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1、浅谈六西格在浅谈六西格在 TPM 管理中的应用管理中的应用一、引言一、引言 六西格玛首先于上世纪 80 年代中期在摩托罗拉公司建立，它通过一系列的统计学工具来 解决造成问题的根源，并找到解决的方案。此后 GE 也开始实施六西格玛，并在 GE 公司的当 时 CEO 杰克韦尔奇的带领和推动下，六西格码在 GE 公司发扬光大。此后它更是扩展到很多著 名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。六西格玛管理建立在科学的 统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管 理的方式,采用 DMAIC 流程分析技术定义(define) 、测量(measure)
2、 、分析(analyze) 、 改进(improve) 、控制(control) 来实现产品和服务质量的持续改进。可以毫不夸张的得出结 论，六西格玛已经是管理的一种潮流。近几年来，在西方制造业的设备管理中逐步提出了一个概念“TPM”。TPM 最早产生于美 国的 PM（生产保全）设想，1951 年引入到日本，经过日本企业的改造和探索，于 1981 年形成 了全公司的 TPM（全员生产维修）的思想，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建 立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。由于在日本制造界取得了重大 的成功，世界各国先进制造企业开始注意到它，并逐步在各自的行业内开展和
3、发展。TPM 的 特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 二、六西格玛和二、六西格玛和 TPMTPM 的相同点的相同点1. 两者都是一种管理的方法，可以用于各个领域的企业，并形成一种企业的文化。六西格玛管理通过自上而下的活动，在企业内部形成一种以客户为导向，以流程 为载体，以数据为依托的全员参与的企业文化。而 TPM 也是这种文化，强调全员参与，通过改进，提高综合设备效率，从而满足 客户需求。 2. 六西格玛和 TPM 都是强调人员的参与，尤其是一线员工，组成一个个小的团队，成为 企业内部的小细胞，开展活动。 3. 两者都需要相应的专业人员 六西格玛项目的完成，离不开我们一直讲到的黑
4、带/绿带这些专业的六西格人才。同样， 在 TPM 管理中也需要一些专业的人才。而他们之间某些的专业的知识是贯通的。 4. 六西格玛和 TPM 都有自己的一套理论和工具六西格玛采用 DMAIC 流程分析技术定义(define) 、测量(measure) 、分析 (analyze) 、改进(improve) 、控制(control) 来实现产品和服务质量的持续改进。 它通过鱼骨图，帕拉图，DOE 等工具去支撑六西格玛理论的实施。 8 大支柱支撑 TPM 管理体系的运行。这 8 大支柱为自主保全，专业保全，焦点改 善，初期管理，人才育成，品质保全，事务改善，环境保全。其实还有一个最为基础 的是 5S
5、 活动。 5. 两者的活动体系组织结构一致不管六西格玛和 TPM 都要求在公司内部成立一个推进委员会，去推动和指导每个 项目的进行。三、六西格玛和三、六西格玛和 TPMTPM 的不同点的不同点1. 关注的对象不一样六西格玛主要关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用 DMAIC 的方法，通过 数据的收据的收集和分析，找出问题的根源，为此采用相应的措施。因此，它主要解 决一些质量的问题。TPM 主要关注设备的状况，例如，设备的完好率，设备的状态等。 2. 支持六西格玛和 TPM 的理论的基础不同六西格的各个工具和方法是建立在数据的基础上的，他对数据的要求相对比较严 谨。在改进完毕后，必须再次通过
6、数据的验证，才能验证项目是否达到预期的目的。TPM 相对而言，不需要大量的数据作为支撑，可能凭借一些传统的经验，对开展 相关项目的改进。 3. 涉及的范围大小不同就如前面所说，六西格玛关注于产品的质量/缺陷。以提高产品合格率，满足客户 要求，减少成本为主。关注的对象可能仅限于本次的改进的项目。TPM 的推行中关注设备的同时，还必须规范与设备有关的一些活动，例如，生产 现场的 5S，备品配件的管理等。因此，涉及的面相对而言，要广。四、四、TPMTPM 管理中六西格玛的应用管理中六西格玛的应用通过上面的简单的阐述，我们不难发现，六西格和 TPM 有许多相似的地方，但有有多不相 同的地方。那么我们就
7、考虑，如果在推进 TPM 活动中，应用六西格玛的理论和工具，是否会达 到非常好的效果？为此，我们在实际的工作中，尝试这使用六西格玛工具，为 TPM 活动服务。 1. 培训各层次的人员我们对参加 TPM 活动的人员，包括一线的人员，开展双重的培训，即：六西格玛和 TPM 的培训，使他们掌握这两种理论的知识。2. 建立一个适合开展 TPM 活动的团队众所周知，每个 TPM 团队有 4-5 个人员，通常有一个设备维护经验的人员作为组长。 我们在实际开展中，为每个 TPM 团队配备了一个六西格码黑带或绿带作为咨询师，为帮助 和指导 TPM 团队如何开展和使用六西格玛工具。这样的团队构架，充分地考虑 T
8、PM 和六西 格玛的特点，把这两者有机的结合起来。 3. 充分发挥六西格理论和工具，去指导 TPM 活动的开展六西格玛理论就是建立在数据的基础上的，而 TPM 不要求有强劲的数据支撑。然而在 开展 TPM 的活动过程中，其实有大量的数据会出现，这是我们就需要充分利用这些数据为 我们服务。然而使用这些数据的方法，会自由而然的想到六西格玛工具。利用六西格玛工 具，去找出我们一些容易遗漏的因子或关键部分。五、在五、在 TPMTPM 活动中的案例活动中的案例本公司在 2009 年，在“精益生产”思想的驱动下，对生产流水线重新布局，由传统的大 规模生产方式改变为 Cell 的生产流水线。当我们改变完之后
9、，发现生产线频繁停机，经查由 于某型号设备的故障率较高，故选择这种设备作为我们个别改进的课题。根据六西格玛的 DMAIC 原则，我们在界定阶段中，组成了项目团队，项目范围以及项目目 标等。在测量阶段，我们根据维修的数据库，得到当前状态下 的考核机器状态的指标，例如：Availablity，MTTR，MTBF。在分析阶段，我们主要从设备的维修频率，和维修时间 上着手，进行分析，同时我们也结合设备的局部结构，找出 问题出现点，问题的状态，以及问题的根源。在这个阶段， 我们主要使用鱼刺图，柏拉图等六西格的工具去帮助我们分 析问题，找出需要改进的部件。在改进阶段，根据找到的原因，和需要改进的部件，我 们针对采取一系列的措施，例如：重新设计部件，改变部件 的材料（耐磨），制定某些部件的更换计划，以及操作人员 的培训等。在控制阶段，一方面监视改进之后的数据，是否达到我 们的设定目标；另一方面，我们将某些工作制定成标准化， 便于巩固我们已取得成就。结束语结束语通过这样六西格和 TPM 两者管理的有机结合，给 TPM 的 活动注入了更强的生命力。由以前的枯草乏味的 TPM 管理，变成了以数据为依托，以流程为步 骤的一种管理模式。对于企业内部来说，这样的管理模式能更好的实现持续改进的目的；也为 了在企业中建立六西格玛文化打下了结实的基础。
