厂区道路

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1、丰台西路厂区道路改造工程厂区道路改造施工方案审核人：编制人：北京建工路桥工程建设有限责任公司2014 年 09 月 3 日- 1 -一、 编制依据1、建设单位提供的现场调查资料2、主要施工技术规范、规程：市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90沥青路面施工及验收规范GB50092-96混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007施工机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JTJ46-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004公路沥青路面设计规范JTG

2、 D50-2006北京市城市道路工程施工技术规程 （DBJ01-45-2000）公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）公路路基施工技术规范 （JTGF10-2006）市政基础设施工程资料管理规程 （DBJ01-071-2003）北京市市政工程施工安全操作规程 （DBJ0156-2001）二、工程概况1、工程概况因总后勤部厂区道路部分破损严重，难以满足安全使用要求，为确保厂区内各种物资输入和及时向外分配，需对厂区内现有水泥砼路面进行改造，将原有砼路面破除，进行沥青砼结构道路的施工。- 2 -因现有排水沟破损严重，难以满足排水要求，根据新建沥青砼路的总体施工部署，将现有排水沟拆除，新

3、建雨水口及雨水管线等道路的排水附属设施，然后，进行路面各结构层的施工。主要工程数量包括：1、1 拆除旧有水沟，水沟长度 115 米；1、2 新建 DN400 雨水管线，长度 164 米，检查井 7 座，管线采用承插口砼管，接口采用胶圈连接，管道基础为沙石基础，包括基础和管座两部分，密实度必须达到设计要求；1、3 雨水口连接管 DN300，采用 360 度满包砼基础，长度 110米；双臂雨水篦 14 套；包括 18 厘米厚石灰粉煤灰沙粒底基层 3025.6 平米；18 厘米厚石灰粉煤灰沙粒上基层 3025.6 平米；沥青砼面层 AC-20C 厚度 6 厘米，共 2901 平米；沥青砼面层 AC-

4、13C 厚度 4 厘米，共 2901 平米；新建乙 1 路缘石 207.58 米。2、现场管线及道路位置情况详见后页附图。3、主要工程机械序号设备名称型号数量生产能力1挖掘机Hyundai 2652良好2装载机ZL50D1良好3路面联合摊铺机ABG423/12M1良好4振动光轮压路机DD1101良好- 3 -5振动光轮压路机CC1101良好6自卸汽车T8151良好7破碎炮2良好8立式汽油夯2良好9吊车8 吨1良好施工机械进场后，自检合格后，由施工方组织出租单位、监理单位进行验收，确认合格后签认有关手续，方可以使用。4、工期安排总体工期需要 30 天，安排在 9 月底至 10 月底进行施工，具体

5、如下：4、1 先行旧有砼路面的拆除，需液压破碎炮 2 辆，同时施工，并及时更换炮头为挖掘机铲斗，将渣土外弃，预计需要 7 天完成；4、2 DN400 雨水管道开挖、安管、砌井、回填需要 7 天完成；4、3 石灰粉煤灰沙粒底基层，上下两层基层共计需要 9 天完成；4、4 雨水口连接管、雨水口砌筑、路缘石安砌需要 3 天时间完成；4、5 沥青砼基层 AC-20C 和沥青砼面层 AC-13C 铺筑需要 2 天时间完成；4、6 清理现场需要 2 天时间完成。为确保工程沥青砼铺筑质量，必须在 10 月底将铺筑沥青砼施工完成，并根据天气情况适当进行调整，宜选在温度较高，天气较好的日子进行施工。- 4 -5

6、、施工配合5、1 厂区内施工原则上不影响厂区内设备、设施的正常运进和运出，为此，施工前，做好总体安排和筹划，旧有路面破除及道路基层铺筑施工时，采用半幅施工，减小施工对厂区运输的影响；若雨水管线施工必须断路时，提前与厂区内管理人员做好协调，限定施工日期，做到施工和厂区正常的运行互不干扰；5、2 根据厂区内仓库的物资设备存放情况及仓库大门位置，采取局部地段停止施工，局部封门，做到施工、生产两不误；利用节假日休息的时间加快工程进度，增加施工任务安排，利用有利时机及时抢工；三、主要施工方法施工工艺流程：新建排水系统设立 原有砼路面机械拆除、渣土外弃 雨水管道施工 道路基础结构层（二灰）施工 雨水口连接

7、管及雨水口砌筑 砌筑路缘石 机械洒透层油、铺筑沥青砼基层及面层1、雨水管道及道路附属结构物施工1、1 雨水管道采用砼承插口管，胶圈接口施工前检查管道有无破损、裂纹，胶圈有无质量问题，若有问题不得使用，需作更换，严把材料质量关，防止不合格材料进入工程中；1、2 雨水管线开挖前，核测下游管线高程，必须满足本次施工排水要求，否则，对雨水管线高程进行调整，直至满足排水要求；- 5 -1、3 管线采用门字架悬吊（型钢焊接制作） ，导链撞口，施工前，将插口和承口接口部位擦干净，插口上抹一层润滑油或洗涤灵水，将胶圈套在承口上，通过两侧导链逐步缓缓加力，使插口带动胶圈进入承口设计位置；1、4 安装管道时，留好

8、进井管道与井中心距离，防止砌井前再对管道进行接长或截断，既影响施工质量，又增加工期，不利雨水井的防渗功能；1、5 雨水管线检查井砌筑时，要求流水槽与井壁一同砌筑，保证结构的整体性，要求砂浆饱满、不出现通缝，并根据设计要求，随砌筑随安装踏步，不得时候凿补，踏步四周必须保证砂浆包裹严密，防止人为出现易渗水部位。1、6 雨水管线安装严格按照测量员提供的中心线、高程线，每个井段最大偏差不得超过 10 毫米，确保管线顺坡、顺水，不得出现倒坡。1、7 雨水检查井严格按照图纸施工，直径偏差 0+20 毫米，井口高程偏差小于 5 毫米。1、8 雨水管线胸腔及管顶以上 50 厘米范围采用人工回填，回填土中不得含

9、有大的砼或砖块等硬物，防止对管体造成破坏，回填分层进行，两侧等高回填，高差不大于 20 厘米，每层虚铺厚度不大于 20 厘米，逐层进行检验，合格后再进行下一层回填，施工中，必须严格把住回填土质量关。- 6 -1、9 雨水管线沟槽开挖前，先须根据建设单位提供的地下管线资料，调查管线，防止拟建管线与已有管线高程相撞，阻碍施工的顺利进行。1、10 雨水口连接管采用 DN300 平口管，坡度不小于 1%，自雨水口坡向检查井，连接管强度、厚度必须合格，确保其可以承受道路行车荷载；1、11 连接管接口对正、对直，不留缝隙，中心高程偏差整个管段不超过 10 毫米，安装稳固后，用胶带将接口部位粘牢固，防止后续

10、砼浇筑工序施工中水泥浆液进入雨水管道。1、11 连接管浇筑砼，需适当降低浇筑厚度、速度，防止出现“飘管”现象，若出现，需将已经浇筑砼挖出、调整管道重新施工。1、12 雨水口砌筑采用 24 墙，内墙为清水墙，要求砌筑前，砖要洇水，砂浆饱满，灰缝均匀厚度 8 毫米10 毫米，随砌随勾缝，并及时清扫干净，内壁与进雨水口连接管平齐，雨水口连接管进墙部位需要砌筑砖券，高度 120 毫米，保护连接管道，防止集中受力破碎。1、13 雨水口井口安装井篦后，顶面高度低于附近路面 2030 毫米，保证其汇集雨水作用。1、14 路缘石砌筑时，严格按照测量提供基线进行，底部卧 20 毫米干硬砂浆，就位后，用镐把敦实、

11、敦牢，灰缝 810 毫米，并采用凹缝，确保美观；缘石背后通长浇筑 10 厘米10 厘米 C15 砼，- 7 -加固路缘石确保其稳固。2、道路结构施工2、1 石灰粉煤灰沙粒基层施工，采用机械摊铺，人工辅助找平，铺筑前，设置试验段，长度不小于 50 米，通过试验验证拟定的虚铺厚度、压实方法、机具组合是否合理，并进行适当调整，为施工提供科学基础数据。2、2 石灰粉煤灰沙粒进场后，按照要求取样，送试验室进行试验，确保质量合乎规范要求；2、3 石灰粉煤灰沙粒到现场及时铺筑，不宜久放，铺筑前，检查含水量，在最佳范围2%以内，否则，进行适当的调整，满足要求后再进行摊铺；2、4 碾压采用 10 吨钢轮碾初压，

12、半个碾宽重叠碾压，人工找高，再使用 16 吨振动碾“高频低幅”追加密度进行复压，碾压不少于2 遍；最后使用不小于 12 吨静碾碾压进行终压，消除轮迹印，保证平整；要求轮迹深度不超过 5 毫米；要求石灰粉煤灰沙粒施工完毕基层顶面高程偏差小于 10 毫米，碾压密实度不小于 95%。2、5 石灰粉煤灰沙粒表面找高，宜在初压完毕进行，较高部位需刨除，较低部位需翻松已铺筑表面，再补料，不得进行“薄层找补” ，确保结构的连接和整体性。2、6 石灰粉煤灰沙粒施工完毕，及时机械洒透层油，未洒部位人工进行补撒，力求均匀、满铺，洒后，按设计要求用量撒 5 毫米嵌丁石料，然后，用两轮钢轮将嵌丁料碾压至下卧层，便于与

13、其- 8 -上沥青砼的连接。2、7 石灰粉煤灰沙粒利用透层油撒嵌丁料进行养护，养护期不低于 7 天，养护期间，不宜通行重型车辆，尤其严禁履带车通行。2、8 透层油喷洒前，将路缘石处用薄膜进行覆盖，防止污染。并在铺筑沥青砼前，将与沥青接触的井盖外立面、雨水口井篦外露面、与旧有砼结构连接部位刷一层碾层油，确保连接紧密。2、9 沥青砼的生产和运输，使用经过建设方和监理方认可的厂家，从根本上保证沥青混合料的质量。为确保沥青砼的运输质量，采用自卸汽车运输，每天清理车槽，确保干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温篷布，并设专人检查后挡板密封情况。2、10 从拌和机向运料车上放料时，应卸一斗混合料挪

14、动一下汽车位置，以减少粗细聊的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 1030 厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。2、11 沥青混合料的摊铺摊铺工作开始前根据施工条件拟定摊铺机的行程图，按照路面全宽一次进行摊铺。若不能一次全幅摊铺，摊铺段小于 100 米，保证接茬热接，温度不低于 120 度。摊铺虚厚按照设计厚度乘以压实系数，通过试验段确定，将摊铺机按照实验确定的虚厚组装就位，每 5 米布设一个高程点，并设专人控制。摊铺机电脑一侧置于铝合金导梁基准线上，另一- 9 -侧置于钢丝绳基准线上。固定预热 30 分钟，使熨平板温度不低于65 摄氏度，并在熨平板

15、下面拉线测效，保证熨平板的平整度。将检测合格的沥青砼倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按照2m3m/min 速度进行摊铺，当摊铺 510 米后，用细线横向检察摊铺厚度，横坡调整无误后继续摊铺，在摊铺过程中，摊铺的砼应得到有效的振动和压实，不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄梗等现象。2、12 沥青碾压沥青混合料初压温度不低于 110 摄氏度。碾压分初压、复压和终压。初压：采用 CC110 钢轮压路机进行高温初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度 2535m/min。复压：采用 DD110 双钢轮振动压路机高频低幅碾压，碾压速度为 3550m/min，碾压变数经试压确定，一般为 46 遍，使沥

16、青混合料密实度达到 96%以上为止，碾压时专职质检人员采用 3 米靠尺检测平整度、采用核子密度仪检测压实度，采用电子温度计检测碾压温度。终压：终压紧接在复压后进行，终压以消除复压留下的轮迹印为主。终压采用 DD110 双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为4065m/min,终压终了温度不得低于 70 摄氏度，终压后路面无痕迹。2、13 接缝处理- 10 -待终压完成后，及时测量高程和平整度，施工前，测量人员先要对接缝两侧进行摸底，施工时测量放线要把线型接顺，避免在接缝处出现折点。摊铺前在断面上刷少量粘结油，摊铺机就位压旧边50cm，充分预热后，进行摊铺。摊铺开始后，及时用人工进行处理，方法如下：首先用 3 米直尺检测接茬平整度，用推耙、笤召局部找平，尽量减少人工处理面积。用 DD110 进行碾压，碾压方法先 45 度静压，再横向振压、纵向振压，再用 3 米直尺进行检测，并局部人工进行筛料填补。最后进行一遍静压后，直至无明显轮迹为止。