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1、大倾角综采工作面的支架安装技术1 大倾角综采工作面的安装技术绿水洞煤业公司属高瓦斯矿井，矿井经过技术改造后现核定生产能力为 120 万 T /年。由于矿井生产能力的提高，位于 660 水平的煤炭储量已经不多，需要向深部延深；但是延深的煤层倾角将越来越来大。350 水平在 2008 年有可能形成生产系统，为了加快“双高”矿井的建设，绿水洞煤业公司从 1999 年就开始了大倾角综采的探索，并取得了成功。大倾角综采技术的成功填补了我国大倾角开采技术上的空白。经过已采5122、5124、5633、5653、5693、5692、5691、5672（煤层倾角一般为：3457）等综采工作面，取得了较好的经济
2、效益，特别是该矿 2007 年取得了生产原煤 105 万 T （两个综采队） 。大倾角综大倾角综采安装技术更是解决了大倾角综采工作面的瓶颈采安装技术更是解决了大倾角综采工作面的瓶颈。目前正在开采的5654 工作面的煤层倾角在 848，平均约 38，现就以 5654工作面支架安装做简要的叙述：一、基本情况1、工作面的安装设备：ZJ3600/15/36 型急倾斜支撑掩护式液压支架 SGZ-730/160 运输机、MG250/630-QWD 电牵引采煤机。大倾角综采工作面的支架安装技术2 名称型号数量重量合计重量 采煤机MG250/630-AWD1台42T42T 机头架1块2.5T 机尾架1块5.4
3、T 过度槽1块4.2T 抬高槽3块1.75T 电机、减速器1套2.2 中部槽92块1.56T 支架ZJ3600/15/3698架14.9T1460.2T 总重量1665.27T运输机大倾角综采工作面安装设备表SGZ-730/160163.07T2、工作面地质情况该工作面位于打锣湾背斜西翼翼部且沿煤层走向布置，为一单斜构造，煤层倾角 848，平均约 38，其倾角变化趋势是：沿煤层倾斜方向从风巷到机巷由缓变陡，风巷煤层倾角较缓为841，平均约 30，该段约占工作面倾斜长度 1/3 左右。机巷煤层倾角较陡为 3248，平均约 45，该段约占工作面倾斜长度的 2/3 左右。工作面内分布有三条煤层分岔带
4、，多条走向和倾向逆断层，断层的落差分别为：正断层一条：0.4m，逆断层五条：0.8m,2.0m，0.5m，1.0m，2.0m3、切眼巷道断面及支护1）巷道形状和断面尺寸该巷道按设计方位破伪顶施工，巷道净高 2.5m，宽 6.5m，掘进巷宽 3.0m，再由上向下扩大至设计宽度。2）支护形式及其材料、规格（1）顶板完整时采用左旋 18mm，L=2.1m 的树脂锚杆配竹托大倾角综采工作面的支架安装技术3 板进行支护，锚杆间距 1.0m，排距 1.0m。（2）当顶板遇小断层、裂隙或轻微破碎时，采用左旋18mm，L=2.1m 的树脂锚杆配竹托板、钢筋梯联合支护。切眼扩大时在巷中每隔 5 米打一组 15.
5、24mm，L=5m 的锚索支护，每组锚索加 4 条 L=500mm 的 ZK235 中速药卷。（3）当顶板离层严重或遇大断层，则在上述第（2）条的基础上打锚梁和锚索进行第二次（加固）支护，锚梁每组间距 1.0 米，锚索间距根据现场情况确定。3）切眼煤层倾角：该切眼倾斜长度为 150m 左右，切眼倾斜长度上部 1/3 的倾角为 38，下部 2/3 为 484、安装需要的设备、工具：切眼运输设备的平车、绞车、起吊设备、乳化泵、钢鞭管（直径为：10mm、13mm、25mm、45mm） 、起吊链、起重钩、30/40T 链条、30/40T 链环、转向轮、3T 和 5T 的手动葫芦、其他工具。5、准备情况
6、：距切眼下口的 1.01.5m 处沿走向打两排防倒支柱，一排为2.8m-3.2m 的单体金属支柱，一排为 2.8-3.0m 的木支柱，间距为0.4m，排距为 0.5m。起吊位置要求与平台十字轨道中心要相适应，绞车硐石中线与切眼的中线大致在一条线上。在绞车的安装中，必须保证主绞车的中线、起吊设备的中心线、十字轨道中心线、切眼运输轨道的中线大倾角综采工作面的支架安装技术4 一致。6、运输条件起吊平台处的轨道为十字道，起吊平台的轨道与切眼运输轨道相连时要满足竖曲轨参数要求，十字道由轨距 1.2m 与 0.6m 的轨道组成。切眼轨道的轨距为 1.2m，轨道的长度 3m 为一栋，轨枕的长度为 1.8m
7、的木轨为宜，轨枕之间的距离为 0.70.8m7、劳动组织情况：两班制作业一个班人员：绞车硐石、起吊需要人员 3 人，运输跟车 1 人，切眼安装人员 4 人，风巷运输人员 6 人、班长、技术负责人 2 人，合计 16 人（表格）工种小班人数/人两班人数/人 绞车工48 运输工510 起吊工12 支架工12 电工12 钳工24 班长12 技术负责人12 合计人数1632劳动组织表二、安装方法二、安装方法：设备采用走向横式运输安装，具体安装步骤如下：1、准备大倾角综采工作面的支架安装技术5 检查工作面顶板以及安装的情况，检查绞车硐石、起吊处顶板以及设备是否完好，检查工作面的运输轨道情况等，发现情况及
8、时处理和汇报。2、转运吊装1）设备由采面的风巷运输至切眼起吊平台后，把捆绑设备的部件去掉。2）由起吊缸把支架起吊悬空，3）把装支架的平车撤除，接着把转运的平车放置到悬吊的设备下，设备放在该平车上4）采用专用捆绑设备的钢绳进行捆绑并固定好3、切眼运输：1）主绞车的钢绳与捆绑设备的钢绳相连结好，副绞车的钢绳与设备相连（采用专用的连接扣） ，并要求作到牢固可靠。沿着切眼轨道下放运输到支架安装点2）运输时必须找到设备的重心，主绞车负责运输，副绞车负责防滑（主、副绞车下放绳速度要一致） ，并要安排专人距转运设备车5-10m 跟车，以免运输设备的平车在运输过程中下道或出现其他情况，好及时发出信号进行处理。
9、4、到位下放：1）设备运输到位（设备在运输到切眼轨道末端适当位置时，轨道末端一般距离安装位置为临时轨道的长度即：36m，以后根据情况调整距离） ，让副绞车受力稳固设备平车不动大倾角综采工作面的支架安装技术6 2）主绞车的钢绳稍微下放待设备平车不动安全的情况下，再下放钢绳然后取下主绞车与捆绑钢绳的连接扣。同时把捆绑钢绳取下。3）主绞车的钢绳与设备平车连接牢固并受力4）副绞车下放钢绳，设备在重力的情况的下从设备平车上下滑到早以铺好的临时轨道上（临时轨道采用 23 根为好） ，副绞车继续下放钢绳直到设备到达安装位置。5）设备到达安装位置后，用主或副绞车把临时轨道从设备的底面拉出。5、调整设备位置：设
10、备在下放过程中有可能不会直接到达安装位置，这就要进行调整或牵引设备到达安装位置。1）用副绞车稳固好设备2）设备平车用专用的链子（30T 或 40T 链子）固定在切眼的轨道上后，把主绳与设备平车的连接取了。3）根据情况采用主钢绳与设备连接牢固，利用转向轮、副绞车配合进行调整或牵引设备。6、到位连接设备到位后，及时连接。1）在安装大倾角工作面的设备时，其安装顺序为：排头架（15 号架，支架的各种连接装置要安装全，防倒、防滑装置要满足要求）运输机机头架、过渡槽、中部槽中间支架中部槽大倾角综采工作面的支架安装技术7 中间支架，依次类推（中部槽最多比中间支架超前 23 个位置） ，支架安装完后必须当安装
11、好割煤机后才能安装运输机的过渡槽、机尾架、减速器、电机等。2）1 号支架沿防倒支柱安装到位。其余支架依次安装3）支架在主绞车或副绞车的钢绳在受力的情况下，要及时连接管路，调整支架的立柱，使支架尽快与顶板接触，保证支架受力。4）把所有的装置打开进行连接（防倒、防滑、推拉）5）运输机机头架安装位置与 1 号支架的位置要相适应，并要把推溜装置连接完好。6）在安装运输机时运输底链条必须同时安装并要连接牢固；所有的底槽内必须保持通畅不得有杂物、煤矸进入。7）运输机中部槽、挡煤板以两块为 1 套在起吊平台处组装好后才进入安装程序。8）调整位置，保证支架与运输机的连接好后，取下钢绳，主、副绞车的钢绳，让主钢
12、绳与设备平车相连。9）设备平车人工上道，装运材料到起吊平台堆码整齐。8、准备下次的安装三、安全、经济技术比较：三、安全、经济技术比较：竖式运输安装与横式运输安装的比较安全方面安全方面：横式运输安装解决了在运输到位后要求人员到支架下方大倾角综采工作面的支架安装技术8 撤除捆绑部件的不安全的因素。而竖式运输安装要求人员到支架下方撤除捆绑部件。切眼运输切眼运输：竖式运输时设备的重心不易确定调节，下道后不利于处理。横式运输时设备的重心易确定并可自动调节，下道后便于处理。安装方面安装方面：设备运输到位时竖式运输安装需要对设备调整方向，而横式运输安装不需要调整方向，便于设备及时安装。时间方面时间方面：竖式运输安装需要的时间长，而横式运输安装需要的时间短，有利于提高安装速度和进度。以安装 5691 工作面来说如采用竖式运输安装同样的设备数量需要的时间一般为 35 天，而采用横式运输安装比计划提前了 10 天完成。人员方面人员方面：横式运输安装比竖式运输安装所需要的人员少 2-3 人。
