预制混凝土T型梁技术交底

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1、预制混凝土T型梁技术交底混 凝 土 工 程 工艺过程：原材料检验混凝土拌制混凝土运输混 凝土灌注混凝土振捣混凝土养护混凝土质检 混凝土缺陷修复 一、编制目的 明确T型梁预制施工作业的工艺流程、操作要 点和相应的工艺标准，指导、规范。 二、编制依据 1.客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（ TZ213-2005） 2.客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行 标准（铁建设2005160号） 3.铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（ 铁建设2005157号） 4.铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303- 2009一、原材料的检验 混凝土的材料有：水泥、砂、石子、水、外加剂和 混合材料等 1.1 水泥：

2、水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合 混凝土配合比通知单的要求。 1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知 单的要求。 1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地 应符合混凝土配合比通知单的要求。 1.4 水：宜采用饮用水 1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及 牌号应符合配合比通知单的要求。 1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混 合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材 料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要 求。二、混凝土拌制：1、搅拌机分类：（按工作原理分）自落式靠自落重力交流掺和（磨 损小，易清理）强制式叶片强行搅动，物料被剪 切

3、、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量 好，生产率高，操作简便，安全）自落式搅拌机强制式搅拌机2、混凝土搅拌机的适用范围：自落式骨料较粗重的塑性混凝土；强制式骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性 混凝土及轻骨料混凝土。 3、混凝土的拌制 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材 料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。 水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料 的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料 斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石 子、水泥、砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥 、砂成顺序为石子、水泥、砂子

4、、外加剂。 混凝土拌合运输的要求： 不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍 落度和在混凝土初凝之前能有充分时间 进行浇筑和捣实。三、混凝土的运输混凝土运输分为地面水平运输、垂直运 输和高空水平运输三种情况。混凝土地面水平运输 如采用预拌（商品）混凝 土且运输距离较远时，多用混凝土搅拌运输车。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵 、快速提升斗和井架。混凝土高空水平运输 如垂直运输采用塔式起重 机，一般可将料斗中混凝土直接卸在浇筑点；如 用混凝土泵则用布料机布料；如用井架等，则以 双轮手推车为主。1、水平运输工具：现场搅拌或近距离皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（1km）机动翻斗车、手推车； 长距离

5、（10km）自卸汽车； 长距离混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝 土；或装干料（10km） ，卸料前1015分 钟加水搅拌）。图: 混凝土搅拌运输车 1水箱；2外加剂箱；3搅拌筒；4进料斗；5固定卸料溜槽 ；6活动卸料溜槽 混凝土运输车2、垂直运输工具：井架：配合自动翻斗车、手推车；塔吊：配合吊斗。吊斗常用容积0.4、0.8、 1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。 可完成垂直、水平运输及浇筑任务。井架塔吊四、混凝土的灌注1、 混凝土灌注的准备工作：1）、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。2）、准备和检查材料、机具、运输道路。3）、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇 水润湿

6、而无积水，封孔堵缝。4）、人员、组织及安全技术交底。1、梁场在前期试生产期间主要采取的灌注工艺是从一端向另一端、水平分层、两侧对称、连续灌注的方 案 灌注腹板混凝土时，沿梁长度方向水平分层，每层厚度约3050cm。混凝土从梁腹板两侧对称下料，以附着式振动器与插入式振动棒相结合的原则，进行振捣混凝土。当混凝土的高 度在11.2m以下时，附着式振动器与插入式振动棒配合进行 振捣；当混凝土的高度在距底板1.2m以上时，相应底板处已灌满混凝土后，停止使用附着式振动器，仅采用插入式振捣棒进 行振捣。 现场灌注混凝土五、混凝土的振捣 1、振捣目的：充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振

7、捣与成型的方法：人工插捣；机械振捣（液化实化强化）；挤压法、离心法 真空作业脱水；掺高效减水剂自流化（自密实）。插入式振捣方法与要点：（1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。1）插点间距1.5R（R：有效作用半径，R810倍振捣棒半径）；距模板0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。2）振捣时间1030秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50100mm。混凝土的捣固 表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的 平板能覆盖已振实部分的边缘35cm，分区 域分块定时向前移动。 附着式振动器作业：其设置间距应通过试验确 定，并与模板紧密连接。 振动台作业：当振捣混凝土

8、为干硬性混凝土和 轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压 力为13KN/m2。人工捣固作业：应有足够 的人员和齐全的捣插工具，并控制灌注速度及 顺序，确保每次倾注混凝土的捣实。六、混凝土养护为促使早期强度增长，加速模板周转 ，应及时养护。养护方式主要有：自然养护；蓄热养护；加热养护。1、自然养护（常用）在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。规 定：浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季23小时， 干硬性混凝土12小时）。养护日期以达到设计强度60%左右为度：硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14昼夜。覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、；喷洒薄膜剂

9、。浇水次数：保持湿润。15左右，每天24次；干燥、高温时适当增加。混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。 2、蒸汽养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多 采用。 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶 段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定： （1）静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束4 6h且混凝土终凝后方可升温。 （2）升温速度不宜大于10/h。 （3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不 得超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求 、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。 （4）降温速度不宜大于10/h。 蒸汽养护七、混凝土质量的检查 混凝土外观质

10、量检查： 表面无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、 缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷； 尺寸偏差位置、标高、截面尺寸， 垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞 。 强度的检查 1、试块的留置： （1）取样： 地点浇筑地点，随机取。 数量每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、 每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次； 每次标准试件至少一组（标养28d验收用）， 同条件养护试件组数据需要而定（施工用）； 每组三个试件。 （2）试块最小尺寸： 2、每组试件的强度： （1）强度与中间值之差均不超过15%时取 平均值； （2）有一个与中间值之差超过15%时取中 间值； （3）最大、最小值与中间值之差均超过15%时 作

11、废 3、同批强度评定方法： 大批量生产（15组以上， 10组以上）:用统计 法； 零星生产：非统计法。要求： 同一验收批混凝土强度的平均值 mfcu1.15 fcu，k； 同一验收批混凝土强度的最小值 fcu， min0.95 fcu，k。八、混凝土的缺陷修复 蜂窝的处理措施 （1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面， 同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到 一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的 地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先 凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝 刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土( 粒径l020 mm)仔细强力

12、填塞捣实，并认真养护。 对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压 浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再 放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成 整体，必要时可进行水泥灌浆处理。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处 理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击 工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒 凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细 石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或 压力灌浆技术进行修补，并认真养护。混凝土的蜂窝麻面安全施工与环境保护环境保护 (1)在设备采购时，应选择环保型设备。 (2)生产生活中产生的废水、废气和噪音 必须经过处理，达到国家和当地政府规 定的排放标准后,才可排放标准后才可排 放；废渣、污泥和生产、生活垃圾应定 点存放，定期清理。 (3)施工完毕后，应工完料清，不可破坏 周边环境。