《排水及采暖常见分项工程质量控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水及采暖常见分项工程质量控制（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、建筑给、排水及采暖常见分项工程质量控制一、 审、学施工设计图纸工程开工前，接到施工设计图纸，一定要认真组织审、学，并及时填写好图纸会审记录，报请设计单位给予解答，以避免在以后的施工过程中出现不必要的变更，造成无为的人工、材料浪费以至于影响到工程的进度及质量，产生与建设、分包单位之间的矛盾纠纷。针对施工设计图纸主要审、学以下内容：1、熟悉掌握设计内容，清楚理解设计意图。2、审、学施工设计主要关注以下内容：、有无与规范及地方规定相矛盾部分；、有无与其他分部、分项工程施工相冲突部分；、有无因标注不详给施工带来不便部分；、有无影响工程实体使用功能部分。二、 室内给水系统安装注意：给水管道禁止使用镀锌钢
2、管和铸铁水龙头，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管材、管件及阀门现场取样复验符合规范、标准要求。2、聚丙烯（PPR）给水管道、材料进厂检验：、管材进场时除检查其外观符合要求，相关质量证明资料齐全外，应注意：管材上应有明显的商标和规格代号，管壁颜色应一致且不应含有可见杂质。、聚丙烯（PPR）管管材的规格尺寸允许偏差如下表所示：管材的规格尺寸与允许偏差 (mm)壁 厚 e管系列 S（公称压力 MPa）S5(PN1.0)S4(PN1.25)S3.2(PN1.6)S2.5（PN2.0)S2(PN2.5)公称外径De平均允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许
3、偏差基本尺寸允许偏差20+0.32.3+0.42.3+0.42.8+0.43.4+0.54.1+0.625+0.32.3+0.42.8+0.43.5+0.54.2+0.65.1+0.732+0.32.9+0.43.6+0.54.4+0.65.4+0.76.5+0.840+0.43.7+0.54.5+0.65.5+0.76.7+0.88.1+1.050+0.54.6+0.65.6+0.76.9+0.88.3+10.10.1+1.263+0.65.8+0.77.1+0.98.6+1.010.5+1.212.7+1.475+0.76.8+0.88.4+1.010.3+1.212.5+1.415.1+
4、1.790+0.98.2+1.010.1+1.212.3+1.415.0+1.718.1+2.0110+0.910.0+1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.022.1+2.4管材管系列 S 值的选择应符合下表要求：冷水管管系列 S 值的选择管系列 S543.22.52公称压力（MPa） 1.01.251.62.02.50工作压力（MPa） 0.60.81.01.31.65热水管管系列 S 值的选择管系列 S 工作压力（MPa） 级别 1级别 2级别 4级别 50.455540.653.253.20.83.22.5421.02.523.2-、热水管使用条件级别见下表所示：热水管使
5、用条件级别表(寿命 50 年)应用 等级 工作温度T（） T下的时间（年） 最高工作温度 Tmax()Tmax 下的时间（年） Tmal 故障温度（）TmaI 下的时间（h） 典型的 应用领域 1604980195100热水供应（60） 2704980195100热水供应（70） 202.5累积 4020累积 460257025100100地板取暖和低温散热器 2014 5901100100高温散热器 、材料存放：施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放；管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过 1.5m；冷、热水管不得混淆堆放，避免错用。、管道安装：、管道安装时，纵
6、、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正管道；注意：预留孔洞及预埋钢套管时，应提前规划好洞口及套管的高度及水平位置，和洞口及套管的规格尺寸。、管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm 的净保护距离，且聚丙烯（PPR）管道应在金属管道内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；、室内给水与排水管道平行敷设时，两管的水平最小净距不得小于 0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于 0.15m，且给水管道应铺在排水管道的上面，若给水管道必须铺在排水管道的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍；注意：管道施工前，应提前做一次深化设计，绘出平面布置
7、及关键部位截面图，计划好施工顺序。、管道暗敷在地坪面层下及嵌墙暗敷设时，应按设计图纸要求准确定位，并配合土建预留管槽，当设计无要求是，其管槽深度应能确保管道的保护层不小于 20mm，宽度应比管道外径大 4060mm，管槽内、外必须平整、顺直，管卡间距不大于1m，距端部及弯头中心部位不大于 300mm 处，增设管卡固定，金属管卡与管之间应加衬橡胶或尼龙衬垫；管道敷设完，应做好水压试验和隐蔽工程记录后，方可隐蔽；墙体管槽应用强度不小于 M7.5 级的水泥砂浆填实；注意：a、暗设在墙面或楼地坪面层内的管道，除分水管件外，应采用整条管道，中间不应驳接支管；b、沿地坪面层内敷设的管道，不得从门口进入卫生
8、间，进入卫生间时必须上抬，避免破坏卫生间地、墙面防水层；c、管道不得浇注在钢筋砼结构的梁、板、柱、墙内。嵌墙敷设的管道其管径不宜大于 32mm；、热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸应比管道外径大 40mm；管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面 50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施；、在室内地下管道敷设时，应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道安装完回填时，应用沙土或颗粒经不大于5mm 的土壤回填至管顶 300mm 处夯实，室内埋地管道的覆土厚度应不小于 300mm。严禁将管道安装在松土上；、管道出地坪处应设置保护管，其
9、高度应高出地坪 100mm；管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于 100mm；、室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，其覆土厚度不应小于 700mm。给水引入管与与排水排出管的水平净距离不得小于1m。、水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门之间应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为 1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。、管道连接、管道热熔连接a、暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接；b、管道切割后的截面，必须垂直于管轴线，其断面应去除毛边和毛刺；熔
10、接时管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油；c、管道热熔时，应预先量出热熔的深度，并做好标记；安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；d、连接时，把管端和管件分别同时插入加热套内及加热头上，插到所标志的深度。e、达到加热时间后，立即把管材及管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；热熔深度及加热、加工时间必须严格按“热熔连接技术要求”执行，见下表：热熔连接技术要求公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 2014543251674332208
11、44402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:在环境温度小于 5时，加热时间应延长 50%。f、在上表规定的“加工时间内”，刚熔好的接头可以校正，但严禁旋转；、管道法兰连接a、将相同压力等级的法兰盘套在管道上，调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行；b、管道接口处的密封垫圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈；c、法兰连接时，使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外 23 扣丝，且应平齐。螺栓、螺母应使用镀锌或镀烙件；d、安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧
12、固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力；e、法兰连接部位，应设置支、吊架。、支、吊架的安装、聚丙烯（PPR）管明敷时，应根据管径的不同设置管卡或支、吊架。直线段管道固定支承点的最大间距要求见下表：管道最大支承间距公称外径De（mm） 立管间距（mm） 横管间距（mm） 公称外径 De（mm） 立管间距（mm） 横管间距（mm） 12500400321100800146004004013001000167005005016001200188005006318001400209006007520001600251000700-、支、吊架的埋设固定，应牢固、平整，间距分布均匀；管卡及支、吊架，距始、末端及
13、弯头中心部位的距离不大于300mm；、管卡与管道的接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应加塑料或橡胶软垫；、在金属管配件与聚丙烯（PPR）管道连接接触部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施；、金属管卡及支、吊架，应使用镀锌材料。若使用非镀锌金属材料，应先做好防锈、 防腐处理后，方可进行安装；、支、吊架的埋设，应使用不低于 C15 强度的砼埋固，不得在墙体上填塞木楔或其它材料；、在各类轻质隔墙上埋设支架，应分别采取相应的加固措施；如：、水压试验、水压试验，是室内给水管道及配件安装的质量控制重点，必须符合设计要求；水压试验应分两次进行，埋
14、地敷设的管道，应在隐蔽前先进行水压试验，给水管道系统安装完后，应对整个系统再进行水压试验；、聚丙烯（PPR）管水压试验，在设计无要求时，应满足以下规定：a、冷水管的试验压力，应为系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa；b、热水管的试验压力，应为系统工作压力的 2.0 倍，但不得小于 1.5MPa；c、聚丙烯（PPR）管热熔连接的管道，水压试验应在管道连接 24h 后进行；d、水压试验应从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa；而后在工作压力 1.15 倍的状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa；c、水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过 500m。
