电能表生产员工培训讲义20160623

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1、一：电能表基础知识一：电能表基础知识 1、用来测量电能的仪表，又称电度表；智能电表的主要功能：有无功电能计量、瞬时值测 量、需量测量、 。 2、电能计量原理：有功电能 P=UIcos 无功电能 Q=UIsin 3、电能表型号 D D Z Y 285 C - Z 通信方式代号，载波 CPU 卡 厂家注册号 如：545 535 1311 费控 智能 D:单相 T:三相四线 S：三相三线 电能表 4、特征码（我司自定义） SL1Z1c(VE) S: ST 主芯片 L1：外拉闸、L：内拉闸 Z1：东软载波，Z2 晓程，Z3 中睿昊，Z4 鼎信，Z5 瑞斯康，Z6 力合微，Zb 博高，Zk 新开普 c：

2、外型结构，国网 13 版、 ：国网 09 版 VE：版本号 VA 、VB、VE、VG，VF，VK，VL CBLZ5c(VN) C：NEC 主芯片 B：防窃电，双路计量或零线电流测量 Z5：瑞斯康载波 c：国网 13 版 VN： 版本号 FLRZ41a(VA) F：主芯片复旦微 L：内拉闸 R：RS485 Z41：外置鼎信载波 、Z40：内置鼎信载波 a ：南网结构 VA：版本号 5、准确度等级：用带圈数字标识，如1、2、0.5S 。 6、电能计量单位：有功电能 kWh(千瓦时)，无功电能(千乏时)。 7、 基本电流(Ib)和最大电流(Imax)： 基本电流是确定电能表有关特性(如起动电流)的电

3、流值， 对于互感式表这个值称作额定电流(In)；最大电流是指定电能表能够满足准确度要求的电流 最大值；标注形式如 5(60)A,1.5(6)A。 8、参比电压：确定电能表有关特性的电压值，也是电能表的额定工作电压。标注形式如 220V(单相)，3220V/380V(三相四线)，3380V(三相三线)。 9、参比频率：确定电能表有关特性的频率值，与电网频率一致，我国为 50Hz。 10、仪表常数：表示电能表记录的电能与相应的测试输出值之间的关系，即表计每计一千瓦 时或一千乏时的电能所输出的脉冲数，如 1200imp/kWh，1200imp/kWh，imp/kvarh。 电能表 11、电能表的组成

4、结构 二、电子元件手工焊接知识二、电子元件手工焊接知识 1、电烙铁的使用及保养、电烙铁的使用及保养 1.1、恒温电烙铁的特点，有恒温控制装置，使得焊接温度稳定，用于精密焊接。 1.2、电烙铁各的组成部件： 1控制部分：为烙铁头提供加热电源，并控制温度。一般地，焊盘越大，器件的引脚越则需要的焊接温度越高。 各种情况下的焊接温度 对于我厂生产的电能表产品要求实际焊接温度为 35010 2手柄：手握部分，内部有加热管焊 盘 直 径 () 烙铁 种类 温度(设定) 焊接温度 适用范围 1mm 普通 恒温 220至 250 22010 32.768k、38.4kHz 音叉晶振(仅限外 壳接地) 320至

5、 350 33010 贴片器件 白光 FM-202 330至 340 3305 对温度有特殊要求较高的元器件 1mm 3mm 普通 恒温 350-370 35010 一般的通孔电阻、电容、电感、导 线和液晶(引脚的引出端到焊盘的 距离大于 15mm 的)等 电烙铁拿法有三种。 反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用笔握笔握法。法。 正握法 反握法 笔握法 3烙铁头： 普遍采用铜表面镀铁或镍铬，可防止因过热产生氧化腐蚀层。 各种形状烙铁头都有相应的应用

6、场合，要根据实际需要选择相应的烙铁头。 每次在焊接开始前都要清洗烙铁头； 烙铁头在空气中暴露时， 烙铁头表面被氧化形成 氧化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱。 焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡， 这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不 被空气氧化，对延长烙铁寿命有好处。 新的烙铁头应上锡后才能使用。 （第一次通电上热前，应以含有松香的锡丝均匀环绕于尖端上，再通电加热，直到锡丝 熔解并均匀的完全覆盖住端头， 再以湿海绵擦拭干净， 如此循环处理两三次。 ） 烙铁头不得敲打，不能用来翘拔器件。 4吸水海绵，用于清洗烙铁头 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到

7、清洗的目的。 烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉；水量不足时海 绵会被烧焦. 海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出 34 滴水珠为宜 3. 2 小时清洗一次海绵. 5烙铁架，用于放置手柄和海绵。 1.3 电烙铁使用的注意事项： 1、操作者头部与烙铁头之间应保持 30cm 以上的距离，以避免过多的有害气体(铅，助 焊剂加热挥发出的化学物质)被人体吸入。 2、不焊接时，要将烙铁放到烙铁架上，以免灼热的烙铁烫伤自己或他人、它物；若长 时间不使用应切断电源，防止烙铁头氧化。 3、使用合金烙铁头（长寿烙铁） ，切忌用挫刀修整。 4、必须可靠接地。

8、5、远离易燃易爆物品，长时间不用时应及时关闭电源。 自动送锡电烙铁说明：自动送锡电烙铁说明： 手柄手柄 LENGTH 长度 MODE 手动、 自动次数 RETURN 回锡量 SPEED 出锡速度 INTERVAL TIME 自动出锡间隔时间 2 2 焊锡丝焊锡丝 2.1 焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在 PCB 板上的固定要求。 2.2 有铅焊锡丝的规格： 直径(mm)：0.5、0.8、1.0、1.2、1.5 合金成份： Sn/Pb 63/37 60/40 55/45 50/50 45/55 熔点 183 190 198 216 227 我们使用的是：0.8mm Sn63/Pb

9、37 含助焊剂的焊锡丝 2.3 焊锡丝的拿法 a 连续焊接时 b 只焊几个焊点时 3 3、助焊剂、助焊剂 助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物,是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。 3.1 助焊剂的作用： （1）除氧化膜，清除焊接金属表面的氧化物 （2） 防止氧化， 在焊接物表面形成液态的保护膜隔离高温时四周的空气防止 金属面的再氧化 （3）减小表面张力，增加焊锡流动性，有助于焊锡润湿焊件。 3.2 助焊剂选择不当可能降低焊接质量，影响电气性能，产生有害气体。 4 4、手工锡焊基本方法要求、手工锡焊基本方法要求 4.1 姿势 4.2 常规焊接五步法 a、准备：确认焊接位置，准备好焊锡丝和烙铁。此

10、时特别强调的是烙铁头部要保持干 净，可以沾上焊锡(吃锡)。 b、加热：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引 线和焊盘都使之受热，保持焊件均匀受热。 c、加焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿 焊点。 d、去焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 e、去烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致 45 度的 方向。 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动 4.3 针对我厂的导线贴板焊接步骤导线贴板焊接步骤 1、准备； 2、导线上锡，参考五步法，主要由供方完成； 3、焊盘上锡，参考五步法，主要由供方完成； 4、加热

11、焊盘，熔化焊锡； 5、送入导线； 6、移走烙铁头。 注意，短接电池点及误差调整点，应适当放平烙铁头，同时均匀加热两个焊盘。 4.4 合格焊点的标准 1、焊点有足够的机械强度：为保证被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动，因 此要求焊点要有足够的机械强度。 2、焊接可靠，保证导电性能：焊点应具有良好的导电性能，必须要焊接可靠，防止 出现虚焊。 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、圆润、清洁、均匀、对称、整齐、美 观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。 穿孔焊接焊点 圆锥形 贴板焊点、 加锡点： 椭圆弧 4590 高度约 1mm 4.5 手工焊接常

12、见缺陷及分析 4.5 导线焊接常见缺陷 焊接缺陷 现象描述 危害 解决方案 芯线外漏过长 强度差导线易脱落 适当增加焊料 焊料浸过导线外皮 易造成虚焊 适当减少焊料 导线外皮烧焦破损 外观不佳 适当减少焊接时间，控制烙铁温度 部分芯线未能包裹在 焊点内 容易造成桥接现象 重新理线汤锡 芯线散开 强度差外观不佳 重新理线汤锡 4.6 举例说明 每组导线间，应互相绞合紧 线头应完全穿过 PCB 再进行焊接 焊点干净、饱满、圆滑 线头裸露部分应1mm 焊点不干净 焊点有拉尖 外皮烧焦、破损 左：线头裸露部分1mm；右：焊料过多 焊点干净、圆润、饱满 焊锡过多 焊点虚焊 三三 耐压测试耐压测试 3.1

13、 耐压测试主要指交流电压试验，测试的目的：检验表计的绝缘性能。 3.2 防触电保护设备分类 0 类。这种设备仅仅依靠基本绝缘来防止触电。0 类设备外壳上和内部的不带电导体上都没有接地端子。 类。这种设备除依靠基本绝缘外，还有一个附加的安全措施。类设备外壳上没有接地端子，但内部有接地端子，自设备内引出带有保护插头的电源线。 类。这种设备具有双重绝缘和加强绝缘的安全保护措施。 类。这种设备依靠特低安全电压供电，以防止触电。 3.3 GB_T 17215.321、对于交流电压试验的要求3.4 我厂耐压工序的操作步骤： 耐压台设置：设置耐压测试电压为 4.2KV，耐压测试时间 1min，漏电流 5mA，电压上升下降时间均为 5S。 挂表：挂表前根据表型的接线方式调整耐压台接线方式，然后挂好表计，确保接触良好。 耐压测试：按下耐压测试仪开始按钮，待耐压测试仪发出合格信号。 取下表计，耐压测试结束。