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1、沥青路面就地冷再生工艺应用一、冷再生施工工艺冷再生施工工艺分为三个部分：施工准备阶段、冷再生施工阶段、养护阶段。冷再生施工工艺要点如下：（一） 、施工准备1、旧路面缺陷修复。沥青路面就地冷再生底基层施工前，应对旧路结构进行现场调查，全面了解旧路面缺陷。对于局部翻浆、路肩下沉、路面偏拱路段及旧路坑槽路段宜采用换填砂砾并夯实碾压进行彻底处理。对旧路结构层厚度不足路段，应加铺砂砾以保证再生层厚度。2、旧路面混合料分析。为确保沥青路面就地冷再生底基层混合料的质量，应加大旧路材料的检验频率，由试验人员就地均衡取料，通过对拌合料的筛分及多次击实试验，确定粒料的最大干密度、最佳含水量。根据不同的路段确定掺加
2、的水泥剂量。某段二级公路改建工程沥青路面就地冷再生底基层经试验水泥用量为 4%，施工过程中按 5%控制。3、水泥摊铺。水泥摊铺在纵向每隔 10 米放出施工控制线，钉上钢筋桩并挂线，利于冷再生机边线控制。水泥摊铺宜划方摊铺、挂线施工。确保水泥布撒均匀、一致、等厚。（二） 、冷再生施工阶段1、旧路面再生破碎拌合。冷再生段采用等厚法施工。考虑到半幅冷再生的搭接问题，在第一次半幅施工时，加宽 50cm进行施工，利于另半幅冷再生的搭接施工。冷再生机第一次破碎宽度为 2.5m，半日幅路面以行进 3 次完成。工作时，冷再生机需一辆洒水车紧跟作业。其余二至三辆洒水车配合保证拌和用水，拌和过程中按试验的最佳含水
3、量控制加水，拌和行进速度控制在 7-10m/min。2、再生层整形。半幅路段拌和完毕后，先用 50 吨振动压路机稳压 2-3 遍后，用平地机初步整平，测量人员根据设计纵断高程和横坡度，每 10m 为一断面分左中右 3 个点测出高程，按 1.05-1.1 的松铺系数，人工找出基准点，高程不足时及时调节富裕路段材料，高出段及时用平地机刮平。通过旧路整形达到“调坡” 、 “调拱”的目的，且保证平整度满足设计要求。要求整平精度要高，确保平整度和纵断面高程、横坡度等符合设计。施工中，按“宁刮勿补”的原则，严禁“薄层找补” 。若找补厚度过薄，找补前先将稳压后的局部低洼处用齿耙将表层5cm 松耙，再行找补，
4、确保碾压成型一致，不起皮，不松散，无离析现象。3、再生层碾压。再生层整形完成及时碾压、检测含水量必须等于或略大于最佳含水量。整形后经检测各项标高符合设计要求，碾压顺序为用振动压路机碾压 3 遍，18-21 吨光轮压路机静压 1-2 遍，表面要保证平整、湿润。碾压后外观平整，无明显轮迹，检测压实度达到规范要求。使用 50 吨双幅/双频振动压路机的时候，要确保：初压时使用高幅/低频振动模式，这将保证整个深度内具有良好的压实、复压采用低幅/高频，这将保证对铺层上部的良好压实。（三） 、养护阶段。碾压检测合格后应及时洒水养生，养生期内中断所有交通，杜绝洒水车以外的任何车辆进入，养生期不少于 7 天，要
5、使冷再生基层表面始终保持湿润，做到每天及时洒水，专人看管，确保再生层不因洒水不当产生损坏。二、施工控制要点（一） 、施工准备沥青路面就地冷再生底基层施工前应对人员配置、机械配置、再生机组开工前准备情况进行全面检查。确保施工人员明确施工工序和质量控制要点：机械配置最少应配置冷再生机 1台、洒水车 3-4 台、50T 振动压路机一台、18-21T 光轮压路机2 台，平路机 1 台。对再生机及其配套所有机械设备进行全面的检查，检查再生机械操作人员是否已掌握所有与再生施工有关的数据、所有再生施工开即程序是否均已清楚。旧沥青路面结构层存在差异，应根据不同的路段采取不同的处理方法。（二） 、施工阶段旧沥青
6、路面再生破碎拌和应保证拌和均匀彻底无夹层，水泥应按照试验确定的剂量方格控制，摊铺均匀、及时检测灰剂量。洒水、拌和必须均匀。严格控制结构层厚度和高程，其路拱、横坡应与面层一致。应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到要求的压实度。施工时应尽量缩短从加水拌和到碾压终了的时间。不应超过 3-4 个小时，并应短于水泥的终凝时间。对施工接头局部翻浆等地段要进行特殊处理。（三） 、养护阶段沥青路面就地冷再生底基层必须保湿养生，养生期间必须保持顶面湿润，不使表面干燥，也不应忽干忽湿，禁止一切机动车辆通行。三、某试验段就地冷再生基层铺筑（一） 、施工概况试验段长度为 350m。宽度为 7.1m。天
7、气情况：睛。通过试验段施工，确定合理的机械组合、可行的施工工艺、冷再生机的合理转速、行车速度等，现将我部施工中的具体情况进行介绍。（二）原材料准备旧地冷再生基层采用的新的添加材料为石灰岩 20-30mm 碎石、0-5mm 石灰岩石粉，粘结料为宜单村水泥。工地中心试验室对原材料进场严格把关，任何材料在进场前必须拾厂家产品质量合格证及证明共各项技术指标文件，经试验室按试验规程检测频率抽检合格，并取得监理工程师的批准后，方准进场。（三） 、施工前的准备工作开工前项目总工程师负责对主要施工人员、机械操作手进行施工技术方案和安全注意事项进行交底，保证掌握施工各项技术要求。然后是确定处理方案：第一层原路面
8、结构铣铇后，现场钻芯取样，进行观测，由四方（施工单位、监理、设计单位、业主）确认是否处理，若基层完好，则不予处理，若有松散等病害则进行处理。清扫施工段落，清除各类杂物、保证表面平整和整洁；再生机组准备；对再生施工中所需要的所有机械设备进行全部的检查，确保各项性能完好。（四） 、施工工艺框图（五） 、就地冷再生施工工艺1、计算添加料用量，按照生产配合比计算得出试验段需要添加水泥 38.44T，添加 20-30mm 碎石 76.88T，添加 0-5mm 石粉 32.03T。2、摊铺新集料，为了使新添集料摊铺均匀，20-30mm 碎石和 3-5mm 石粉先经过 500 型厂拌设备拌合。然后用运输车运
9、至摊铺现场，运输车装料是老母车装运 18 吨。经计算，施工段落按路线前进方向每 58 米为一格打灰线（宽度为 7.1m） 。运输车运至摊铺现场后将整车混合料卸入设计图内平地机摊铺整平，整平后采用 60T 压路机进行稳压。3、摊铺水泥。根据配合经计算得出施工段落共需要添加38.44T 水泥，试验段面积为 2485，以此为依据画长度为 2.16米、宽度为 1.5 米的方格，然后人工用木刮板均匀摊铺，每格摊铺 1 袋水泥。4、拌和。冷再生机先沿路中线进行翻拌，经过对拌和后的混合料进行筛分试验确定前进速度按照 12m/min 控制，转速按照 2200 转控制。拌合时搭接宽度为 30cm，考虑到水泥的初
10、凝时间，以及各道工序的衔接问题，以 50 米施工长度为限。拌和时，水车挂空档依靠冷再生机顶推驶，水车向冷再生机加水，其余二至三辆洒水车跟随保证拌和用水，再生混合料最佳含水量为 16%，原基层旧料和新料含水量实测为 13%，为了弥补施工中水价的损失，确定加水比例为 4%。拌和时现场试验人员随时检查含水量，不符合要求时及时调整，质检人员及时检查翻拌后的混合料是否均匀、厚度是否符合要求（虚铺厚度为 23cm） ，不符合要求时查明原因及时进行处理。5、整平。当冷再生机作业至施工长度时（50m）,采用 60T振动压路机（不开振）对刚拌和后的混合料进行稳压，碾压速度 3km/h，碾压 2 遍。碾压顺序由外
11、向内，由低到高（碾压时错轮为 1/3 轮宽） 。接着采用 PHY-180 平地机进行整平，为了严格控制标高，采用挂线法进行整平，工程技术员检测拌和后的顶面高程，以 10m 为一段在距中桩 1.5m 处、7.5m 处、和 10m处进行高程检测，测出实际高程与设计高程的差距，用白灰标出需要刮平或填补的数值，平地机司机从外侧面起向内侧按照标出的数值进行整平，直至表面平整无松散。6、碾压。试验段落采用了两种碾压方法，通过碾压后压实度检测和外表观测，确定了合理的碾压工序。通过现场检测压实度和平整度、外观总结出如下碾压工序：初压：整平后采用 60T 振动压路机开强振动碾压 2 遍，碾压速度 2.0-2.5km/h，错轮为 1/3 轮宽。复压：采用三轮压路机碾压 2 遍，碾压速度 2.0-2.5km/h，错轮为 1/3 轮宽，碾压后用灌砂法检测压实度，若达不到 98%，增加碾压，直到全部符合设计要求。终压：用振动压路机快速收光 1-2 遍，错轮为 1/2 轮宽，使表面平整定型。压路要在碾压过程匀速行驶。7、养生。碾压检测合格后采用覆盖土工布洒水进行养生，养生期内杜绝洒水车以外的任何车辆进入，养生期不少于 7d，要使冷再生层表面始终保持湿润，做到每天及时洒水，块人看管，确保再生层不因养生不当产生损坏。
