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1、 (4)拟定机械加工工艺路线：1)确定加工表面加工方法及加工路线该零件加工表面为：40 的孔，底面，三个9 的孔，通槽，左右端面。根据各表面的精度要求和表面粗糙度要求，40 的孔加工路线为粗、半精镗；底面加工路线为铣、磨；端面的加工方法为铣；9 的孔的加工路线为钻；通槽的加工路线为铣。1)拟定加工路线：一铸造。二退火。三铣底面。四钻，铰两工艺孔9。五铣左右两端面。六钻孔40。七钻孔9。八铣槽 5。九清洗，去毛刺，倒角。十检验。由于进行的是批量的生产，本工艺路线是采用工序集中的原则组织工序的，工序四铣底面是粗加工，用两块条形支承板将其定位，再来铣底面，被加工孔9 可在普通钻床上用钻模加工。优点是
2、装夹次数少，夹具数目也少，易于保证表面的位置精度，减少工序间的运输量，缩短生产周期。（5）确定机械加工余量，工序尺寸及公差根据上述原始资料及加工工艺，查机械制造工艺技术手册 ，分别确定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下：表 1 加工余量表工序工序工序内容工序内容单边余量单边余量工序尺寸工序尺寸表面粗糙度表面粗糙度工序三铣底面2.5253.2 m工序四钻两工艺孔94.5mm9mm6.3m工序五铣左右两端面5mm60mm3.2m工序六钻孔4019.5mm39mm12.5m工序七扩孔401mm40mm3.2m工序八钻孔94mm8mm6.3m工序九铣槽 52.5mm5mm6.3m（6）选择机床设
3、备及工艺设备根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的设备为：工序三： X62 卧式万能铣床，YT15 三面刃铣刀，专用夹具，0200/0.2mm 游标卡尺。工序四：Z525 钻床，9mm 标准锥柄麻花钻，专用夹具，0200/0.2mm 游标卡尺。工序五：X62 卧式万能铣床 YT15 三面刃铣刀，专用夹具，0200/0.2mm 游标卡尺。工序六：Z550 钻床，39mm 标准锥柄麻花钻，专用夹具，0200/0.2mm 游标卡尺。工序七：Z550 钻床，40mm 标准锥柄麻花钻，40YT15 扩孔刀，0200/0.2mm 游标卡尺，钢直尺，40 孔用塞规。工序八：Z525
4、 钻床，9 麻花钻， 0200/0.2mm 游标卡尺，钢直尺，9孔用塞规。工序九： X62 卧式万能铣床， YT15 三面刃铣刀，专用夹具，0200/0.2mm 游标卡尺。（7）确定切削用量1）工序五 铣右端面加工条件：X62 卧式万能铣床，两把 YT15 三面刃铣刀，刀盘直径125mm，宽 12mm，齿数 20，专用夹具，0200、0.2mm 游标卡尺，柴油冷却。a.确定背吃刀量 端面的总加工余量为 5mm，由毛坯图已知铣削宽度为 ae=60mm，一次走刀加工 ，ap=5 mm.b. 确定进给量及基本工时 根据机械制造工艺学课程设计指导书中表 5-13、5-27，万能铣床 X62，刀杆直径为
5、 22mm，工艺系统刚度为大，进给量范围为 0.100.15，我们可以取最小的进给量 f=0.10mm/z。c计算切削速度 根据切削手册表 3.27 可得，Cv=186mm, qv=0.2, yv=0.4, uv=0.2, m=0.2, xv=0.1,Pv=0,修正系数 kv=1.1,选择刀具使用寿命 T=60min.vc= Cvd0qvkv /(TmapxvfyvaeuvzPv) =1861250.21.1/(600.250.10.10.2600.2200) 4.6m/min.d.确定铣床主轴转速 nw=1000vc/（dw）=10004.6/(3.1422) 66.6 r/min根据机械制
6、造工艺学课程设计指导书表 5-13，与 66.6r/min 相近的转速为75r/min。现选择 nw=75r/min.所以实际切削速度为 v=5 m/min.e.计算基本时间按工艺手册表 6.2-7， =80mm,l1+(13) +(13)=9mm.l220.5()edda220.5(12512560 )2=2mm.l时间 t=0.61min，取时间 t=40s。12Mzlll f8092 0.1 20 75 铣左端面加工条件：X62 卧式万能铣床，两把 YT15 三面刃铣刀，刀盘直径 125mm，宽 12mm，齿数 20，专用夹具，0200、0.2mm 游标卡尺，柴油冷却。a.确定背吃刀量
7、端面的总加工余量为 5mm，由毛坯图已知铣削宽度为 ae=60mm，一次走刀加工 ，ap=5 mm.b. 确定进给量及基本工时 根据机械制造工艺学课程设计指导书中表 5-13、5-27，万能铣床 X62，刀杆直径为 22mm，工艺系统刚度为大，进给量范围为 0.100.15，我们可以取最小的进给量 f=0.10mm/z。c计算切削速度 根据切削手册表 3.27 可得，Cv=186mm, qv=0.2, yv=0.4, uv=0.2, m=0.2, xv=0.1,Pv=0,修正系数 kv=1.1,选择刀具使用寿命 T=60min.vc= Cvd0qvkv /(TmapxvfyvaeuvzPv)
8、=1861250.21.1/(600.250.10.10.2600.2200) 4.6m/min.d.确定铣床主轴转速 nw=1000vc/（dw）=10004.6/(3.1422) 66.6 r/min根据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-13，与 66.6r/min 相近的转速为75r/min。现选择 nw=75r/min.所以实际切削速度为 v=5 m/min.e.计算基本时间按工艺手册表 6.2-7， =80mm,l1+(13) +(13)=9mm.l220.5()edda220.5(12512560 )2=2mm.l时间 t=0.61min，取时间 t=40s。12Mzlll f8
9、092 0.1 20 75 2) 工序六 钻孔40加工条件 Z550 钻床，39mm 标准锥柄麻花钻，专用夹具，0200、0.2mm 游标卡尺，柴油冷却。a.确定进给量 根据切削手册表 2.7，f=1.01.2，查工艺手册4.2-16，根据机床实际纵进给量取 f=0.12mm/rb.选择钻头磨钝标准及耐用度根据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-53 可得，钻头后刀面的最大磨损限度为 0.81.2mm,使用寿命为 T=70min.c.计算切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-52，Cv=4.8, zv=0.4, xv=0, yv=0.7,m=0.2,修正系数 kv=1.0.vc=Cv
10、d0zvkv/(Tmapxvfyv)=4.8391.0/(700.219.500.120.7)18m/minnv=1000vc/(dw)=100018/(3.1439)147r/min根据 Z550 钻床标准主轴转速，由表 5-54 查的，按机床实际钻速选取nw=125r/min,则实际切削速度为 v=15m/min.d.计算基本时间按机械制造工艺学课程设计指导书表 5-57， =60mm,l=12mm，=90。，取1=2mm.1cot(1 2)2rDlrl2=2mm.l时间 t=4.3min，取时间 t=260s。12wlll n f6022 125 0.123)工序七 扩孔40加工条件 Z
11、550 钻床，40YT15 扩孔刀，0200、0.2mm 游标卡尺，钢直尺，40 孔用塞规，柴油冷却。a.确定进给量根据切削手册表 2.10，f=0.91.2mm/r, 查工艺手册4.2-16，根据机床实际纵进给量取 f=0.9mm/rb.选择钻头磨钝标准及耐用度根据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-53 可得，钻头后刀面的最大磨损限度为 0.81.2mm,使用寿命为 T=50min.c.计算切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-52，Cv=16.5, zv=0.6, xv=0.2, yv=0.3,m=0.25,修正系数 kv=1.0.vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)
12、=16.5400.61.0/(250.2540.20.90.3) 52.6m/minnv=1000vc/(dw)=100052.6/(3.1440)418.8r/min根据 Z550 钻床标准主轴转速表，由表 5-54 查得，按机床实际钻速选取nw=500r/min,则实际切削速度为 v=63m/min.d.计算基本时间同上，参照钻孔得时间 t=260s.4）工序八 钻孔9加工条件 Z525 钻床，9mm 标准锥柄麻花钻， 0200、0.2mm 游标卡尺，钢直尺，9 孔用塞规，柴油冷却。a.确定进给量根据切削手册表 2.7，f=0.360.44mm/r, 查工艺手册4.2-16，根据机床实际纵
13、进给量取 f=0.36mm/rb.选择钻头磨钝标准及耐用度根据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-53 可得，钻头后刀面的最大磨损限度为 0.40.8mm,使用寿命为 T=25min.c.计算切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-52，Cv=6.6, zv=0.4, xv=0, yv=0.5,m=0.2,修正系数 kv=1.0.vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=6.691.0/(250.2400.360.5)11.6m/minnv=1000vc/(dw)=100011.6/(3.149)462r/min根据 Z525 钻床标准主轴转速，由表 5-54 查得，按机床实际钻
14、速选取nw=392r/min,则实际切削速度为 v=9.8m/min.d.计算基本时间按机械制造工艺学课程设计指导书表 5-57， =30mm,l=12mm，=90。，取1=2mm.1cot(1 2)2rDlrl2=2mm.l时间 t=0.76min，取时间 t=45s。12wlll n f3022 125 0.36 5）工序九 铣槽 5加工条件：X61 卧式铣床，中齿高速钢据片铣刀（参数19966120/275100TGB）专用夹具，柴油冷却。40,5,40,27,1001ZmmLmmdmmDmmda.确定背/侧吃刀量侧吃刀量（铣削深度），背吃刀量（铣削宽度）；mmae20mmap5b.确定
15、每齿进给量根据切削手册表 8-9 和指导手册5-18，查取；zmmfz/015. 0c计算切削速度根据切削手册表 8-99，由材料选取；铣刀转速：min/30/5 . 0msmVc，根据机床参数（指导手册 4-18） ，取min)/(5 .951003010001000rdVnc s；切削速度：；当min/100rnwmin/4 .311000100100 1000mdnVw时，工作台的每分钟进给量min/100rnw，根据机床参数指导手册 4-19 选min)/(6010040015. 0mmznffwzm取与之接近的.min/65mmd.计算基本时间min8 . 1605436021mflllt式中： 加工长度;mml60,mmadalee)4341()31 ()20100(20)31 ()(1mml)52(2取.mmlmml5,4321(8)填写工艺文件按上述确定的工艺过程填写机械加工工艺过程卡片（附表 1）和机械加工工序卡片（附表 2附表 5）
