回转窑窑皮稳定的条件及对耐火砖的保护作用

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1、回转窑窑皮稳定的条件及对耐火砖的保护作用回转窑窑皮的形式主要取决于窑温和窑料中熔体的含量和黏度，但衬砖成分及砌 筑方案、砖内温度梯度、窑的设备和操作情况，也对窑皮形成有很大影响，如耐火材 料与窑料相互反应能力很低且耐火砖过于致密，窑皮的形成困难，维护也有困难。当窑温达一定值时，窑料（含煤灰等）中产生熔体，在砖面上发生化学吸附和物 理黏附，进而渗入砖内，并与砖内组分相反应，这是窑皮的形成阶段。渗入物在温 度=1200下固化，产生机械锚固，这是窑皮的黏挂固着阶段。窑皮逐步发展，由于 重量而产生的拉应力也不断增长，一旦拉应力过大，或窑运转的规律性不良，或窑体 变形过大，特别是停窑时间过长，窑皮内由

2、C2S 由 型向 型转化，窑皮就会从衬 砖上掉落。从上可知窑皮稳定存在的基本条件是： 1 窑料（包括掺入的窑灰和煤灰等）成分适当且与窑温相适应，能形成数量和粘度 均适当的熔体；2 衬砖的成分和结构（主要是砖内气孔分布适当）对窑料有一定适应性，有利于窑 料粘附砖面并适度渗入砖内，形成机械锚固使窑皮稳定；3 窑体规整完好，椭圆度不大，窑运行正常，开停次数少。整个燃料带内只有在正火点部位窑料实际挂窑皮温度高于应有的挂窑皮温度，才 是窑皮的稳定带。正火点前后烧成带内的两侧部位，特别是烧成带前后的两侧前后的 两侧过渡带内，窑料实际挂窑皮温度低于应有温度，成为窑皮的不稳定带。烧成带正火点处衬砖始终处于稳定

3、窑皮保护之下，砖面温度往往只有 600-700 度， 所承受的热、机械、化学综合破坏应力很小，可以获得最佳的使用效果。窑皮不稳定时，衬砖承受能力相应地波动，一旦窑皮严重跨落直至露转，总要附 带地“撕”掉一层与窑皮紧密粘附并在撕裂部位被先期应力严重弱化了结构的热面层， 使衬砖严重的削落受损，并正火点前后烧成带内的两侧部位特别是烧成带前后过渡带 内，都存在衬砖损坏这种典型现象。大型窑内过渡带代替了烧成带，成为了衬窑损坏 的最薄弱环节之一，其理自明。窑皮撕裂砖面层的瞬时，直接裸露于火焰中的新砖上，温度从 600-700 度或更低 骤升至 1300-1500 度，迅速产生巨大的热膨胀应力，又使这一新的

4、砖面层与砖的本体 间易于开裂甚至形成两个砖层的脱离状态，为下一次窑皮跨落撕裂新的砖层创造了前 提条件。因窑温过低导致窑皮缺失，衬砖便直接承受熟料和大块窑皮的磨刷，在冷却带内 这是衬砖损坏的最突出现象。因操作不当或生产条件有特别变化（例如由普通水泥熟料改产煅烧温度、烧结温度范围和相应熔体成分和含量都显著变化的抗硫酸盐水泥熟料），甚至造成窑皮严重 跨落并大面积露转且补挂困难时，砖面层便呈薄片状削落。熔体还强烈地渗入砖面层， 促使这一削落现象。经粗略计算对比，在正常厚度窑皮保护下，碱性砖砖面温度可由 1400-1450 度降 到 600-700 度，衬砖处于极安全的状态，甚至厚仅 23mm 的窑皮也可使砖面温度由 1450 降到约 1230 度，可见其保护作用极为显著，在窑皮保护下，碱性砖内温度梯度显 著地平缓，砖内渗入物层显著变薄，砖的变质损坏也轻。还使窑体表面温度降低，有 效地保护窑体钢板免于过热变形。对国产普通钢板来说，有必要控制简体表面温度不大于 370 度。总之正常窑皮对衬砖、钢板和轮带起着不可或缺的保护作用，绝不能等闲视之。 但在尖晶石砖衬上往往难以获得稳定的窑皮，为有效保护该部位窑体特别是轮带的安 全，必要时应在窑外强制地予以风冷。