《技术升级突破低成本开发瓶颈》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术升级突破低成本开发瓶颈（1页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、C02重点2017年11月8日星期三编辑： 邵芳美编： 杨珣今年以来， 面对当前严峻的经营形势， 胜利油田纯梁采油厂将技术优 化创新作为老油田开发后期效益稳产的重要手段， 在开发方式、 技术手段 上加强集成创新， 推动提高产能和降本增效升级， 进一步夯实了效益稳产 基础。 纯梁采油厂厂长王志杰说， 今年1-10月份， 纯梁采油厂实施油井措 施145口， 措施有效率82.76%， 日油能力增加212吨， 累计增油3.84万吨，“预 计年内吨油措施作业成本962元/吨， 较计划相比降低38元/吨。 ”本报记者顾松 通讯员王蕊仙井文博技术人员戴上 “金箍咒”油企高效勘探开发， 离不开 强有力的地质、
2、 工艺技术人才作 支撑。 具体到工艺技术人员， 就需 要立足自身素质能力提升， 完成 好每口井的设计和施工， 千方百 计使采油厂花更少的钱增更多的 油， 以低成本开发实现利润回收。 受油藏特征复杂等因素影 响， 纯梁厂在经历30多年的开发 后进入中、 高含水期， 含水逐年升 高， 腐蚀、 结垢等问题日益突出， 加之措施增产难度大、 措施成本 高， 使采油厂一度面临生存危机。 为破解经营困局， 早在2014 年， 纯梁厂就牢固树立 “一切成本 皆可控” 的理念， 加大成本考核力 度， 地质所和工艺所则成为油田 首家既负责科研创新， 还要被考 核产量、 成本指标的科研机构。 “既要管增加多少产量，
3、 又要 管花多少钱， 完不成产量任务， 成 本超支还会被层层降职。 ” 在工艺 所所长韦修海看来， 已经实施三 年的考核体系， 无疑给技术人员 戴上了双重 “金箍咒” 。 于是， 他们 以 “优化结构、 强化质量、 增加效 益” 为主线， 统筹打好结构优化、 质量管理、 效益提升 “组合拳” ， 不 断夯实油井措施 “质量效益” 根 基， 低成本工艺取得了显著效果。 今年， 采油厂为工艺所下达 了增油4.1万吨， 成本4100万的双 重指标任务。 观念上， 技术人员由 “算账” 向 “精算账” 转变； 工作中， 他们将指标分解成 “产量指标、 成 本指标、 管理指标” 三大项9小项， 并把每项
4、指标落实到14个组成单 位。 在充分应用 “三线四区” 、 坚持 “事前算赢” 过程中， 建立完善措施效益论证平台， 力求花最少的 钱， 增最多的油。严控各项技术成本在践行 “三转三创” 主题活动 中， 纯梁采油厂将实施低成本发 展战略作为工作核心， 制定了以 老井稳产、 措施增产和水井治理 为主线的低成本开发方案， 为提 质增效升级奠定良好的基础。 在老井管理方面， 针对油井 腐蚀结垢情况， 采油厂对498口井 垢样进行化验分析， 明确了各区 块主要结垢类型， 建立了垢样电 子信息库， 对碳酸盐结垢区块实 施小剂量酸洗释放产能达到增 效。 工艺所酸化压裂室主任陈斌 说， 樊151-4井进行小
5、剂量酸洗后 日增油3吨， 成本仅增加7000元。 经 过进一步改变酸洗配方， 纯更27井 制定了分层酸化、 利用缓速酸、 添 加水伤害处理剂等方案后， 预计 全年增油450吨。 今年前10个月， 已 经实施酸洗的38口累计增油1293 吨， 吨油成本仅增加209元。 为解决腐蚀结垢导致的老井 躺井问题， 采油厂结合单元特点 完成单元加药热洗方案优化， 并 对管理区日常井维护管理和问题 进行指导， 进而控制躺井数量、 延 长检泵周期、 提高生产效益。 治理 后平均检泵周期增加151天， 今年 前10个月有406口井有效， 累计创 效267万元。 措施增产方面， 为提高压裂 工艺性价比， 技术人员
6、优化压裂 施工参数， 降低成本费用， 单井节 约劳务费用8万元。“今年我们还 向高难度大斜度井挑战， 其中高 892平2井通过优化工艺技术、 精 细核算成本费用进行大斜度井压 裂后， 措施吨油成本降低1690 元。 ” 陈斌说， 今年以来， 他们实施 压裂4口， 预计平均单井吨油成本708元。 此外， 采油厂还实施了堵 漏剂封堵和成本较低的套管补 贴、 稠油井合注汽转周、 稠油注采 一体化工艺、 泵升级提液、 泵加深 挖潜增油等16项措施， 累计增油 3200吨， 吨油措施作业成本降低 290元。 在水井治理方面， 采油厂创 新实施分酸分注一体化管柱、 低 成本投球调剖及炮眼封堵剂等低 成本技
7、术。 据了解， 分注井在检管 换封时很多井都要进行增注， 常 规的方法是先下一趟管柱酸化， 再下一趟分注管柱完井， 既延长 作业周期也增加材料费用。 技术 人员对配水器芯子进行改进后， 实现了一趟管柱分层酸化分层注 水的需求， 其中纯63-6井大修后采 用分酸分注一体化工艺技术， 节 约成本2万元。 今年前10个月， 分酸 分注一体化管柱在纯梁厂已应用 70余井次， 降本270余万元。 工艺所注水室主任王永刚 说， 对于一口多层段、 长跨度注水 井， 通常采用分层注水或是封堵 复射的方式控制高渗层注水量来 实现层段均衡注水， 下一套分层 注水工具仅材料费就几万元， 封 堵复射的方式更是需要一周
8、到两 周的作业周转时间， 还不能保证 精确控制注水量。 对此， 他们研发 了低成本投球调剖技术， 在不动 管柱的情况下施工， 既大幅缩短 作业时间和占井周期， 还降低成 本和作业奉献。 纯26斜01井是纯 化油田纯17块纯26组的一口注水 井， 该井注水层段跨度大、 层段 多， 技术人员实施投球调剖后， 该 井对应的纯26斜97等4口生产井 综合含水下降8%， 日增油4.5吨， 单井节约调剖费18万元。 “下一步， 我们还将进行CO2 气驱、 污泥调剖、 智能间开等低成 本技术开发， 为提质增效升级贡 献力量。 ” 韦修海说。技术升级突破低成本开发 “瓶颈”纯梁厂加强集成创新， 今年前10个月
9、措施增油3.84万吨近日， 胜利油田鲁胜公司纪委监察(审计)科对设备燃油管理进行专项监察， 进一步增强设备管理和操作 人员的节油意识， 强化设备燃油监管措施、 控制燃油合理消耗， 提高燃油管理效益。 据了解， 近年来， 鲁胜公 司纪检监察部门始终将规范经营管理工作作为重中之重， 通过专项监察检查组采取 “四不两直” 的措施， 从 管理制度执行情况、 加油卡使用管理、 设备进站加油管理、 管理区柴油使用管理、 设备油箱燃油日常管理等5 大方面进行现场跟踪监督检查， 发现各类问题17项， 下达效能监察建议书6份， 提出整改建议11条， 并及时督 促整改， 努力让效能监察助力企业健康发展。 本报记者
10、邵芳通讯员陈军光王红摄影报道设设备备燃燃油油效效能能监监察察本报11月7日讯(记者 邵芳通讯员尹倩 张保军)近日， 随着井口 高压阀门缓缓打开， 高含 硫原料气经过降压分离、 双塔脱硫、 硫磺回收等工 艺流程后， 达标的净化天 然气进入外输管网、 液态 硫磺装车外运， 标志着由 中石化石油工程设计公司 总承包的川西海相气田鸭 深1井橇装脱硫装置项目 顺利进入运行调试阶段。 鸭深1井是中石化西 南 油 气 分 公 司 的 重 点 探 井， 地处四川彭州， 区域天 然气资源丰富。 为降低埋 藏深、 气层薄等因素带来 的投资风险， 该公司以鸭深1井为研究对象， 开展单 井橇装双塔氧化还原脱硫 装置项
11、目， 为后续评价川 西海相气田开发前景提供 经验。 作为国内外规模最大 的单井橇装氧化还原脱硫 装置， 石油工程设计公司 从工程总平面布置、 工艺 方案到设备选型， 逐项进 行细致分析、 反复论证， 最 终确定最佳设计方案， 解 决了工艺复杂、 多专业配 合难度大等诸多难题， 在 节能减排、 降低造价、 减少 用地等方面形成了多项新 技术、 新工艺、 新亮点， 为 打造 “高效、 节能、 环保” 示 范性工程奠定坚实基础。石油工程设计公司： 重点气井脱硫装置试运行全力做大增量 控投资提产能面对严峻的形势， 滨 南厂以增加经济可采储量 为核心， 强化高效勘探， 深 化预探、 评价、 储量一体化
12、运行， 完善优选评价流程 和油气勘探技术， 让有限 的投资发挥最大作用。 两 年来， 上报探明地质储量 114.2万吨， 落实商业开发 储量750余万吨， 为持续发 展提供了优质后备阵地。 为做优做大增量， 他 们科学制定不同油价下探 明储量动用规划， 优选新 老区产能建设阵地， 加大 滚动建产、 注采完善方案 实施力度， 抓实单井系统 工程， 推动后备资源向优 质产能转化。 同时， 该厂大 力推行丛式井开发的 “井 工厂” 模式， 创新规范化井 位布局、 流水线压裂施工、 紧凑型钻井设计， 最大程 度节约投资、 减少征地、 缩 短建井周期。 其中， 白鹭湖 “井工厂” 是目前东部陆上 油田最
13、大采油平台。全力做实存量 控递减稳产量作为有着49年高效勘 探开发史的采油厂， 扭亏 脱 困 重 点 是 立 足 精 细 管 理， 让老区实现稳产增效。 近年来， 该厂大力推 进水驱油藏精细开发， 围 绕优化注水结构、 调整产 液结构， 持续抓好水驱单 元动态分析调整； 强化水 质沿程治理， 加大水井工 作量投入， 水驱油藏注采对应率、 分注率、 注水井层 段合格率较三年前分别提 高5.1、 5.5、 0.1个百分点； 针对措施增产增效， 强化 开发基础管理， 加大长停 井扶停、 短周期井治理、 管 杆管线更新等长效稳产基 础投入， 延长油井免修期。 针对稠油提质增效， 滨南厂在深化注汽全过程
14、 精细管理的同时， 实施稠 油低成本技术集成应用， 其中5项蒸汽流场调整技 术让调整井综合油汽比提 高0.03%； 应用氮气泡沫调 剖 、复 合 氮 气 控 水 、 “ANFS” 技术， 见效明显。全力做优成本 调结构提效益今年以来， 滨南厂大 力实施低成本战略， 不断 深化全要素、 全过程成本 管控， 深化应用 “三线四 区” 将利润算到每个单元、 每方液量、 每吨油、 每方 水， 让调结构、 优措施、 强 基础全力降低生产成本。 在 持 续 深 化 改 革 方 面， 该厂完善配套内部市 场化运行机制， 按做实管 理区油藏经营责任主题要 求， 让基层由 “要我省钱” 到 “我要省钱” 质的转
15、变。 他 们 持 续 加 大 资 源 资产优化力度， 完善人力 资 源 和 闲 置 资 产 优 化 配 置等机制， 调整优化成本 结构、 降低完全成本。 今 年前三个季度， 通过和鲁 明公司、 滨南社区、 胜利 建 设 监 理 公 司 等 单 位 实 施业务承揽等举措， 油气 单 位 完 全 成 本 比 进 度 预 算减少88.4元/吨。滨南采油厂： 前三个季度超产上万吨本报记者顾松通讯员许庆勇近年来， 面对严峻的经营形势， 胜利油田滨南采油厂 把质量效益作为勘探开发的标尺， 把增加SEC储量作为最 大任务， 依托科技创新、 精细管理促进提质增效升级， 两次 荣获中国石化 “先锋采油厂” 荣誉称号。 今年前三个季度， 该厂累计超交原油1万余吨， 多创效益1.78亿元。
