和期望范围将决定组织产品质量策划小组进行此活动的程度。 本手册不包括或涉及制定可制造性和装配设计计划的正式方法。 产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性制造和/或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运产品质量策划小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服 务要求有可能需要考虑其它因素。设计评审设计评审是以组织设计技术活动为主并且应包括其它被影响 领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法 ，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。设计评审不只是技术检验，
15、而是一系列的验证活动。至少应 包括以下方面的评价：设计/功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件/子系统/系统工作循环计算机模拟和台架试验结果D-FMEA可制造性和装配设计的评审试验设计和装配产生的变差结果破坏性试验设计验证进展设计验证设计验证检验产品设计是否满足第一章 所述活动的顾客要求。验证的方法可以是(源自ISO9001：2000) ：u变换方法进行计算u与已证实的类似设计比较u试验证实u设计输出结果的评审样件制造-控制计划使用控制计划检查清单，以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报 告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特 别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和 包装要求将关注
16、问题、变差和/或费用影响传达给 顾客工程图样、工程规范、 材料规范及其更改顾客设计不排除策划小组的评审。工程要求应体现在控制计划中。当需要更改图样和规范时，小组应保证 这些更改能立即通知到所有受影响的领 域并用适当的书面形式通知这些部门。特殊产品和过程特性小组应通过了解顾客的愿望的基础上识 别初始特殊产品和过程特性并进行标识 。特殊特性应体现在适当的控制计划内。新设备、工装、设施 和量具/试验设备要求对新设备、工装、设施和量具/试验 设备的要求应体现在进度图表上并保证 及时供货。小组可行性承诺和管理者支持产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行 性，顾客的自行设计不排除组织评定设计可行 性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客 可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装 和足够数量的交货。“设计信息清单”使小组能评审其在这一章中的 工作
