质量检验员基础知识培训教程

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1、质量检验员培训教程目 录质量的定义 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)-产品审核 不合格品控制 质量分析 附录一、质量的定义n狭义的定义： 质量（Quality）-产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 n广义的定义： 质量（Quality）-公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 期、生产周期、库存周转频次等。特性的分类。特特 性性产品产品过程过程关键关键一般一般安全安全配合、定位、功能等配合、定位、功能等关键

2、关键一般一般注：注：一般特性合格就行；一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。常见的产品特性如：常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。二、检验的定义和分类检验的定义: n检验（Inspection）-采用某种方法（技术、 手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多 种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以 判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如： n国家或行业标准 n检验规范（质量计

3、划、作业指导书等） n技艺评定（限度样本、图片等）几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划 分的基本单元。 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单 位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要 求。检验的分类按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按判别方法分：计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。三、质量策划94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.可以看出

4、: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明 确提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是：“质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的 作业过程和相关资源以实现其质量目标.”注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.可以看出:1 、新标准明确了“质量策划”的范畴;例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量 要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术 组织措施计划（包括引进设备和

5、技术、工艺攻关、设备改 造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动， 都属于“质量策划”的范畴。2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策划的结果。质量计划质量计划(示例)抽样计划1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于： u检验是非破坏性的； u检验数量和项目较少； u检验费用少； u影响产品质量的重要特性项目 u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； u单件、小批生产的产品； u昂贵的、高精度或重型的产品； u能够应用自动化检验方法的产品。2.抽样检验适用于：u检验是破坏性的； u被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） u产品数量多； u检验项目多

6、； u希望检验费用少。2.关于抽样检验 u抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来; u但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整 批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 u抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提 高质量和降低成本。3.如何确定抽样容量? u进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它抽 样标准. u对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频

7、次.注:关于GB2828.1的使用方法请详见.4.如何抽取样本？ u人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；u随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。5.随机抽样方法1、简单随机抽样常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样） ，可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样 本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同

8、环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量 可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。四、进货检验(IQC)1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈.2、检验方法: u验证质保书; u进货检验和试验; u在供方处的验证; u委外检验和试验.五、过程检验(IPQC)1、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验 ; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈

9、.2、过程检验的分类: u首/末件检验; u作业员自检; u检验员巡检; u转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选 择使用.3、三“不” 原则: u不接受不合格品; u不生产不合格品; u不流转不合格品.六、最终检验(FQC)1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转序或入库.七、出货检验(OQC)1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、出货

10、检验指导书)实施检 验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u对不合格品进行登记、隔离并采取措施; u对采取措施的结果进行验证; u异常信息反馈.2 、主要内容: u产品; u标识; u包装.八、不合格品的控制1、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品.2、不合格品的控制要求u标识 u记录 u评审 u隔离 u处置3、不合格品评审和处置的方法u 返工; u 返修; u让步接受; u降级或改做它用; u拒收或报废.九、质量分析1、主要任务: u纠正和预防措施; u持续改进(KVP); u优先降低不合格品的计划;| 质量成本分析 | 测量系统分析(

11、MSA); | 过程能力分析(SPC); | 产品功能展开(QFD); | 实验设计(DOE); | 测量误差和数据处理; | 可靠性分析.2、纠正和预防措施; u不合格描述; u不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); u纠正措施; u预防措施; u对采取措施的验证.3、持续改进(KVP)3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有: u质量 u价格 u服务 u供货信誉3.3 持续改进的项目可以是:u减少返工/返修和报废; u简化流程/优化加工方法; u减少故障停机时间; u缩短工装/模具的更换时间; u延长设备/模具的使用寿命; u降低能源消耗; u优化生产节拍;

12、 u减少物料搬运时间; u- - -4 、优先降低不合格品的计划4.1方法: u不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); u分类及排序(排列图); u主要缺陷原因分析(因果图); u识别缺陷主要原因(因果图); u采取纠正预防措施.GB2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表（ 适用于连续批的检查）检验程序：。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标 、外观等）附录1不合格的分类按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定

13、； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合 格，甚至不区分类别。规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的 等级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本 ，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。.检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运

14、输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特 性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品 所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货 双方协商确定。规定 检查严格度（宽严程度） 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不 同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。选择 抽样方案类型 根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均 样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种； 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪 一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力

15、基本相同。检索抽样方案 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检 索抽样方案； 查表时应注意： 当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。抽取样本 用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后 。检查样本 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐 个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； 当不合格分类时应分别累计逐批检查（不）合格的判断根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查

16、的结果： 若在样本中发现的不合格品数合格判定数，则判该批是合格批 ； 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合 格批；逐批检查后的处置 判为合格则整批接受； 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.附录2:常用质量管理图表(示意图)-直方图 排列图 因果图 散布图流程图 趋势图 控制图 柱状图（直方图）.排列图(柏拉图）因果图Diagram of the Incorrect Deliveries Example:散布图.流程图 .趋势图.控制图.附录3:常用质量管理工具(简介)-5S TPM SPC QFD FMEA DOE 5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公 司。Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shin