QC之路

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1、目目 录录QC 之路它的机遇与挑战 写在前面 前言 译者序 第一章 QC 为什么和怎样工作1.1 越好越便宜 1.2 质量的意义 1.3 一个统计问题 1.4 问题产生于不一致 1.5 怎样剔除不一致 1.6 开始之路 第二章实验与层次化2.1 两个原理 2.2 射箭术 2.3 怎样去做，不是为什么去做 2.4 数据组织 2.5 与错误作斗争 2.6 电视调谐器的故事 第三章 精神与运动3.1 全面质量管理(TQC) 3.2 三个问题 3.3 QC 小组的诞生 3.4 挑战的感觉 3.5 用以改进的工具 第四章 质量控制的工具4.1 质量控制的工具 4.2 图表和控制曲线 4.3 公平原则 4

2、.4 大数法则 4.5 随机原理 4.6 有用的答案 4.7 怎样收集有用的数据 4.8 快餐店 第五章 来自最高领导层发动 5.1 最高领导层的发动 5.2 组织 QC 小组 5.3 公司的支持 5.4 怎样全面开始 5.5 奇妙的魅力写在前面很多朋友一直在问我，说你每天工作那么长时间有什么意思，而且又不是 为自己工作。我很迷茫。每次听到这样的问题就觉得浑身很不舒服。其实，工 作着是快乐的，如果你能在工作中找到乐趣，那么你会发现没有什么可以和它 相比。我也总认为，那些为企业生存、发展、进步而忘我工作的企业家尤 其是卓有成效的大中型国有企业的企业家是非常幸福的。因为他们的付出 为中国企业的逐步

3、成长打下了坚实的基础。回想一下，当资本主义经济在二十 世纪六七十年代高速发展的时候，我们的企业、企业家在干些什么。而最近二 十年来，中国的企业、企业家又做了些什么，这是有目共睹的。我很庆幸，目 前我所服务的企业至少在其经营的领域里是世界一流的，我们不但在中国，而 且在竞争激烈的世界市场也拥有了自己的份额，作为一个中国人，还有什么比 这更值得骄傲的呢！ 我不认为一个人有多大的力量，我始终相信集体的力量。正是由于有一群 有知识、有能力，又愿意埋头苦干的人在一起，才创造了中国企业的一个又一 个奇迹。其实，中国的发展奇迹何尝不是如此呢？将QC 之路电子版推出，是希望更多的同行学习多一点知识，将自己 的

4、本职工作做好，以自己的努力为中华的富强而添砖加瓦。1999 年 12 月 06 日 星期一 10:23:28 +0800前 言这本书介绍了质量控制的方法及其实践，它首次发表在 PHP Intersect 科学 杂志 1986 年 12 月刊物上。这本书原文是日文版QC 展望，由一位日本质量控制专家 Hajime Karatsu(PHP 学院，1982 年)发表。它描述了质量控制在日本的广泛普及以及它 在工作中的实际应用和结果。我们相信这本书的见解能提供给任何不同文化背 景的人们，以便于他们应用在日常工作、业务和工业领域内。PHP 学院由 Konsuke Matsushita(松下幸之助)在 1

5、946 年创建，松下先生也 是日本松下电子工业有限公司的创建者。PHP 学院致力于加深人与人之间的理 解，促进学术研究与公共事业的相互沟通，以发展一个真正和平、幸福和繁荣 的社会。 译 者 序1991 年，我在与日本人合作生产期间，得到了日本朋友的大力帮助，我也 向他们学到了不少关于质量控制方面的知识。对于日本人在工作中不断改进的 方法和精神，我也深感敬佩。期间，一位日本朋友赠给我一本英文书，这就是QC 之路。希望我能将其中的内容讲解给我们工厂的全体员工，并且希望我们能够将其中的一些内容应用到我们实际工作中去。结果我们做到了。在此 期间，我也陆续将其中的部分内容翻译成中文，加以编辑，做为我们在

6、工厂管 理中的教材。本书编译完成后，我也陆续给一些企业管理者讲过几次课，反应 良好。 此书内容简洁易懂，非常适合珠江三角洲一带的企业管理人士学习。而对 于那些远离故土来到广东打工的年轻朋友来说，能够学到一些有用的东西回去， 是他们最大的愿望！我深知他们的心愿。我也衷心希望他们能够明白我编译这 本书的苦心。在企业工作是辛苦的，但是怎样使自己在枯燥的打工生活中找到乐趣，是 我们每一个人都应该思考的问题。搞好质量，并不需要什么豪言壮语，也不需要轰轰烈烈的运动，它其实就 是我们每一刻都在做的工作。把工作做得更好一点，就是改进了质量。质量管 理，就是把你想干的事写下来，然后按照你所写的去干，干完以后再记

7、录下来 就行了。我相信，只要我们理解了本书的内容，并且一步步去做，那将会改变 你的生活，甚至改变你的一生。一九九二年二月编译 一九九七年七月修改 一九九九年十二月电子版修改第一章 QC 为什么和怎样工作1 越好越便宜大约在 1979 年，日本制造的汽车已经如此牢固地抓住了美国消费者的心， 以致于出口到美国的汽车增长量成为两国贸易摩擦的根源。这是日本汽车制造 商经过长期不懈的努力而取得的成就。但是，要知道，这些成绩都是从第二次 世界大战结束后才开始取得的。太平洋战争结束后，日本本土工业包括汽车制造业大都荒芜了。 一些年以后，当日本工业逐渐得到复苏并开始制造载客汽车时，大多数日本人都确信日本在这一

8、领域里再也不会成功了。一位日本银行的高级官员曾警告说 日本最好是提高卡车生产的能力，而不要去生产载客汽车。他宣称，日本制造 的汽车又笨重又不舒服，并且很容易死火，而外国制造的汽车在各方面都是优 秀的，在载客汽车制造工业方面日本没有希望赶上外国企业。但是以上的情形在二十年以后完全翻转过来了。可以毫不自夸地说，日本 汽车在性能上是世界上最好的，并且极少出现发动机故障。这就意味着它们在 世界上的销售必定成功，因此才导致了国家间的贸易摩擦。也许比销售额更为 重要的是，事实上，日本汽车不但是高质量的，同时它们在制造成本上也比欧 洲和美国的汽车低得多。这就使得日本汽车在世界市场的价格上有很大的竞争 力，并

9、且进入其他国家后很难被称为“垃圾“。总的来说，制造业总是遵循着这样一条规律：如果在质量控制阶段剔除了 次品，做出尽可能好的产品，那么生产费用便会降低下来。“越好越便宜”对 消费者来说不过是一条标语(一句口号)，而对那些对质量控制有经验的人来说， 这是一个最基本的理念。当生产过程中的次品率很高时，便意味着投入到产品中的材料、能源和人 工等大量费用都被浪费了。如果次品的数量下降了，并且生产的产品能够全部 售出转为资金收入没有退货，那么费用便开始下降，生产能力也会同 时上升。很高的次品率意味着大量的时间和金钱消费在测试新材料、停下机器 调整参数、检查最终产品等等方面，生产能力便不会提高而且必定会降得

10、很低。 如果次品减低到近乎为零，便再没有必要用手工来返修或调整产品工序，结果 即使是使用同样的设备，高的生产能力将成为自然结果。日本式的质量控制(QC)曾被介绍到一个发展中国家的拖拉机工厂，在那里 应用了仅仅四个月后，次品数便急剧地下降，生产能力自然地提高了。结果这 家工厂每月完成的拖拉机数量迅速地上升了。紧接着面临的问题是原材料供应 不足，这家工厂每个月将近有一周时间处于完全的待料状态。2 一个统计问题经过日本改进的质量控制方法已赢得了全世界的赞扬。大批的学者都去考 察日本人是怎么进行质量控制的。这些学者首先注意并深深敬佩的是日本的质 量控制中的“QC 小组活动”。他们惊愕地看到了流水线工人

11、是怎么聚在一起 讨论经常干到深夜以改进他们的工作方法和他们生产出来的产品。这 些学者也对工人们工作的效果感到吃惊。在欧美工厂，是由管理人员安排工序，工人只要按规定标准来完成其任务 就可以了。要想把他们改进产品的意见提出来给公司的观念绝没有进入工人们 的脑海。毫无疑问，“QC 小组活动”是日本人的独创，但它也成为很有争议 的词汇。一些人曾试图把 QC 观念归纳为普通的范畴如“小组活动”、“工人 参与”等等，这些解释没有任何特别的错误，但容易误导参与者。以小组形式 的讨论来提高、改进工作方法，实际上，在西方已实行了很长一段时间。一些 人断言 QC 小组没有任何新意。象日本的其他许多东西一样，它也仅

12、仅是舶来 品。一些人迫不及待地做出结论说，它并不比为了讨论的目的而聚集一组人有 更多的东西，人们只要发表意见，自然地导致了改进。这些人已经失去了看到 QC 小组最重要作用的机会了。使得 QC 小组工作成功的是一个特别的质量控制方法论，简单地说，是人们求得提高和改进所必 需的工具。因此，当然，小组中有 7 个或其他数量的人，但是还有其他的工具， 那些才是成功的秘密。第一个任务是教会工人自己怎样去使用这些工具。一旦 其掌握并且在其工作中使用了他也许一点技术知识都不懂那么他所做 的改进可能是技术员想都想不到的。这些工具基本上都是从统计质量控制学派生而来的。我在以后将会详细地 讨论，其名称也许听进来很

13、严肃，但事实上，对任何人都没有特别的困难。3 问题产生于不一致统计质量控制的原理是瓦特谢瓦德先生发明的。他工作的贝尔实验室合 并了美国电话和电报公司。谢瓦德是贝尔实验室管理质量事务的著名的“质量 保证小组”的成员之一。谢瓦德致力于是什么产生了次品的课题研究。他 在指出次品产生的原因时曾说过，在设计上可能出现问题的同时，生产工序也 会产生问题，而其他相关的因素也会导致问题的出现。如果产品的所有制作工序是一致的，则意味着其次品率不是 0 就是 100。也就是说，所有产品不是正品就是次品。当然，在任何工厂，其制作工 序是不会完全一致的。正常的次品率是介于 0 到 100之间的。这就是说生产 出来的产

14、品质量是不一致的。假如我们设定了一个产品的特定标准，但是生产 出来的一些产品偏离了标准，有些低于标准，有些超出标准。正如表一图示的 那样。偏离标准的产品称为次品，如图中阴影线标示出的次品率。在生产过程中，大多数人会认为你所要做的工作就是设法丢掉那些不符合 标准的产品，只需简单地检查一下每一个成品，并把正品包装起来。如果你能 够分开所有不符合标准的产品，你就可以肯定剩下的就是好质量的产品了。其 实这就是检验的原理。检验完所有的产品后，你便能对可接收的项目列出如表 二图示的格线。这种质量保证，谢瓦德批评说，其实费用将会升高。检验本身是时间与人 工的消耗，并且必须对次品进行手工返修和调整。如果简单地

15、丢弃次品便是没 有考虑浪费问题，费用则变得越来越高。尽管如此，他发现了围绕此方面的一 个方法，他认为次品的出现意味着生产工序的不一致。他假设说，如果不一致的边界被减小那会发生什么呢？如表三所示，如果 图中的 b 曲线的状态改变了，成为 a 曲线，它将意味着没有次品了。他称此为 逼近统计质量控制。统计是对付不一致的科学。试想一想，例如射箭运动，b 曲线是一位业余射手的技术水平，他射出的 箭大部分偏离了靶子。a 曲线代表优秀射手的水平，他的箭清一色地射入了公 牛的眼睛。质量控制，简单地说，就是所有生产线上的每一个工人提高其技术 水平而成为一个优秀射箭手。这样便剔除了浪费，而费用自然地降下来了。4

16、怎样剔除不一致假如把完全一致的材料和元件送到工厂进行加工生产，并自始至终保持相 同的条件，而且用同一种方式进行加工，自然而然地，生产出来的产品的标准 一定是相同的。理论上讲这是肯定的。但是现实中，材料和元件的质量不总是 完全符合标准的，所以，对不同质量的材料，其结果也会改变。你没有任何办 法用不同的材料和元件来做出同样的东西。进一步说，如果生产条件处于轻微 的不一致中，则意味着离散性很小。很清晰地，谢瓦德断定说，产品中出现不 一致的原因是因为在投入中的不一致而产生的，不单单是材料和元件，也包括 工序和装配、人员等等 (表四)因此，为了生产出相同的产品所必须遵守的规则是非常简单的：所有你必 须做的就是针对造成变化的条件建立牢固的控制，把不一致的情况限制在一个 极小的范围内。如果能严格地坚持这种做法，产品质量便会稳定。当然，说比做容易得多。工场里与条件相冲突的因素与方式有很多，要使 它们都与标准相一致是没有意义的。它将导致费用上升。当然，如果费用对你 无关紧要，那么你可用严格的检查来保