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1、数控机床加工与编程第五章练习题参考答案数控机床加工与编程第五章练习题参考答案 1 1、数控机床启动后为什么要返回参考原点？、数控机床启动后为什么要返回参考原点？答：在 CNC 机床上，设有特定的机械位置，在这个位置上交换刀具及设定坐标系， 该位置称为参考点。数控机床启动后，只有回零后机床控制系统进行初始化，建立机 床坐标系，即使机床运动坐标系 X、Y、Z、A、B、C 等显示为零，因此开机后必须返回 参考点。2 2、数控机床的坐标系及其方向是如和确定的？、数控机床的坐标系及其方向是如和确定的？答：（1）刀具相对零件运动的原则 （2）标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系 （3）沿主轴轴线，刀具远离工
2、件的运动方向为 Z 轴的正方向3 3、简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。、简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。答：（1）机床原点：现代数控机床都有一个基准位置，称为机床原点或机床绝对原 点，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步， 建立测量机床运动坐标的起始点。 （2）机床参考点：在 CNC 机床上，设有特定的机械位置，它是机床制造商在机 床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定，在这个位置上 交换刀具及设定坐标系。 （3）编程原点：是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点。 4 4、简述绝对坐标的编程与相对坐标
3、编程的区别。、简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序 原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。 （2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。5 5、刀具补偿有何作用？、刀具补偿有何作用？答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度 尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC 系统根据零件 的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。6 6、如下图所示，刀具起点为编程原点、如下图所示，刀具起点为编程原点 O O，按
4、，按“OABCDE“OABCDE：顺序运动，写出：顺序运动，写出 A A、B B、C C、D D、E E 各点的绝对坐标、增量坐标值（所有点均在各点的绝对坐标、增量坐标值（所有点均在 XOYXOY 平面内）平面内） 。绝对坐标 增量坐标 A 点 (-10，-10) (-10，-10)（相对于 O 点） B 点 (-20，5) (-10，15) C 点 (-20，15) (0，10) D 点 (15，15) (35，0) E 点 (25，-20) (10，-35)7 7、在、在 909010909010 的有机玻璃板上铣一个的有机玻璃板上铣一个“凹凹”形槽（铣至如下图所示尺寸）形槽（铣至如下图所
5、示尺寸） ，槽深，槽深 2.5mm2.5mm 未注园角未注园角 R4R4，铣刀直径为，铣刀直径为 8 8。试编程。试编程。 （编程坐标原点设在有机玻璃板的左下角，编程过（编程坐标原点设在有机玻璃板的左下角，编程过 程中不用刀具半径补偿功能。程中不用刀具半径补偿功能。 ）O0001； N0010 G92 X0 Y0 Z100 S1500 M03； N0020 G00 Z2； N0030 X24 Y24； N0040 G01 Z-2.5 F60； N0050 X66； N0060 Y27； N0070 X24； N0080 Y66； N0090 X66； N0100 Y63； N0110 X30；
6、 N0120 Y27； N0130 G00 Z100；N0140 X0 Y0 N0150 M30；%8 8、用直径为、用直径为 6 6 铣刀铣出下图所示的三个字母，试编程。铣刀铣出下图所示的三个字母，试编程。 （编程坐标原点设在平板的左下角，编程过程中不用刀具半径补偿功能。（编程坐标原点设在平板的左下角，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 ）%O0002；N0010 G92 X0 Y0 Z100. S1500. M03；N0020 G00 Z2.；N0030 X15. Y35.；N0040 G01 Z-2. F60.；N0050 X45.；O0002 N0010 G92 X0 Y0 Z100 S
7、1500 M03； N0020 G00 Z2； N0030 X15 Y35； N0040 G01 Z-2 F60； N0050 X45； N0060 G03 X45 Y55 I0 J10； N0070 G01 X15； N0080 Y15； N0090 X45； N0100 G03 X45 Y35 I0 J10； N0110 G00 Z2； N0120 X110 Y35； N0130 G01 Z-2 F60； N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0； N0150 G00 Z2； N0160 X125 Y25； N0170 G01 Z-2 F60； N0180 G03 X135 Y
8、15 I10 J0； N0190 G01 X155； N0200 G03 X155 Y35 I0 J10； N0210 G01 X135； N0220 G02 X135 Y55 I0 J10； N0230 G01 X155； N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10； N0250 G00 Z100； N0260 X0 Y0； N0270 M30；%9 9、铣出下图（、铣出下图（a a） 、(b)(b)所示内、外表面，刀具直径为所示内、外表面，刀具直径为 1010，采用刀具半径补偿指令编程。，采用刀具半径补偿指令编程。 （编程坐标原点设在零件的中心）（编程坐标原点设在零件的中心）外轮
9、廓加工程序：O0003； N0010 G92 X0 Y0 Z100 S1500 M03； N0020 G00 Z2； N0030 X-55 Y-45； N0040 G01 Z-5 F50； N0050 G42 D01 G01 X-40 Y-30； N0060 X40； N0070 Y30； N0080 X-40； N0090 Y-30；N0100 G40 G01 X-55 Y-45； N0110 G00 Z100； N0120 X0 Y0； N0130 M30；%内轮廓加工程序：O0004； N0010 G92 X0 Y0 Z100 S1500. M03； N0020 G00 Z2； N003
10、0 G01 Z-5； N0040 G41 D01 G01 X40； N0050 Y22； N0060 G03 X32 Y30 I-8 J0； N0070 G01 X-32； N0080 G03 X-40 Y22 I0 J-8； N0090 G01 Y-22； N0100 G03 X-32 Y-30 I8 J0； N0110 G01 X32； N0120 G03 X40 Y-22 I0 J8； N0130 G01 Y0； N0140 G01 G40 X0； N0050 G00 Z100； N0160 M30；%1010、如下图所示，精加工五边形外轮廓与园柱内轮廓，每次切深不超、如下图所示，精加工
11、五边形外轮廓与园柱内轮廓，每次切深不超 3mm3mm，刀具直径为，刀具直径为 8 8，用刀具半径补偿和循环指令编程。，用刀具半径补偿和循环指令编程。 （编程坐标原点设在零件的中心，编程指令采用天津三英数控机床指令） P0005；N0010 G92 X0 Y0 Z100 S1500 M03 N0020 G00 Z2 N0030 X-80 Y-55 N0040 G42 G01 X-29.06 Y-40 D01 F50 N0050 G25 N0060.0110.2 N0060 G91 G01 Z-3 F60 N0070 X58.12 N0080 X17.96 Y55.28 N0090 X-47.02
12、 Y34.16 N0100 X-47.02 Y-34.16 N0110 X17.96 Y-55.28 N0120 G90 G00 Z2 N0130 X25 Y0 N0140 G25 N0150.0160N0150 G91 G01 Z-3 F60 N0160 G03 X0 Y0 I-25 J0 N0170 G90 G00 Z3 N0180 G40 G00 X0 Y0 N0190 G00 Z100 N0200 M021111、在孔加工循环中、在孔加工循环中 G98G98 和和 G99G99 有何区别？有何区别？G98：孔加工循环结束后刀具是返回起始点 B； G99：孔加工循环结束后刀具是返回参考平
13、面 R。1212、如下图所示为一个较为复杂的平面零件，材料为、如下图所示为一个较为复杂的平面零件，材料为 CY12CY12，试编程写其数控加工程序，要，试编程写其数控加工程序，要 求如下：求如下： 1、定加工方案； 2、选择刀具； 3、采用镜像加工简化编程 （编程坐标原点设在零件的中心，编程指令采用华中型铣削数控系统） 解：刀具的选择： T01：14 铣刀加工四个槽 T02：14 钻头加工四个14 的孔 T03：18 钻头加工18 的孔 T04：33 钻头加工33 的孔 T05：10 铣刀加工加工其它部分加工方案：钻头钻孔铣刀铣槽加工加工其它部分（镜像加工）主程序O0006； N0010 G9
14、2 X0 Y0 Z100.0； N0020 S500 M03 T02； N0030 G91 G00 Z-90.0； N0040 G98 G81 X70.0 Y40.0 Z-24.0 R-5.0 F150； N0050 X-140.0； N0060 Y-80.0； N0070 X140； N0080 G80 G90 X0 Y0； N0090 G00 Z100.0 M05； N0100 S500 M03 T03； N0110 G00 Z50.0； N0120 G98 G81 Z-14.0 R5.0 F150； N0130 G80 Z100.0 M05； N0140 S500 M03 T04； N0150 G00 Z50.0； N0160 G98 G81 Z-9.0 R5.0 F150； N0170 G80 Z100.0 M05； N0180 S800 M03 T01； N0190 G00 Z2.0； N0200 X0 Y60.0； N0210 G01 Z-4.0 F60.0； N0220 Y28.0； N0230 G00 Z2； N0240 X-60.0 Y0
