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1、塑胶模具钢必备之性能 1.强度和韧性 2.硬度 3.耐磨性 4.耐蚀性：有些塑料如 PVC、POM 和 PP 等具有腐蚀性，会使模具型腔腐蚀生锈。耐腐蚀性的刚才有 S136H 和 PAK90 等。 注塑模具常用钢材及其性能 1 瑞典一胜百公司钢材 (1）718S 和 718H 预加硬塑胶模具钢：抛光性好，耐磨性好，抗拉强度高。 ，常用于高抛光度及高要 求的内模镶件。适合 PA，POM，PS，PE，PP 和 ABS 等塑料模。 出厂硬度（经硬化及回火）：718S-HB290-330。718H-HB330-370。 主要化学成分（%）： C 0.38，Si 0.3， Cr 2.0， Ni 1.0，
2、Mn 1.4，Mo0.2。 (2)S136，S136H 耐蚀镜面模具钢：高纯度，高镜面度，抛光性能极好，防锈防酸性能极佳，热处理 变形小。具有优良的机械加工性能 。适合 PVC，PP，PE，PC 和 PMMA 等塑料。 出厂硬度（经硬化及回火）： S136-软性退火至 HB215（可淬硬至 HRC53） 。S136H-HB290-330。 主要化学成分（%）：C 0.38，Si 0.8，Cr 13.6，Mn 0.5，V 0.3。 (3) DF2 油钢（冷作工具钢）：此种钢材有良好的切削性，高含碳量提供良好的耐磨性，但韧性低。 多用于切料、弯曲、量规等。 出厂硬度：软性退火至 HB190。 主要
3、化学成分（%）：C 0.95，Cr 0.6，Mn 1.1，V 1.0，W0.6。 (4) 8407 热作工具钢：延伸性好，有较低的硬度，中低抗热软化阻力，能承受高工作温度。多用于压 铸模、挤压模、 （PA，POM，PS，PE）塑胶模。 出厂硬度：软性退火至 HB185。 主要化学成分（%）：C 0.38，Si 01.0，Cr 5.3，Mn 0.4，V 0.9。 2、日本大同公司钢材 (1)NAK80 高硬度高抛光性镜面塑胶模具钢 高硬度，镜面效果特佳，放电加工性能良好，焊接性能极佳，适用于电蚀及抛光性能模具。 出厂硬度：HB370-400。 主要化学成分（%）： C 0.15，Si 0.3，C
4、r 3.0， Ni 3.0，Mn 1.5。 （2）PAK90 镜面耐蚀塑胶模具钢:适用于精密模具及高镜面度模具。 出厂硬度：HB300-330。 3、其它模具材料 MM30/MM40 高强度合金铍铜：热传导性能好，可铸造优美的曲面、立体文字（最大铸造 300X300） 。 适用于需要快速冷却或精密铸造的模芯和镶件。硬度高，切削性能好。 主要化学成分（%）： Be 1.9，Co+Ni 0.25，Cu 97.85。 出厂硬度：MM30:HRC26-32；MM40:HRC36-42。 (2)S50C-S55C 黄牌中碳钢 适用于塑胶模架配板和机械零件。 主要化学成分（%）：C 0.5，Si 0.35
5、，Mn 0.8， 出厂硬度：HB170-220。 (3)738/738H （龙记）预加硬塑胶模具钢 适用于高韧性，高磨光度模具。 主要化学成分（%）： C 0.37，Cr 2.0， Ni 1.0，Mn 1.1，Mo0.4。 出厂硬度（经调质）：738-HB290-330。738H-HB330-370塑料缩水率特性模具设计注意事项ABS5/10001.流动性中等，成形性能比聚苯乙烯差， 需采用较高的注射压力， 2.制品在浇口附近表面质量差，熔接痕迹 比较明显。 3.出来力过大时，制品表面易“发白” ， “顶白” 。1.需要采用较高的料温与模温,浇注系统的流动阻力要小. 为了在较高注射压力下避免浇
6、口附近产生较大应力导致 制品翹曲变形,可采用护耳式浇口. 2.注意选择浇口位置,避免浇口与熔接痕位于影响制品外 观的部位. 合理设计顶出脱模结构.PE（酸性）20/10001.收缩大,易变形. 2.需要较长的冷却時間. 3.成形收缩率与模温关系密切,且制品尺 寸稳定性较差. 4.具有一定的弹性. 5.直接浇口附近易产生较大取向应力,导 致制品发生翹曲变形.1.应设计使熔体快速充模的浇注系统. 2.温度调节系统应保证模具具有较高冷却效率,并使制品 具有均匀冷却速度. 3.温度调节系统灵敏度要高,控制应可靠. 4.对于较浅的側向凸凹结构可采取强制脱模方法. 尽量不用直接浇口,尤其对于成型面积较大的
7、扁平制品.PP（酸性）20/10001.流动性极好,具有铰链特性. 2.冷却速度快. 3.模温太低时制品取向显著,熔接强度低, 表面无光泽并出现流痕, 模温太高时易发 生翹曲变形. 4.直接浇口附近易产生较大取向应力,导 致制品发生翹曲变形.1.对于带有纹路的制品,应注意合理设计浇注系统及熔体 充模方向. 2.尽量不用直接浇口,尤其对于成型面积较大的扁平制品. 3.要求浇注系统比表面积小,散热速度慢,温度调节系统应 能较好控制制品冷却速度, 并保证冷却速度均匀. 合理确定模温数值,通常在 50%D-90%D 范围內选择.PVC（酸性）20/10001.流动性差. 2.热稳定性差,成形温度范围很
8、窄. 3.分解时会产生对模腔具有腐蚀作用的挥 发性气体.1.必須设计流动阻力小的浇注系统,并避免系统內流道有 死角. 2.温度调节系统灵敏度应高,控制应可靠. 模腔表面需镀铬或采用耐腐蚀材料,并注意设计合理的排 气结构.PS5/1000性脆易开裂.设计恰当合理的顶出脱模机构,防止因顶出力过大或不均 匀而导致制品开裂,选择比较合理的脱模斜度.POM20/10001.流动性差,易分解. 2.具有较高的弹性. 3.需要使用较高模温. 4.分解时会产生对模腔具有腐蚀作用的挥 发性气体.1.必須设计流动阻力小的浇注系统,并避免系统內流道有 死角. 2.对于较浅的側向凸凹结构可采取强制脱模方法. 3.合理
9、设计顶出脱模机构,防止顶出零件在高温下因热膨 胀而发生卡死现象. 模腔表面需镀铬或采用耐腐蚀材料,并注意设计合理的排 气结构.PC（酸性）7/10001.粘度高,对切变速率不敏感,且冷却速度 快,必須在高温高压下成型. 2.硬度高.1.浇注系统应粗而短,須设冷料井,浇口宜采用直接浇口,环 形浇口.扇形浇口等截面较大的浇口类型,但应防止浇口附 近产生过大的应力. 成型零部件应采用耐磨性较好的材料,并进行淬火处理.PMMA（酸性）6/10001.流动性差,需要高压注射成型. 2.在高压充模時,容易产生喷射流动,影响 制品透明度. 3.气泡,银纹,熔接痕等成型缺陷以及热分 解对于透明度影响很大.1.必須设计流动阻力小的浇注系统. 2.可采用护耳式浇口,(此类浇口还有防止其附近产生较大 应力的作用.) 模温控制应灵敏可靠,并注意设计合理的排气结构和冷料 井.PA20/10001.粘度低,流动性好,容易产生溢料批锋. 2.结晶型工程塑料,广泛用于各种机械零 件. 3.收缩率波动范围大,尺寸稳定性差. 4.在熔融温度以下硬度较高.1.设计时应注意提高对分型面的加工要求, 以确保分型面 的紧密贴合. 2.设计较高模温,以保证结晶度要求. 3.模温控制应灵敏可靠,设计模具时应注意从结构方面防 止制品出现缩孔,并能提高制品尺寸的稳定性(如保证模温 分布均匀等措施). 选用耐磨性较好的模具材料.
