赤水岭基础施工方案

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1、1赤水岭分离式立交桥桩基施工方案赤水岭分离式立交桥桩基施工方案1.编制依据和原则编制依据和原则1.11.1 编制依据编制依据1、泉州至三明高速公路泉州市境内 QA13 合同段施工任务划分。2、中交第一公路勘察设计研究院设计的福建省泉州至三明高速公路泉州市境内 QA13 合同段施工图及有关公路桥涵通用图集。3、泉州泉三高速公路有限公司编制的福建省泉州至三明高速公路泉州段工程施工监理管理实施细则以及其他有关规定。4、我单位对施工现场的调查及拥有的技术装备、施工管理水平以及类似工程的施工经验。5、我单位现行的程序文件要求。6、 公路工程技术标准 （JTGB01-2003）公路桥涵施工技术规范 （JT

2、J041-2000）公路桥涵设计通用规范 （JTGD60-2004）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004）公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004）7、福建省高速公路标准化施工指南（汇编） 。1.21.2 编制原则编制原则合理地选择施工方案，应用科学的计划，确保施工安全，降低工程成本，提高工程质量。1.31.3 编制范围编制范围赤水岭分离式立交桥施工，桩号 K94+868.23 至 K94+893.77。2.工程概况工程概况赤水岭分离立交跨径组合为 1-16m 后张法预应力混凝土空心板梁；桥梁起点桩号为 K94+868.23，终点桩号为 K94+8

3、93.77，中心里程 K94+881，桥梁全长 25.54m。2桥址区上覆盖第四系全新统残坡层，岩性为砂质亚粘土，含石英颗粒及长石，下伏海西印支侵入的岩浆岩，岩性为二长花岗岩。根据地址勘察成果及区域地址资料，桥址区内未发现断裂构造。桩基工程量：项目单位桩 基C30m3 混凝土 C25m3162.8R235kg998.5 钢筋 HRB335kg14439.53.施工总体部署施工总体部署3.13.1 施工组织机构施工组织机构按照精干高效的原则和项目特点组建项目经理部，其中项目经理 1 人，项目副经理 1 人，总工程师 1 人，设五部二室一站。项目经理部直管施工队，共设 1 个桥梁施工队。施工组织机

4、构见下图。3项目经理 江兴元项目总工 宗书合项目副经理 宫学坤施 工 技 术 部原 丽 军 质 量 管 理 部古 清 明安 全 监 察 部路 天 祥计 划 财 务 部赵 汉 文物 资 设 备 部刘 雄 松综 合 办 公 室王 建 喜精测组 林全兵试验站傅 祖 照 桥 梁 施 工 队黄建项目组织机构框图项目组织机构框图43.23.2 施工人员与机械设备配置施工人员与机械设备配置施工人员配置表施工人员配置表 序号姓 名本项目拟任职务人数备 注1宫学坤单位工程负责人1已到位2古清明质检工程师1已到位3陈永彬专业工程师1已到位4黄 建施工队队长1已到位5崔完锁专职安全员1已到位6李 波质检员1已到位7

5、傅祖照试验负责人1已到位8林全兵测量负责人1已到位9应中平班组长1已到位10邹元华安全员1已到位11钢筋工4已到位12木工4已到位13架子工4已到位14混凝土工4已到位15电工1已到位16电焊工2已到位17机械司机5已到位18普 工15已到位5机械设备一览表机械设备一览表序号机械设备名称规 格单位数量备 注1电动卷扬机JM-5T台3已上场2钢筋切断机QD40台1已上场3钢筋弯曲机WD40台1已上场4汽车吊12T台1已上场5空压机2.6m3台1已上场6柴油发电机15KM台1已上场7电焊机BX1500台2已上场8混凝土搅拌站HZS50座1投入使用9混凝土运输车安徽星马 7.5台2已上场10挖掘机小

6、松 200-7台1已上场11装载机ZL50CH台1已上场12全站仪GTS-311S台1已上场13水平仪DS3Z2台1已上场14电子经纬仪DJD2-PG台1已上场15潜水泵台3已上场3.33.3 施工进度计划施工进度计划具体见赤水岭分离式立交桥桩基施工进度横道图。(见附表)4.4.施工方案及施工工艺施工方案及施工工艺本桥桩基共 12 根，为单排桩，各桩中心距离为 4m，桩径均为 1.2m，桩长均为 12m。根据施工规范要求，本桥桩基的桩长和地下水位具备人工6挖孔施工条件。人工挖孔桩的施工机具只需用少量的挖土工具（铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐） ，出土工具（辘轳、滑轮、提土桶、土箕） ，水泵和空压

7、机。4.14.1 施工工艺施工工艺挖孔桩施工工艺流程图挖孔桩施工工艺流程图清理场地做排水设施测量定位开孔、井上锁口提升架、出碴道土方开挖排烟通风石方开挖通 风排烟通风运输监理工程师认可钢筋笼制作试件制作4.24.2 测量定位测量定位利用线路导线点采用全站仪精确测放出各桩位中心位置，并利用经纬出 碴砼护壁清基底、基底检查灌注砼安装钢筋笼7仪测放“十字”护桩，以便在施工中可以随时检查及纠正孔位。4.34.3 挖孔施工准备挖孔施工准备开始挖孔前，先平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，在桩孔四周做排水沟，布置出土（砂）道路，架设照明线，在孔口外对称两侧砌筑工作平台。在工作平台上设置 15cm15c

8、m 的方木基础，安装提升设备。4.44.4 人工挖孔人工挖孔4.4.14.4.1 土方开挖土方开挖12011.28.8说明: 1、图中尺寸为cm。 2、护壁井圈主筋为12螺 纹钢；箍筋为8圆钢，间 距为20cm。砼护壁井圈钢筋图孔口围栏混凝土护壁井圈混凝土护壁井圈地面线孔口围栏桩径井圈钢筋井圈布置立面图活底吊桶活动安全盖板混凝土护壁定型组合钢模板单轨电动葫芦挖孔桩垂直运输示意图挖孔桩垂直运输示意图81、根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，孔径为 1.6m，安装加固内模浇筑混凝土井圈第一节护壁。修筑钢筋混凝土井圈，护壁井圈配筋见图，混凝土浇筑强度同桩基混凝土强度。井圈高出

9、地面 20cm，且加厚 10cm，井圈高出地面有利于防止地表水在施工过程中进入井内。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于 2cm，在井圈砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。2、井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。边开挖边支撑，支撑采用现浇砼护壁，设横纵间隔均为 20cm 的钢筋网片，以防护壁在土侧压力作

10、用下发生脆断。护壁可根据开挖地质实际情况采用全护壁或小间隔护壁，以防止因突降暴雨或行车振动所引起的土体失稳造成的坍孔现象。每次挖土深度，视护壁模板和地质情况而定，一般控制在 1.5m 内。当采用全护壁时，护壁模板采用圆台形，上小下大，上下口半径差不小于 10cm，以方便灌砼。根据开挖地质情况及时调整护壁砼中的钢筋，上下节护壁的搭接长度不得小于 5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护 24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时补强以防止造成事故。当采用间隔护壁时，护壁模板做成柱形，在井孔壁上设防滑槽，当护壁砼达到 2.5Mpa 以上后才能拆模再挖土。本桥桩基桩长均为 12m，12根桩可同时

11、开挖。在挖土过程中，由地质工程师检查各桩出土的土质、石质及成分，遇有砂土层及时控制挖基速度，并做好挖孔记录。3、进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在开挖过程中密切注意地质状况的变化。4、重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在施工过程中，以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。挖孔达到设计标高后，孔底如有积水,进行孔底处理, 使孔底平整、无积水、无松淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查验收合格后方可进行钢筋笼安装和混凝土的浇筑。如遇到地质复杂的

12、孔底，需做9钎探了解孔底地质情况是否满足设计要求。4.4.24.4.2、石方开挖、石方开挖挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中微风化岩石采用微差控制爆破开挖。1.挖孔桩爆破施工参数如下：炮孔直径：32炮眼深度：0.50.7m 以内起 爆：电雷管炸 药：2#RJ 乳胶炸药装药集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s2.挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图所示。3.挖孔桩爆破施工注意事项（1）爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。（2）爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。（3）爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理后，方可进入孔内作

13、业。37 46 3768141311B 5070971012B 2345挖孔桩爆破布置图挖孔桩爆破布置图104.54.5 钢筋笼制作、安装钢筋笼制作、安装4.5.14.5.1 钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据桩长和重量， 每根桩钢筋笼一次制作成型。 。 钢筋笼的加工严格控制钢筋的质量，搭接方法为绑焊、搭接长度为 5d。钢筋笼加工质量符合施工设计图纸和验标的要求。 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及性能，必须符合设计和有 关标准的规定。 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋禁止使用。 桩基钢筋直径25mm 钢筋连接采取机械连

14、接，符合钢筋机械连接通 用规范 （JTG107-2003）级钢筋要求，接头需错开 100cm 以上，满足施 工规范要求。在桩基主筋机械接头处上下两侧各设一道桩柱加劲筋 N2。 其余钢筋按设计要求的焊接方式对钢筋进行焊接，严格按规范和设计 的要求控制搭接长度、焊缝厚度，焊条种类等，骨架无漏焊、开焊。电焊 焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢 筋内焊接及验收的专门规定。 绑扎符合缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不集中的要求。 钢筋笼保护层厚度必须满足设计图纸和规范要求。每个 2m 左右设定 位筋一组，每道沿桩基加强筋四周均匀对称设置 4 根。 制作钢筋笼时，对

15、钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图 纸和规范要求进行。钢筋笼的主筋直径25mm（HRB335）采用机械接头， 符合钢筋机械连接通用规范 （JTG107-2003）级钢筋要求，接头需错 开 100cm 以上，满足施工规范要求。在桩基主筋机械接头处上下两侧各设 一道桩柱加劲筋 N2。 1、墩粗直螺纹连接 墩粗直螺纹钢筋接头，根据不同品牌的钢筋原料直径负偏差控制墩粗 机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次在砂轮 切割机上切头 0.510mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整 墩粗机压泵压力进行墩粗；根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机 上，将钢筋墩粗头由内尾

16、座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹 紧，然后开动自动滚丝成丝头。 2、墩粗直螺纹钢筋接头要求 螺纹套筒长度比墩粗直螺纹钢筋接头规范的最短长度大 1cm，其11两端用塑料保护塞保护，出厂合格证规范，内螺纹无缺牙、错牙、污染、 生锈、机械损伤等严重现象； 钢筋下料时，切口端面平整，无马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不 垂直的现象，钢筋端部顺直。 钢筋墩粗头形成圆柱形的回转体，表面光滑，无明显的肋痕突起；标 准型墩粗头长度不大于 1/2 套筒长度，加长型墩粗头长度大于套筒长度， 钢筋墩粗头过渡段坡度符合规范1：5； 丝头螺牙无掉角、凹凸现象，牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分 累计长度不超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度满足规范要求，丝头 螺纹长度、公差+1P（P 为螺纹间距） ，加长型丝头长度为套筒长度、公差 为+1P；丝头采用塑料保护套保护，无污染、生锈、机械损伤现象。 在套筒的标准型钢筋丝头端无一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头 的外