机电设备评估

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1、情境7 机器设备经济管理 了解设备经济管理的内容； 熟悉设备寿命周期费用； 掌握设备更新的经济分析； 设备技术改造的经济分析； 设备管理的主要技术经济指标； 设备的报废。学习目标第1单元 概述 一、设备管理概念 设备管理是管理者根据科学的管理理论、方法和手段，对设备 在整个寿命过程中的一切活动进行管理的总称。 投资使用维修更新改造设备 管理二、设备经济管理的内容1、前期管理方面，重在提高设备投资决策的科学性；2、研究应用设备周期费用的理论和方法，提高和延长设备的经济寿命；3、开展成本分析，降低设备的维持费用；4、制定设备管理与维修定额标准；5、加强全面经济核算，提高设备的综合效率。第2单元 设

2、备寿命周期费用一、寿命周期费用的概念 1、概念：寿命周期费用是指设备一生的总费用，是设置费与维持费之和。 （1）设置费包括开发费、设计费、制造费、安装费以及试运行费等。设置费是为了取得该设备而一次性支付的费用。 （2）维持费包括运行费、维修费、后勤支援费以及报废费用等。维持费是企业取得有关设备后，为了使用该设备而多次支付的各种费用。 （3）购置费低的设备，其使用费不一定低。所以，考虑设备费用时，应以寿命周期费用为基础，而不是以出厂价格为基础。例题：下表列出了三台设备的寿命周期费用，试计算三台设备的静态寿命周期费用。 费费用项项目 设备设备 A（万元）设备设备 B（万元 ）设备设备 C（万元）原

3、始价格 12.6 18.0 14.1维维修费费 37.8 34.8 25.2备备件费费 32.0 28.5 15.0运行费费 70.5 67.5 73.5管理费费 3.6 5.4 3.6训练训练 费费2.4 2.4 2.4停歇费费 24.0 30.0 21.0不考虑资金的时间价值时，三台设备A、B、C 的静 态寿命周期费用分别为182.9万元、186.6 万元和 154.8万元。相比而言，设备C的经济性最好。 不考虑资金的时间价值，寿命周期费用 P 可用以下 公式表示： 式中： A设备的设置费 Ft 第 t 年的维持费用 n 寿命周期 例：某设备购置费用 100 万元，寿命周期 20 年，每年

4、维持费用 50万元。 求该设备寿命周期费用的现值。不考虑资金的时间价值，寿命周期费用P = 100 + 20 50 = 1100 万元。若考虑资金的时间价值，寿命周期费用现值 的计算公式为： 式中：i 折现率（资金年利率）接上例：某设备购置费用 100 万元，寿命周期 20 年， 每年维持费用 50万元，资金年利率i =10%， 求该设备寿命周期费用的现值。(P/A,i,n)复利现值公式(P/A,10%,20)另有一个乙方案：购置费为150万元、每年维 持费用为38万元，资金年利率仍为10 %。 试对甲、乙两方案进行经济性比较。结论：虽然甲方案一次性投资较少， 但从整个寿命周期费用来比较，乙方

5、案更为经济。 二、寿命周期费用评价1、系统效率是投入寿命周期费用后，再考虑生产性、可靠性、安全性、节能性、环保性等因素后的综合效果。2、费用效率是一个综合程度很高的指标，它将设备一生的总费用同所获得的一系列效益进行全面的、系统的比较，从而得出经济性评价。设备的费用效率越高，则设备越优或方案越优。 例：某公司投资购买设备有A、B、A三个方案 可以选择。试通过费用效率分析，选择最佳方 案。方案名称 系统统效率（吨/日）寿命周期费费用（万元）费费用效率A 375 300 B 330 300 A 330 275 1.251.101.20比较：A 方案最优，费用效率最高；B 方案费用效率最低，应该淘汰；

6、若日产量 330 吨即可满足要求，则应该选择 A方案。说明：系统效率是一个综合性很高的指标，但是，由于安全性、环保性、可靠性等因素的量化有一定的困难，所以，本例中，系统效率只采用了生产量一个指标。 例：资金年利率 i =10%，寿命周期20年。A方案：设备购置费用100万元，每年维持费用50万元；B方案：设备购置费用150万元，每年维持费用38万元。A 方案的系统效率为日产量 1000 吨 / 日；B 方案的系统效率为日产量 800 吨 / 日。试通过费用效率的计算，选择最佳方案。 A方案的寿命周期费用 B方案的寿命周期费用10050525.68方案 系统统效率（吨/日） 寿命周期费费用（万元

7、） 费费用效率A 1000 525.68 1.9B 800 473.52 1.69结论：A方案比B方案寿命周期费用高，从这个角度比较，似乎是B方案经济；但是由于A方案的系统效率高，综合比较的结果，A方案的费用效率高于B方案，因此，A方案是最佳方案。练习：某公司拟更新一台化工设备，四种方案的设备设置费 、每年维持费及产量如下表所示： 方案设备设设备设 置费费 （万元）每年维维持费费 （万元）年产产量 （万吨）一 500 50 1000二 500 40 1100三 600 55 1300四 1000 80 2000每一种方案设备的使用寿命均为10年，如不考虑资金时间成本 和残值，那个方案的费用效率

8、最高？ A.方案一 B.方案二 C.方案三 D.方案四 第3单元 设备磨损与补偿一、设备的磨损 （一）无形磨损1.第种无形磨损是由于相同结构设备重置价值的降低，原有设备价值的贬值。2.第种无形磨损是由于出现性能更加完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后所产生的无形磨损 。第种无形磨损，设备技术结构和经济性能并未改变，设备尚可继续使用，可以不进行更新；第种无形磨损，不仅原有设备价值降低，而且继续使用将导致生产经济效率下降，设备的使用价值局部或全部丧失。 （二）有形磨损实物形态上的磨损，即物质磨损。1.第种有形磨损是由摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象而产生的磨损过程。第种有形磨损的表现

9、是零部件尺寸、形状发生变化，公差配合性质改变，精度降低以及零部件损坏等。2.第种有形磨损是设备在闲置过程中，由于自然力，例如风吹日晒雨淋，或由于管理不善缺乏必要的维护，导致丧失精度和工作能力。第种有形磨损与使用时间及使用强度有关；第种有形磨损在一定程度上与闲置时间及保管条件有关。 二、设备磨损程度的度量（一）无形磨损的度量1.设备的第种无形磨损是相对设备的原始价值而言，表现为设备的原始价值与设备的重置价值之差额。K0 设备的原始价值Kn 设备的重置价值例：一台电脑，一年前的 购置价为8000元，由于技 术进步使得电脑的生产成 本降低，该电脑现行的市 场价格5000元。 第I种无形磨损引起的贬值

10、 =8000-5000=3000（元）2.在某些情况下，被评估对象的替代产品除了重置成本降低，在技术性能上与老产品相比也有一定改进，如：替代产品的能源消耗水平比老产品降低，作业效率比老产品提高等，从而使得使用老产品的使用成本比替代产品高，由此引起的贬值为第二种无形磨损。计算由第 种无形磨损引起的贬值的计算步骤： （1）分析比较被评估机器设备的贬值的原因； （2）计算每年的超额运营成本； （3）计算每年净超额运营成本； （4）确定合理的折现率，确定被评估设备的尚可使用寿命，计算超额运营成本的折现值。 例：某发电机组总使用寿命为25年，已运行10年，经查阅有 关资料，老机组比新机组每年少发电能43

11、.8万度，如每度电 按0.2元计，所得税按33%计，若折现率取10%，试计算由 种无形磨损引起的贬值。 （1） 分析比较被评估机电设备的引起贬值的原因：被评估的 发电机组与新机组相比，引起超额运营成本的因素主要是老机 组的生产效率比新机组低：老机组比新机组每年少发电43.8万 度。 （2） 计算每年的超额运行成本 每年的超额运营成本43.80.28.76（万元） （3）计算每年的净超额运营成本 每年的净超额运营成本8.76（133%）5.87（万元） （4）考虑折现率为10%，剩余寿命为25-10=15年，15年所对 应的折现系数为7.606，则 第种无形磨损引起的贬值每年净超额运营成本折现系

12、数 =5.877.60644.65（万元）（二）有形磨损的度量1.对于可以通过修理消除的有形磨损，其价值损失R等于修复费用；例：设备原值 K0 = 100000元，当前需要修理，修理费为 R = 30000元可以通过修理消除的有形磨损引起的贬值= 30000元2.对于不能通过修理消除的有形磨损，其价值损失一般反映为价值的降低。评估师一般用年限法或观察法来确定其损失率。（1）年限法损失率 = 已使用年限（已使用年限 + 尚可使用年限）（2）观察法：设设 备备 状 态态贬值贬值 率（% ）全新全新，刚刚安装，未使用，状态态佳 0-5很好很新，轻轻微使用过过，无须须更换换任何部件 和修理10-15良

13、好半新，但经过维经过维 修或更新，处处于极佳 状态态20-35一般旧设备设备 ，需要进进行某些修理或更换换零 部件40-60尚可可运行，需要大量维维修或更换换部件 65-80不良必须进须进 行大量维维修，更换换主要部件 85-90报废报废没有希望以其他方式出售，只有废废品回 收价值值97.5-100设备实体性贬值率表不能通过修理消除的有形磨损引起的贬值： 例：某电焊机原购置成本为50000元，目前功能相同的替代产品的价格为45000元，并且替代产品与老产品相比每年可以节省电能5000度，如老电焊机的总使用寿命为20年，剩余使用寿命为10年，采用年限法计算的不可修复性磨损引起的损失率为50%，（

14、当前需要修理，修理费R=5000元，）每度电0.5元，折现率为10%，所得税税率为25%，试分别计算该电焊机的第种无形磨损、第中无形磨损及有形磨损，并估算该电焊机的现值为多少？（1）50000450005000元（2）50000.5（125） 6.144611521.13 (第二种无形磨损引起的贬值)（3）计算有形磨损产生的贬值 （4500011521.13）50500016739.06+5000=21739.06（元）（4）该电焊机的现值估算该电焊机得现值等于其原始价值减去第种无形磨损引起的贬值，减去第中无形磨损引起的贬值，减去可消除性有形磨损引起的贬值,减去不可消除性有形磨损引起的贬值。现

15、值=50000-5000-11521.88-5000-16739.06=11739.0（元） 10年的折现系数不能通过修理消除的 有形磨损引起的贬值三、设备磨损的补偿第4单元 设备维修的经济管理与分析一、设备维修设备维修是对设备进行维护、检查和修理的总称。 目的是保持和恢复设备的良好工作状态。（一）设备维护：包括清理擦拭、润滑涂油、检查调校以及 补充能源、燃料等。 （二）设备检查：按照规定的标准和方法，对设备的状态进 行检查。 1.日常检查：由操作工进行。 2.定期检查：以专业维修人员为主，操作工人参加，检查设 备异常、磨损和损坏情况，确定修理部位、修理类别和时间。 3.精度检查：对设备的几何

16、精度和加工精度有计划地定期进 行检查。 4.法定检查：主要针对压力容器、起重设备和电气设备，按 照国家劳动安全规程要求进行的预防性检查。（三）设备修理 1.设备修理的分类（1） 预防性修理。 （2） 事后修理。 （3） 改善修理。 （4） 质量修理。 2.预防性修理的内容（1）小修：结合日常维护与检查进行。（2）中修：部分解体，修理、更换主要零部件。（3）大修：全部拆卸调整，全面恢复设备原有精度、性能、效率，达到出厂水平。 （4）项修：按照实际需要，有针对性地修理，部分解体。 二、设备修理的经济管理分析（一）设备小修与维护保养费用的确定 维修费用主要由材料备件费用和劳务费用构成。设备小修与维护保养费用的确定主要应从维修费用定额的确定及维修费用的核算这两方面来考虑。 确定维修费用