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1、1水泥稳定碎石基层施工组织设计水泥稳定碎石基层施工组织设计一、工程慨况宁杭高速公路 NH-LS-22 标起讫桩号为 K48+500K68+500，全长为 20Km，内有白马、上兴互通、东庐山停车区，基层为水泥稳定碎石结构型式，主线厚度为 36cm，工程量 459050m2，互通式立交匝道厚度为 32cm，工程量 4420 延米（其中白马互通 1300 延米，上兴互通 2100 延米，东庐山停车区 1020 延米） 。正式施工采用二台徐州 WTU-75 型摊铺机组成梯队联合摊铺方式摊铺，拌和楼为山东产 WCQ-500 型稳定粒料拌和楼。我部已于2002 年 7 月 21 日、2002 年 8 月
2、 2 日在 K56+171.35K56+560 右幅和 K56+560K56+740 右幅分别进行了自轧料、外购料的试拌、试铺工作，经检测各项检测指标均符合要求，我部计划于 2002 年 8 月11 日正式开工，2002 年 11 月 10 日完工，详细计划见分项工程施工进度计划表。二、施工组织安排NH-LS-22 标基层施工项目经理部设有正副项目经理、总工各一名，下设工程技术科、中心试验室、运行科、财务办公室、工程测量组等职能科室，下属基层施工一队，各科室和施工队负责人详见施工组织管理网络，各部门负责人分别按各自职能要求分工合作，互相配合，互相沟通。三、施工方案基层主要技术指标和施工质量要求
3、LM0642主要技术指标七天无侧限抗压强度代表值要求4.0Mpa;现场压实度必须每点合格,即98%,每分项单元压实度代表值要求98%;基层顶面验收,用 3m 直尺测定平整度时,最大间隙8mm;基层总厚度极值允许比设计厚度低 15,但每分项单元厚度代表值要求设计厚-8;施工质量要求施工过程中混合料实际水泥剂量应小于 5.5%(水泥:石料);混合料含水量视气温情况及时调整,但含水量最高不得超过最佳含水量的 1%;按频率检测不加水和水泥的混合集料的级配,必须满足省高指指导意见中的组成要求,尤其注意集料中 0.075以下颗粒含量不大于 5%;原材料的质量要求水泥我部水稳基层用水泥经招投标后选用高淳花山
4、特种水泥厂Po32.5 普通硅酸盐水泥,经工地试验室多次抽样检验,其初凝时间均在4h 以上,终凝时间也在 6h 以上,龄期强度、安定性、细度等指标均能满足要求；碎石2.1.2.1 碎石我部使用三种规格的石料,其规格分别为 1#料(1931.5)、2#料（4.7519.0） 、3#料(04.75)。各种料分别有石灰岩和火3山岩 2 种岩性之分,各种料均分类堆放,并设立材料标识牌;碎石进场验收按省高指下发的苏高技(2002)170 号文件通知要求粗集料每 2000T、细集料每 1000T 报验一次。具体指标为混合料中石料压碎值不大于 28%，针片状含量不大于 15%，0.6以下颗粒限小于 28%,
5、塑性指数9。3、施工机械和质量检测仪器的准备工作为满足水泥稳定碎石基层的施工，除试验段我们配备的一台WCQ-500 型稳定粒料拌和楼，二台 WTU-75 型摊铺机，二台英格索兰振动压路机，一台 VV1400 振动压路机，一台 YL25 胶轮压路机外，我部还增加了一台 VV1400 振动压路机，洒水车增加至七台。另外,我部还配备了先进齐全的质量检测仪器（具体详见水稳基层机械设备进场表） 。4、基层目标配合比由于我部采购了二种不同岩性的石料，因此试验室设计了二种不同的基层配合比，生产时采用二种生产线，经室内试验和试验段现场验证，正式施工时的目标配合比为：外购料（石灰岩）目标配合比 1#料：2#料：
6、3#料=35：30：40，水泥剂量为 5%，最佳含水量为 4.7%,最大干密度为2.370g/m3;自轧料(火灰岩) 目标配合比 1#料：2#料：3#料=32：30：38，水泥剂量为 5.5%，最佳含水量为 5.6%,最大干密度为 2.296g/m3。5、施工工艺4拌和 拌和前的准备工作拌和楼称量系统在试拌前已请计量部门标定合格，市高指、监理组和我部共同取样测定了生产时拌和楼称量系统的准确性和可靠性，结果表明较为稳定。正式施工期间操作人员将每天生产前仍进行检查，确保生产期间万无一失。试验室根据确定的基层目标配合比，提前一天或当天测定出各种石料的含水量，换算成施工配合比，提供给拌和楼操作员，作为
7、生产依据。要求参与施工的所有机械操作手在每天施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。拌和采用一台山东建机厂生产的 WCQ500 型连续式水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和，设定产量为 450500T/h。拌和楼操作员根据试验室提供的施工配合比和设定的产量（各种料的用量等于该种料在混合料所占的比例乘以产量） ，将各种料的用量输入专供拌和控制用的电脑中。拌和上料采用 3 台 ZLM50B 装载机分别上三种石料，拌和楼设有5 个料斗，使用其中左侧的 3 个。拌和过程中，当三种石料都进入拌缸时，通过手动控制通向拌缸的水泥喷头，向拌缸中喷水泥，并进行搅拌。混合料拌出后到达成品料仓，运输
8、车在成品料仓下通过活门漏斗5直接装成品料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。现场设有专人负责协调、指挥、遇有特殊情况，及时通知控制与现场作业人员，并采取措施。(2)运输运输采用 20T 以上的自卸车运至现场，并采用油布覆盖，以减少水分损失。投入 30 辆运输车，如摊铺现场离拌和场较远，增加料车以确保摊铺的连续性。尽快将拌好的混合料运至现场，以减少水分损失，车内混合料如不能在水泥初凝时间内运到工地，或摊铺至碾压完成最终时间超过2 小时，必须废弃。设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。(3)摊铺摊铺前的准备工作下承层准备对施工段下承层进行清扫，确保下承层表面无浮土和杂物，摊铺前在下承
9、层表面洒水湿润，以确保层间联接和水泥稳定碎石混合料的最佳含水量。沿纵断面方向，在中分带侧，立木模板作挡板，在路肩侧，培土路肩,宽度为 20左右。测量放样6将施工段每隔 10 m 的整桩号中心点用全站仪放出,并在放出中桩的横断面方向三处钉红布钉子,测出每点的实际标高。根据每点的设计标高与实际标高（主线 36分二层摊铺可长压，每层压实后厚度为 18；匝道 32，分二层摊铺碾压，二层压实后厚度分别为18和 14） ，算出每点松铺厚度（松铺段定为 1.35） 。在放出中桩的横断面方向中分带和边侧钉钢杆,根据松铺厚度定点放出钢杆上的基准杆高度。在二侧的钢杆基准杆顶面放扭绕式钢丝绳，钢丝绳拉力大800KN
10、；在纵缝的整桩号处设置可调式支架，根据松铺系数调好支架高度并在间距 10m 的二可调式支架中点 5m 处加密设置一可调式铝合金支架，将事先定做长 5m 的二根铝合金直尺直接放在已放好样的可支架上，摊铺过程中将铝合金逐步向前推进。下基层摊铺时将 2 台摊铺机平板分别拼装成 6.5 米和 6.25 米；上基层摊铺时将 2 台摊铺熨平板均拼装成 6.25 米。摊铺在每台摊铺机下垫与松铺厚度相等的木板，并调整好摊铺机的导向控制杆。靠中分带一台摊铺机在前，靠土路肩一台在后，当前一台摊铺机驶出约 10 m 时，后一台才开始摊铺。在前一台摊铺机通过自动找平仪滑杆放置在二侧已测放好的钢丝绳和铝合金上控制标高和
11、横坡；在后一台摊铺机靠路肩侧标高通过7自动找平仪滑杆放置在已测放好的钢丝绳上控制，中间采用找平杆在已铺面上走滑靴的方式控制标高和平整度。当 2 台摊铺机前有四辆料车等待时，才开始摊铺。摊铺时 2 台摊铺机摊铺速度设定为 1.21.5m/min。摊铺速度的确定：根据拌和机产量，为保证缓慢、匀速、不间断摊铺，按下式计算摊铺速度。V=100Q/（60DWT）式中 V摊铺机摊铺速度 m/minD压实成型后混合料标准密度取 2.32T/m3（最大干密度按 2.37g/cm3，含水量按 5%,压实度按 98%计算）Q拌和机产量，取 500 吨/小时W摊铺宽度取 12.93mT摊铺层压实成型后平均厚度取 1
12、8cm则 V=（100500）/（602.3212.7518）=1.57m/min摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。运输车在摊铺机前 2030停车，挂上空挡，由摊铺机推动料车前进，料车由专人指挥倒车。2 台摊铺机在摊铺过程中应连续、均匀、不间断摊铺。在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。碾压碾压方式为：初压：VV1400 振动压路机往静返振碾压一遍；8复压：SD150 重振碾压一遍， SD175 重振碾压一遍；终压：VV1400 振动压路机轻振一遍；YL25 胶轮压路机碾压二遍。碾压注意事项；开始摊铺 3040m 开始碾压，前一台压路机压完半幅，后一台跟上碾压，基本形成连续碾压
13、。碾压在拌和后 2h 内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度和压实度，应超宽碾压。压路机每次折回处不在同一断面上，形成梯形，且后一台压路机每次前进碾压时的折回处不超过前一台压路机每次折回处。压路机碾压时重叠 1/2 轮宽。压路机在行走时开始或关闭振动，严禁压路机停置在正在碾压或刚碾压完成的路面上。压路机碾压时，静压时速度控制在 1.51.7Km/h，振动时速度控制在 1.82.2Km/h 之间,。（5） 、养生碾压完毕，即开始养生，人工将洒水湿润后的麻袋覆盖在基层表面，2 小时后在麻袋或土工布表面进行洒水养护，每天洒水次数视气候而定，整个养生期始终保持水
14、泥稳定碎石表面湿润。养生期不少于 7 天，7 天后才能移去麻袋，如果 7 天后没有施工9上承层，则 28 天正常养护。（6） 、横缝的处理横缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法如下：摊铺结束后，人工将两台摊铺机摊铺末端的混合料整理整齐，并将摊铺末端修成一个斜坡；按正常的碾压方式进行碾压，碾压时整个压路机通过铺层以保证摊铺末端处的压实度；当天碾压结束后，人工用 5 米长铝合金直尺在摊铺末端检测平整度，定出横缝的位置，并垂直横断面带线，将线外侧摊铺末端平整度不合格的混合料铲除；人工将横缝的横断面修理整齐，并将作业面进行清扫。（7） 、质量检测正常施工时，按省高指指导意见中的频率检测以下项目：混合
15、料的检测：级配、水泥剂量、含水量、无侧限抗压强度。现场检测：压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡；检测时注意事项：将取样的混合料过 4.75用孔筛后用 EDTA 滴定法滴定,根据消耗EDTA 溶液的体积与标准曲线对比得出水泥剂量；现场在碾压结束后立即用灌砂法进行压实度检测，防止混合料中水泥硬化后灌砂困难，灌砂后立即用素砼将灌砂洞补平；7 天后到现场钻芯取样；四、质量保证措施10质量保证措施建立健全的质保体系项目部建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,下设各岗位工程师,施工队设技术负责人和技术员,做到层层分解,职责清晰,落实到人。基层施工过程中的主要工序、质控点设立负责人负责，并建立施
16、工工序、检测职责表，明确各工序人在施工过程中负责的控制要点，项目经理和总工经常对各工序质保人职责履行情况进行检查、督促和考核。加强对施工成果的质量检测，项目部对施工结束的基层质量进行跟踪检测，发现问题及时向有关领导汇报，以便采取有效的纠正措施，有关科室将检测数据汇总分析，对施工质量进行动态管理。技术交底制度施工技术的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，具体可分为以下几方面：试铺成功后,项目经理在正式施工前组织项目部全体人员对试验段总结进行认真学习,指出存在问题和纠正措施。由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，制定基层作业指导书下发至施工队并要求施工队认真学习,对照执行。材料质量管理制度严格控制加工，采购材料的质量11各种外购材料在定料源前通知市高指、监理组试验室有关人员到生产厂家取样检
