《圆盘剪、助卷器安装》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆盘剪、助卷器安装（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1将纵切机组圆盘剪更换安装工程将纵切机组圆盘剪更换安装工程第一章第一章 编制依据编制依据1、攀钢设计院设计施工图（50 备 59，50 土 79，50 艺 20）。2、现场堪察实际情况及与周围建筑物之间的关系。3、我单位多年从事机电设备钢结构安装工程施工的实际经验。4、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定GB2523-98、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统YBJ 20785、 建筑结构荷载规范GB5009-2001、 混凝土结构设计规范GB50010-2002、 建筑抗震设计规范GB50011-2001 的规定及现行国家和行业的标准及规范。5、执行现行国家安全
2、生产法 、 环境保护法、水、大气、噪声污染防治法、职业病防治法、职业性健康检查管理办法 、 公司安全生产不符合管理标准等法律法规。第二章第二章 工程概况工程概况本工程主要为冷轧-将纵切机组圆盘剪更换安装工程。具体施工内容：1、侧导装置的拆除及恢复，大约 2.5t；摆动导板的改造 300Kg；2、侧导台和圆盘剪基础植筋；3、助卷器设备基础的挖掘、浇注，包括液压管沟、地面恢复等，约浇注混凝土 150 m3；4、设备的安装，包括一台助卷器和一台圆盘剪的安装及一台侧导装置的恢复及相关液压阀台和管道安装，大约 24.5t；5、 液压、电气设备的安装，包括液压管道的敷设，油箱、阀门及电气柜、操作箱等的安装
3、；施工区域在生产车间内，施工必须要与生产协调结合。以服从生产安排为前提组织实施。施工时需提前与甲方协商，确定施工时间和施工力量，保证施工与生产都能同时顺利进行。工程施工的难点和特点：(1)、本次安装内容不多，但工期要求在 10 内完成，因此对我们的施工质量和进度是一个极大的考验。(2)、施工作业时容易造成对原有系统设备设施的损坏，施工场地周围噪声大，要注意保护周围设备设施。(3)、吊装作业前要与甲方协调好行车的使用时间，以免对生产造成影响。(4)、施工作业要服从生产安排，给施工组织带来了相当大的压力，要有相应保产措施。主要施工实物量：2设备拆除及安装实物量（50 艺 20）序号名 称单位数量重
4、量 Kg备 注1导板台和摆动导板的拆除台230002导板台和摆动导板的恢复的恢复台125003新圆盘剪和助卷器的安装台222000土建基础施工实物量（50 土 79）序号名 称单位数量重量 t备 注1助卷器基础混凝土的挖掘m3501252助卷器基础混凝土的浇注m3601503旧液压管沟改造施工m330754新液压管沟施工m310255圆盘剪和侧导装置基础施工m337.56钢筋实物量Kg21207M24 植筋数量根268M30 植筋数量根32液压管道施工实物量（50 备 59）序号名 称单位数量重量 Kg备 注1原液压管道的改造米3002新液压管道的安装米403新液压阀台的安装台14旧液压阀台的
5、改造台1第三章第三章工程施工准备工程施工准备施工前应对施工现场进行仔细堪查熟悉，了解生产工艺和施工工艺，掌握生产设备运行规律，以便根据其运行规律安排施工。认真熟悉和审查施工图，并与现场相结合，发现问题及时找设计人员联系处理。按照施工进度要求和劳动力需要计划，组织工人进场，建立合理的劳动组织，建立精干的施工班组；做好施工班组的安全教育工作，落实安全生产责任制，明确安全管理人员。组织好施工所需的设备、工具、材料进场。材料进场按照指定地点分类堆放，设备和工具应做好相应的保养和试运转工作。3及时与冷轧现场配合施工人员取得联系，明确施工用电接点，将电接至施工位置。 （施工用电在作业区域段就近位置取，所需
6、用电量 100KW，接距按 100m 考虑，采用 335+116 铜芯电缆） ，配施工用配电柜 1 个。1、劳动力准备工种名称人员数量备注钳工班 1 个12 名其中高级工 4 名，其余为中级工管工班 1 个10 名其中高级工 4 名，其余为中级工土建班 2 个25 名其中高级工 4 名，其余为中级工电工2 名全部为中级工施工安全管理1 名施工质量负责1 名施工技术负责1 名施工现场负责1 名项目负责1 名小计54 名2、机械及设备准备序号名 称型 号单 位数 量125T 轮胎式汽车起重机25T台班22东风翻斗汽车10t台班303汽车(平板)8t台班34交流电焊机BX2-1000台4（其中氩弧焊
7、机 2台）58T 轮胎式汽车起重机8T台班23、施工用工机具准备序号名称规格型号单位数量备注1磨光机台22倒链1t-5t台63千斤顶3.2t-50t台44大锤把25手锤把56钢板尺1m块57磁力线坠个448框式水平仪精度 0.02mm/m台39百分表及磁力表座套410条形量规0.01-10mm套111螺旋测微仪0.01-5mm套112内径千分尺0.01-2.5m套113钢丝绳20-38mm米10014游标卡尺精度 0.02mm把215液压管冲洗设备台116空压机台215风镐台615振动棒台121、 施工材料组织进场A、 所需主要材料表B、材料进场按入库手续登记验收。并及时办理材料报验手续。为加
8、快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，现场用施工材料堆放须遵循以下原则：(1） 、材料堆放位置距施工现场作业点要近，尽量减少二次搬运次数。(2） 、充分利用已成构筑物或设施存放。(3） 、材料存放地点安排整齐有序，并有防雨措施。(4） 、注意运输道路的畅通。序号名称单位数量备注1氧气、乙炔2电焊条3钢板 =20M224冲洗油Kg10005 润滑脂Kg206架管m2007模板M21008扣件个10009零星材料t25第四章第四章施工方法及步骤施工方法及步骤1、 设备开箱验收 设备开箱后首先看设备是否有合格证，是否有缺陷等,并做好记录 看设备是否存在缺陷（设备有无损坏） ，如果有及通知厂家重新换
9、设备； 看设备零件是否完整，如果不完整，通知厂家补发零件。2、 现场临时施工应采取的措施 作业班组工棚拉到现场后应与甲方联系摆放位置，按甲方要求摆放；施工用电配电柜在甲方指定地点接电； 施工区域与生产区域应用施工围栏隔离，隔离栏长、宽、高大约为 20m*7m*2.5m；约合墙皮瓦 135 m2 ； 施工前应用彩条布对附近的设备（比如卷取机）进行保护，大约 80 m2； 土建挖掘、钻孔施工时，应在施工上方用彩条布进行遮掩，防止施工时产生的尘土、渣石落入钢卷带中，对钢卷质量造成影响；大约需要彩条布 10 m2， 架管 20 米。 3、 旧设备的拆除（大约 3t） 对侧导装置（还要安装使用）进行保护
10、性拆除；将所拆设备按照甲方指定地点堆放；4、 基准点的埋设因此次工程是对生产线上的部分设备进行拆除、安装，故需要利用原设备基准对新设备进行安装。基准点的埋设，主要包括水平基准点的埋设（1 个）和横向中心线基准点的埋设（2 个） ；5、 原基础混凝土的拆除拆除混凝土时应注意对旁边设备基础的保护，避免损坏其他基础。拆除的混凝土应及时的运送到外面倒掉。6、 土建基础施工土建施工班组应 24 小时轮换组织施工，其中助卷器基础要新制作，圆盘剪和侧导台基础是在原有混凝土上打孔制筋。 助卷器基础施工一、基础的开挖A、基础混凝土开挖前应先对原有液压管道进行改造；B、基础混凝土的挖掘：挖掘前应对周围设备设施进行
11、保护，而且挖掘时要尽量避免混凝土渣对成品 卷进行伤害。C、混凝土的倒运：挖掘出的混凝土要按甲方要求进行堆放，而且要做到当天混凝土当天运走。6二、钢筋网的制安A、钢筋制作前应首先对挖掘基础进行槽底的填埋（填埋前应先把基底清理干净）；B、钢筋网制作前应先配合测量人员把基础线放出来，其中包括预埋螺栓的安装位置。钢筋网制作按 图纸进行施工。C、钢筋网安装三、基础混凝土的浇注A、基础制作工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 B、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表 面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木
12、模板，堵塞板缝和孔洞。 C、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料） 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 D、混凝土的浇筑 a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m 时，应采用串 桶或溜槽。 b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密 实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。
13、平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有 变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 f.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 g.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 h.雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。质量标准 7A、保证项目： a.混凝土所用的水泥、水、骨料、
14、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 c.评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、 养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合 设计要求。 B、基础项目： a.混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。 b.无缝隙无夹渣层。 C、混凝土基础允许偏差 (mm)检验方法 a.标高10 用水准仪或拉线尺量检查 b.表面平整度 8 用 2
15、m 靠尺和楔形塞尺检查 c.基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 e.基础截面尺寸+15-10 尺量检查 f.预留洞中心线位移 5 尺量检查 成品保护 A、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 B、在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 C、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 D、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 E、冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 应注意的质量问题 A、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝
16、隙漏浆等原因 造成。 8B、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模 板支撑不牢等原因造成。 C、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 D、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 A、水泥的出厂证明及复验证明。 B、模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 C、结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。圆盘剪和侧导台基础的施工在原有混凝土直接打孔植筋，植入深度为钢筋直径的 10-15 倍，然后把钢筋摆正并浇注。7、 设备基础复测、验收设备基础
