塑胶技术

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1、塑胶部技术手冊2006/10/21 REV.1.0目录第一篇:原料第二篇:模具第三篇:射出机 第四篇:成型技术第五篇:后加工简介第六篇:工业安全第一篇第一篇: :原料原料简简介介好产品目录概述当外力解除后在常温下仍能 保持其形状不变的材料.化学结构分:a.聚烯烃类 ;b.聚苯烯类; c.聚胅（碟)胺类; d.聚脂类; e.聚醚类; f.丙烯 脂类 结晶形状分:a.结晶性塑料 b.无定形塑料 物理化学分:热塑性和热固性两种按用途分:通用塑料和工程塑料.1.定义2.分类标准3. 按用途分类通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS

2、等原料熔体指数(MFI)1)注塑用的指数值一般选择在1-10(g/min)之间, NB选用为成品 因熔胶体在流道中为层流(各质点以平行向前运动), 又由于液层之间粘性阻力和管壁摩擦力,使相邻液层之间 存在速度差: 所以其速度分布图为1.)在流道中流动状态胶体在胶道中的流速分布A) 避免模穴较弱部位的变形.B) 减少浇口部位的喷痕.C) 减少在浇口部位的焦痕或焦点.因为靠近流道侧壁流速较慢又温度低所以此时在调试时,应将第一段的速度 调低一点,目的是让冷料充分进入冷料穴,这样的做法可以有以下的效果: 2.从中得到的启示溶胶的流动状态分析3. 小知识末端效应/熔胶破碎1 )在流道端口处由于胶体恢复弹

3、性,所以出现膨胀而且 胀至比流道口径要大,胶口径变粗( 流道愈短愈粗现象 愈明显.)- 可联想模具胶口的设置相关知识.2)在射速达到一定值时,流体表面显粗糙状,速度愈大, 愈粗糙,甚至不能成流,很快断裂,这种现象称为熔胶破 碎.- 射胶速度达到一定高度时也会出现此现象,此 时会出现喷痕与熔结不良,结构机械性能减弱的后果.塑胶原料色差1.色差标准1).色差三要素+b黃 +L亮+a红-b藍-L暗-a綠2).色差检验判定标准塑胶原料色差2.色差与成型/原料在成型NOTE BOOK塑胶产品时,其产品色差与原料有直接 的联系其主要表现在以下几个方面: 1.色差与来料胶粒的关系.由于成型NOTE BOOK

4、产品原料胶粒来料批号变化频繁,各 批号之原料色差都有不一致之现象,如有的来料色差偏蓝, 有的来料色差偏红,如此等等:因此我们在验收来料时(试料)一定要将试料产品与原有客 户样品对比色差以及光泽.只有在色差与光泽完全ok以及无其它 问题时方可认为来料ok. 2.色差与料管温度的关系.通常来料色差与料管温度存在如下关系;料管温度越高时,色 差a值大偏红,b值大偏黄,L值小偏暗.但在成型过程中也有相对特殊 的例子,因此在成型时还应以模温来配此进行调试色差问题. 模温越高L值变为负变暗,a,b变化不大. 3.色差与烘料温度的关系.通常来讲,色差与烘料温度也有较为直接的联系:塑胶原料色差如PC/PA透明

5、料,烘料温度过高及时间过长,则颜色会变 黄或变黑,成型后之产品透明度变差.如ABS料,烘料温度过高或时间过长,则会导致产品变黄 以及性能变差等.因此我们在成型产品前一定要在开机前3-4小时将原料预 烘至干燥而不能过长时间烘烤及过高温度烘烤,以免导致产品 色差跑掉而不良.但在成型时料管温度过高则会出现一些相应品质问题, 如产品性能变差,产品包风(排气不良)等等.因此我们在成型 时产品色差主要来源于原料来料问题,成型方法控制只能起到 辅助的作用.常用塑胶简介一.PC料PC塑料俗称为防弹玻璃胶,具有良好的韧性及耐冲击 度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高 1000C-1200C烘烤4H-

6、8H,原料未充分干燥会使产品机械性 能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高 或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的 温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温 的要求比较高,模温过低会导致塑胶流动性较差,产品不易 饱模,外观品质难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲 击强度强度降低,但模温使用太高时,产品不能很快冷却, 脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此 现象,必须延长CYCLETIME(成型周期),影响生产效率.常用塑胶简介二.ABS料ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,无毒,微黃 色,是非结晶合物,具有较好的综合

7、性能,有良好的机械强度 ,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性. 其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光 泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C烘烤2-3小时后 方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用 温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料 因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相 反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会 使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不 适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线, 变形.一般使用温度不超过900C此类塑料成型工

8、艺较为简单 ,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一 定比例的其它塑料,用途比较广泛.常用塑胶简介三. PC+ABS料-1本部门生产的原料以ABS+PC为主,把ABS与 PC按特殊要 求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐沖 冲强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强, 更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除 特殊情况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为 750C-850C,干燥时间为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形 度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使用 模温控制机,一般模温设定

9、在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小 时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久 造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滯留过长时间,否则 也会使物性裂解导致产品结构强度降低.常用塑胶简介四. PC+ABS料-2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的热可塑性 塑胶,其结合了两种材料的优异性能-ABS材料 的成型性和PC的机械性能(冲击强度和耐温,抗紫外 线等性质.因此其具有-优异的抗紫外线性显着的耐冲击强度优异的成型加工性较高的热变形温度(80120C)防火性常用塑胶简介五. PA料尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙

10、6,尼龙 66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐 磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之 零部件,尼龙原料对原料干燥程度特別高,烘烤温度1000C- 1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现“流涎”现 象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C- 3100C,但针对射嘴部位温度要求特別高,否则温度过低会经常导 致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成“ 流涎”现象,对于改善此现象最好办法是将机台上普通射嘴改 为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,別由于此料极易冷却,故所 有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内

11、应力,保压压力 不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构 的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风, 缺料等.常用塑胶简介PMMA:简称压克力,它具有较好的透时性, 传递 光线性能强,绝缘性佳,良好的加工性,其缺点 是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.六. PMMA料常用塑胶简介POM中文名称塞钢,本塑件较硬,流动性一般 ,蚀性较强.,在成型上易加工,此料熔点较 低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有 自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较 好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料 滑润性较强,耐磨性好.绝缘性好.七. POM料塑胶原料之趣味小知识塑胶原料之鉴

12、別知识1.普通ABS:在燃烧时冒的黑烟.离火时燃烧有 轻微橡胶味.火焰的颜色为黄色.外观为不透明 .硬亮.其缩水率为0.0030.008 2.防火ABS在燃烧时冒的黑烟.离火时熄灭不燃 烧.有臭味.火焰的颜色为黄色色外观为不透明 硬亮.其缩水率为0.0030.0083.PC在燃烧时成熔融状态.冒青烟,火焰呈黄色.带辣味,有 防弹玻璃胶之名,外观透明硬亮,其缩水率为0.0020.0054.尼龙温度高,易燃烧.离火时熄灭.味道较臭.好产品第二篇第二篇: :模具模具简简介介目录模具种类简介两板模简介三板模简介 热胶道模具简介模具在生产中常见的病例NOTEBOOK模具病例剖析模具疑难与剖析模具进胶口简

13、介一.模具种类: 两板模浇注系统定模板座模 腔产品顶针顶针拉 料 杆导柱导柱型芯顶板动 模 板 座三板模中间板推件板彈料板定模板胶 口 套定 位 圈型腔产品型芯导套定模板导柱热胶道模具料流加热体分布均匀热流道优点 周期快-15-20% Faster 减少胶粒浪费 改善产品质量- 低应力- 好外观螺旋发热型模具进胶口简介直水口(大水口) 刀刃状水口 扇形水口 潜水口 (点状水口) 单点进胶,多点进胶水口 圆盘状水口 环状水口进胶口种类水口直水口(大水口)PART流道水口过渡带扇形水口冷料井半径扇形进胶口刀刃状进胶口水口长度最大0.762MM单点进胶水口多进胶口Tab 唧嘴6 in. Max12

14、in. MaxTab 唧嘴水口水口Tab 水口结合线多点进胶口圆形进胶口流道产品流道唧嘴流道平行流道水口毛边状流道平行流道水口长0.508MM0.050900针状进胶口产品唧嘴分型线水口长度为零Grind Flat on Gate Side, Min. 20头要固定不可转动潜水口生产中常遇到的病例粘模光泽度喷射痕缩水结合线尺寸控制进料影 脆裂翘曲烧焦毛边常遇到的病例剖析浇口设计不合理,导致成型困难翘曲 结合线 气纹缩水通过改模克服成型困难实例Ef3 base热熔后boss破裂-改模实例Oa6 hinge cover强度不够-改模实例1翘曲如果产品流程较长,如浇口位置 不当产品就容易翘曲变形胶口

15、设置合理胶口设置不合理母模面公模面实践证明胶口的设计与变形十分密切,在我们生产的DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL均会出现此问题,另外胶口的位置不同也会产生变形!2结合线塑胶熔体在型腔中流动时遇到阻碍物进熔体在浇过阻碍物后,不 能很好的结合,于是形成一条明显的线叫结合线,给成型带来很大 困扰,而无法从成型工艺方面消除,但实际操作中只要灵活的改变 浇口位置就应该可以消除结合线. 结合线结合线改善后改善后3气纹如前所述,当胶料熔体通过一个狭小的浇口进入较 大的型腔时由于受到很高的剪切应力,会产生喷射 现象,特別是当型腔快被胶料填满时，因喷射而产 生的气体将在制品表面靠近浇口

16、附近处形成明显的 痕迹.此问题点对NOTEBOOK尤为常见,如果单一的从 成型方面克服的话困难就会很大,但如果对浇口作 适当改变那么效果就会有明显改善.喷痕改善后4缩水当塑胶熔体通过一较薄的截面后其力损失很大,很 难保持很高的压力来填充较厚的截面,而形成凹坑, 但如果将浇口位置做改变后,凹坑就会明显改善.肉厚处表面易缩水改善后*1* Ef3 base热熔后boss破裂-改模实例因为此BOS距进胶点近,冷料易在此BOSS结合处形成结合线,从而造成热熔后该BOSS破裂!1.于BOSS根部加一导角 2.于此处模具增加一排气块!*2*Oa6 hinge cover强度不够-改模实例因此两处锁螺丝处易产生结合线,影响其锁螺丝强度1.于易产生线合线处加一冷料井,引开结合处的冷料第三篇第三篇: :射出射出机简机简介介目录本厂射出机型简介料管与模具的关系模具与机台的关系开锁模的设定与操作射出设定保压设定加料设定温度设定本厂射出机