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1、冀州市春风铸造有限责任公司冀州市春风铸造有限责任公司能量系统优化项目能量系统优化项目节能量审核报告节能量审核报告审核机构： 江苏省财政投资评审中心江苏省、南京市节能技术服务中心编 写 人： 边鸣 李树元 张承裕 皇甫邰丹 编制日期： 2009 年 8 月 20 日 一、项目及承担单位基本情况一、项目及承担单位基本情况1.1项目单位基本情况项目单位基本情况冀州市春风铸造有限责任公司成立于 1994 年；2005 年通过 TS16949 和2002 质量体系认证；2006 年在冀州市西郊建成铸件二厂投产； 2007 年 4 月通过美国机械工程师学会 ASME 认证； 2008 年，公司与一汽大众、
2、保定长城等国内外知名企业建立了合作关系；2009 年 6 月现代铸造园占地 200 亩的铸造生产线建设项目正在紧张施工中。在产品结构上，呈现“一个中心，多元发展”的特色。公司紧紧围绕铸造精密铸件这个中心，经过四年多的发展，现已形成 3 大类、100 多个品种的产品结构特色。主要产品包括汽车铸件产品，铁路铸件，机械工程配件等。1.2项目基本情况项目基本情况该项目工程实施前，使用的是低效率的工频炉熔化常温的球磨铁块，耗电量大；采用精密铸造能量系统优化新工艺后，通过实施土建工程，购置铁水罐、铁水罐车、倾倒罐天车等设备，把原来购买球磨铁块改为购买高温球磨铁水。铁水直接运输到铸造车间代替原来的常温铸铁快
3、，用新购置安装的先进中频炉代替原来的陈旧工频炉，对铁水进行稍微升温后铸造铸件。项目于 2009 年 4 月 18 日获冀州发改字【2009】8 号精密铸造能量优化系统工程项目固定资产投资项目备案证及环境影响评价批准。批准总投资 5496 万元，年产 15 万吨精密铸件。项目主要工艺流程图如下：1.3项目建设投资情况项目建设投资情况项目计划 2009 年 6 月动工，建设期 1 年，2010 年 6 月竣工。此项目属于 2009 年第 1 批节能技术改造财政奖励项目，据 2009 年 4 月 18日获得冀州发改字【2009】8 号的精密铸造能量优化工程项目固定资产投资项目备案证，总投资估算为 5
4、496 万元，全部为企业自筹。出模清砂修磨分选抛丸球 化调 质煤粉检验入库合箱造型合金及其它辅料中频炉浇注制芯型砂粘土混砂造型 高温铁水铁水出炉审核后实际情况为：预计项目工程建设总投资 5496 万元，现签订项目合同数 4 份，金额为 4313.98 万元（其中：项目设备款 3626 万元，工程款 687.98 万元） 。企业实际已预付项目款 1428.2 万元（其中：项目设备款 1028.2 万元，工程款 400 万元） 。二、审核过程二、审核过程2.1 审核的部门及人员审核的部门及人员该项目节能量审核由江苏省财政投资评审中心，江苏省、南京市节能技术服务中心的边鸣、李树元、张承裕、皇甫邰丹成
5、立的审核小组负责实施。详见节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表 。2.2 审核的时间安排审核的时间安排审核小组 2009 年 8 月 6 日正式接受该项目的节能量审核任务，8 月 9 日开始进行项目文件审核工作。同日审核小组出发到项目承担单位进行项目节能量现场审核工作，8 月 20 日结束现场审核工作，同日审核小组完成数据整理及分析工作以及项目节能量审核报告的编写。2.3 审核的实施审核的实施依据财政部、国家发展改革委发布的节能技术改造财政奖励基金管理暂行办法 、 节能项目节能量审核指南 、 节能量确定和监测方法 、企业提交的财政节能奖励资金申请报告和相关国家标准、行业标准及设备标准等
6、，审核组对该项目实施前、后能源利用、能源计量监测、生产运行等情况进行审核，通过检查企业（项目）能源消耗的购入、使用、库存记录和台帐、能源统计报表、财务报表、产品生产报表、能源监测报告等内容，客观公正、实事求是的核定项目预计节能量。日期时间审核实施内容2009 年 8 月 6 日14：00接受任务2009 年 8 月 8 日20：00审核准备8：00到达企业8：00-8：30召开首次会议2009 年 8 月 9 日8：30-18：00文件收集；现场审查13：00-15：00形成审核结论和报告15：00-17：00与受审核方沟通2009 年 8 月 20 日17：00-17：30末次会议三、审核内
7、容三、审核内容3.1 项目实施前全厂总的能源消耗情况项目实施前全厂总的能源消耗情况项目实施前，电力 16324.34 万 kW.h，折标准煤量 57135.18tce。3.2 项目实施前生产运行情况项目实施前生产运行情况2008 年该公司生产铸件总重 150866.28t，该公司生产铸件的浇冒口占铸件的比平均为 5%，2008 年产品的成品率为 97.76%，则 2008 年生产铁水为150866.28/5%/97.76%=162039.27t3.3 重点用能设备情况重点用能设备情况序号设备名称型号/规格单位数量1中频感应电炉5t台5 2保温电炉 台2 33000KVA 变压室 间1 4铁水罐
8、及铁水罐车罐/辆1 5倾翻天车辆1 6迪砂造型设备生产线130B条2 7造型机 Z148EC 型台6 8开式造型机 100t/h台2 9树脂砂线 10t条2 10离心风机 Ht台2 11砂处理生产线 条2 12工频炉双供电电源 VIPdvq-trqk套3 13自动浇注机GED-5台2 14 抛丸机台6 15变压器台316天车10t辆3 17天车5t辆3 18叉车3t辆9合计753.4 项目能源计量和监测情况项目能源计量和监测情况3.4.1 能源计量器具的配备及管理能源计量器具的配备及管理项目采用精密铸造能量系统优化新工艺，通过实施土建工程，购置铁水罐、铁水罐车、倾倒罐天车等设备，把原来购买球墨
9、铁块改为购买高温球墨铁水。铁水运输到铸造车间代替原来的常温铸铁块，用新购置安装的先进中频炉代替原来的陈旧工频炉，对铁水进行稍微升温后铸造铸件。项目能源计量和监测主要是对项目建成后能源计量和监测的要求。3.4.2 能源统计与上报制度能源统计与上报制度公司制订了能源统计管理 、 能源消耗定额管理等制度，由专人负责公司的能源消耗统计工作，定时上报能源统计报表。但在具体实施过程中，管理上还存在问题，希望企业能进一步完善能源统计于管理体系。3.4.3 重点用能工艺设备运行监测重点用能工艺设备运行监测公司成立了重点用能设备监测小组，由生产厂长、运行专业负责人、检修专业负责人、能源办人员组成，运行人员负责每
10、小时抄表、巡查、实时监测工作。发现问题及时汇报、记录，对用能设备的使用状况进行分析；运行人员负责每日巡查、保证用能设备的正常、稳定运行、及时组织排除问题，负责用能设备的计量器具的校验工作。3.4.4 项目改造后能源计量措施项目改造后能源计量措施根据项目特点 电力计量仪表统计序号名称规格型号应配数已配数1三相四线 全电子式DD862-有功 级552三相三线 无功电度表Dx863-无功 级2 23三相三线 有功电度表DS864-有功 级1 14三相三线 有功电度表DS862-有功 级4 45单项电子式 电度表DDS607-有功 级18 18水主要计量仪表统计等级名称规格型号应配数已配数1.5水井出
11、口水表XY-T-100 2 21.5车间水计量表XY-T-80 2 21.5电磁流量计 AO-DCL-F-65 2 2铁水主要计量仪表统计序号名称规格型号应配数已配数1地磅SCS-50 1 12地磅SCS-150 1 13.5 与项目节能量审核相关的其他情况与项目节能量审核相关的其他情况专家在文件审核过程中，以及审核员在企业的现场审核过程中，都对企业能源管理状况等进行了审查，审查结果表明该企业能源管理体系及其制度建设基本符合 GB/T15587-1995 的相关要求，且能源管理制度得到了执行。另外，在该项目的管理方面，企业也成立了专门的项目小组，制订了相应的管理制度和目标，并自筹了项目建设所需
12、费用，可以确保项目按计划要求建设。见表 1 企业能源管理基本信息表。四、项目节能量四、项目节能量4.1 项目边界描述项目边界描述该项目工程实施前，使用的是低效率的工频炉熔化常温的球磨铁块：a改造前系统边界图改造前系统边界图铁块含废钢铸件电力工频炉bc图中：a.铁块计量；b.产品计量；c 电表。项目改造后，用新购置安装的先进中频炉代替原来的陈旧工频炉，对铁水进行稍微升温后铸造铸件。a改造前系统边界图改造前系统边界图铁水含废钢铸件电力中频炉bc图中：a.铁水计量；b.产品计量；c 电表。4.2 项目改造前基准能耗指标核实情况项目改造前基准能耗指标核实情况2008 年该公司生产铸件总重 150866
13、.28t，该公司生产铸件的浇冒口占铸件的比平均为 5%，2008 年产品的成品率为 97.76%，则 2008 年生产铁水为150866.28/5%/97.76%=162039.27t。能源消耗量：电力 16324.34 万 kW.h，折标准煤量 57135.18 吨标煤电的折标系数取 3.5 吨标煤/万千瓦时。产品单耗：铁水单耗=年能源消耗量/年产铁水量=57135.18/150866.28=0.378714tce/t4.3 项目改造后能耗指标核实情况项目改造后能耗指标核实情况本次节能技改后，该公司用购置的保温铁水罐车从春风铸业直接购买铁水，铁水运至炉前至少保温到 1250，则公司 2008
14、 年浇铸用的铁水（入炉料为 94%的生铁或外购铁水,6%的废钢等）升至浇铸温度 1530（浇铸温度为15001530）的吸热量为： 162039.2794%0.96（15301250）162039.27 6%0.67（1250-30）2300.96（1530-1250）=5.373941010 kJ/年 该公司已有一台中频炉运行，根据 2009 年 8 月 6 日的运行记录，当日该炉购买铁水 339951t，外购铁水温度 1315，入炉废钢等炉料 22320t，出炉铁水温度 1529，当日该炉耗电量 31800kW.h，则该炉的运行效率为：3399510.96（1529-1315）223200
15、.67(1250-30)2300.96(1529-1250/(318003600)100%=86.65%则生产 2008 年浇铸的铁水量所需热量为：5.373941010 /86.65%=6.201891010 kJ/年折算为电量：6.201891010 kJ/3600=1722.75 万 kW.h 折算标准煤 6029.62tce预计铁水单耗=6029.62/150866.28=0.03997tce/t4.4 影响项目节能量的其他因素影响项目节能量的其他因素由于该该项目工艺相对独立，所以没有影响项目节能量的其他因素。4.5 项目节能量计算步骤及结果项目节能量计算步骤及结果节能量=（项目实施前
16、铁水单耗项目实施后预计铁水单耗）铁水产量=（0.3787140.03997）150866.28=51105.05tce4.6 项目节能量审核结论项目节能量审核结论（1）企业节能技改项目相关的基准能耗真实有效，能源管理计量检测体系还不够完善，应加强能源管理计量检测体系的建设，在该项目完成并正常稳定运行后可以进行实际节能量现场审核。（2）项目建设进度符合预定时间，预计项目完成时间在 2010 年 06 月。企业应在预定改造时间内，完成能量计量器具等配套设施建设。（3）经核算，项目节能量 34700 吨标煤，比企业申报节能量 51105.05 吨标煤增加了 37 吨标煤。产生差异的原因是：该公司的节能量中，有19042.765tce 具有非技术改造节能的特征。计算过程：外购铁水从常温升至 1250吸收的热量162039.2710394%0.67(1250-30)230=1.69721011kJ中频炉生
