设备管理培训

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1、管理专题讲座管理专题讲座设备管理培训主讲人：主讲人：XXXXXX引 入工欲善其事，必先利其器；工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。君若利其器，首当顺其治。设备管理培训设备管理培训一、设备管理体系 1、管理概况 2、管理流程图 3、维修工作流程图二、标准简析 1、6.3基础设施 2、7.6监视和测量装置的控制 三、设备主要管理方法 1、设备管理的意义 2、设备管理的内容 3、设备前期管理制度 4、设备维护检修管理 5、设备计量管理设备管理培训设备管理培训一、设备管理体系一、管理概况1、全公司设备管理部门工程部 2、所涉及ISO9001：2000主要标准条款：6.3、7.6主要涉及免

2、验条款:产品实现第1、20、21.22、23主要涉及质量手册p20页工程部职责、p24基础设施、p30页监视和测 量设备的控制涉及主要程序文件：基础设施管理程序 LF-QEP-007；监视和测量装置控制程序 GL-QEP-008 3、工程部工作职责:(1) 负责全公司生产设备及附属设施、空调、设备电气部分的安装 、调试和维护（包括保养和维修）的管理工作，保证设备能力，并致 力于设备效率的提高和安全使用程度的提高；对未在限期内经过保养 的不符合运行要求的各分厂生产设备有权停止使用。一、管理概况(2) 负责全公司的供水、供电、供气工作，并维护公用工程设备 的正常运行。 （3）负责公司计量检测设备的

3、管理和国家计量法令的贯彻执行，确 保全公司计量器具示值准确统一，对经检定（校准）不合格的计 量器具有权作相应处理；维护公司计量保证体系。 （4）负责本部门内部三级文件的规范管理与控制工作；负责与计量 有关的国家标准、行业标准、法律法规等外来文件的识别、收集 与管理工作； （5）负责本部门内部质量记录的规范填写、归档、保存等各项工作 的管理； （6）实施本部门人员的管理，确保在岗人员能够胜任； （7）采用有效的方法对本部门管理的过程实施监视和测量； （8）实施本部门内各种数据的分析，采取纠正预防措施，有效持续 改进。一、管理概况4、各分厂工作职责： 1、负责所生产的设备维护保养计划的实施； 2、

4、负责所生产设备停台故障的整改及采取纠正措施； 3、负责所管辖人员的培训计划的实施、测定和建档工作； 4、负责所管辖设备技术改造实施的工作； 5、负责维修保养人员的管理工作； 6、负责所管辖设备疑难问题组织攻关，满足生产需要。二、设备管理流程图三、维修工作流程图设备管理培训设备管理培训二、标准简析一、6.3基础设施标准内容： 组织应确定、提供并维护为达到产品符合要求所 需的基础设施。适用时, 基础设施包括： a) 建筑物、工作场所和相关的设施； b) 过程设备(硬件和软件)； c) 支持服务（如运输或通讯）。F基础设施管理要点 维护产品实现所必须的基础设施识别需要正确使用 正确维护和保养 故障排

5、除 运行验证 基础设施评价 风险防范 提供并维护产品实现所必须的基础设施 确定产品实现所必须的基础设施组织运行所必需的设施 、设备和服务的体系确定配置 提供产品实现所必须的基础设施初期提供 更 新 补 充 再提供确保能力确保充分充分、适宜、满足产品 实现所需F过程设备的管理要点举例 生产线、通信网络、电源、厨房设备、电脑、软件、软件开发工具 管理要则验收 使用 维护/保养故障处置 更新测试 运行监视 改版/升级验证 再提供硬件软件F支持服务管理要点举例通讯、运输、维修网点、销售网点、代维、代收款、合作方 管理要则保证 管理 监控 促进二、7.6 监视和测量装置的控制组织应确定需实施的监视和测量

6、以及所需的监视和测量装置，为产品符合确定的要求（见7.2.1）提供证据。 组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要 求相一致的方式实施。 为确保结果有效，必要时，测量设备应： a) 对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或 在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时，应记录校准或检定的 依据； b) 必要时进行调整或再调整； c) 得到识别，以确定其校准状态； d) 防止可能使测量结果失效的调整； e) 在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效； 此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进 行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取适

7、当的措施。校准和验证结果的记录应予保持（见4.2.4）。 当应确认其满足预期用途的能力用于规定要求的监视和测量时，确认 应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。 注：作为指南，参见GB/T19022.1和GB/T19022.2。F 监视和测量装置的控制范围 “当有必要确保有效结果的场合时”，监视和测量装置应 按要求控制准确的数据正确的结果满足监视和测量要求达到监视和测量的目的F监视和测量装置的控制的目的 是实施监视和测量过程的工具 使用监视和测量装置对产品和过程进行验证和 确认 获得可信的数据 为产品过程是否符合规定的要求提供证据F监视和测量装置的控制要点 可溯源校准 或检定用前校准或检定

8、/周期校准或检定 按照规程，使用国家国际量值传递系统 保留记录，进行标识 不可溯源校 准或检定制定校准或检定的依据 实施标准或检定 保留记录、进行标识 正确使用和 维护正确操作/进行日常维护 正确调整/正确进行再调整 防止失效 修复或调整后校准和检定 防护搬运/维护/贮存期间进行防护 使用/贮存环境条件的保证如： 长度计量、 力学计量等如：温度计 量等F 监视和测量装置的典型管理流程开 始确定需求选择装置购 置验 收检定校准周期确定使用/维护要求修理/调整标识/记录周期检定校准使用/维护标识/记录用前检定校准校 准标识/记录停用/报废申请批 准标识/记录结 束F带有软件的监视和测量装置的控制要

9、设计和开发软件功能检测能力确认使用/监视重新确认记 录将预期的用途加工为设计输入并进行开发按预期的用途检测在初次使用前确认软件满足预期用途的能力正确使用并监视其能力必要时（如修改调整后）进行重新确认保留检测、使用和确认记录设备管理培训设备管理培训三、主要管理方法一、设备管理的意义1.直接影响企业管理的各个方面。如企业 的计划、交期、生产控制等。 2.直接关系到企业产品的产量和质量； 3.直接影响到制造成本的高低； 4.关系到安全生产和环境保护； 5.影响到企业资金的合理使用。二、设备的管理内容1.设备：通常是指人类生产活动和其它活动中能起到工 具作用的物体。 2.设备管理：是依据企业的生产经营

10、目标，通过一系列 的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期內的所有 设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工 作。 3.设备寿命周期：指的是设备从规划、购置、安裝、调 试、使用、维修直到改造、更新及报废全过程所经历 的全部时间。 4.设备管理的主要內容：分为前期管理和后期管理。二、设备的管理内容5.设备的前期管理包括如下內容： （1）依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划； （2）选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造； （3）组织安装和调试即將投入运行的的设备。 6.设备的后期管理包括的主要內容有： （1）对投入运行的设备正确、合理的使用； （2）精心维护保养和及时检修设备，保证设

11、备正常运行； （3）适时改造和更新设备。三、设备前期管理1、公司设备前期管理是指从设备规划到设备投入这一阶段的全部管 理工作，包括设备（技改或更新）计划的编制，自制设备的设计 审核，设备的采购订货、设备安装试车，设备初期使用效果分析 ，设备投资评价和信息反馈等管理工作。 具体要求：（1）分厂提需求要求，经总经理审批；（2）工程部牵头组织调研，制定项目方案（确定规格型号及技术 配置）；（3）技术部、工程部、使用单位进行合同评审，填写合同评审表 ；（4）总经理与供应商签订合同；（5）使用单位制定项目实施计划，工程部跟进检查；（6）工程部、技术部、使用单位对设备安装进行验收移交。四、设备维护检修管理

12、一、润滑管理： 1、目的： 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 保持设备可靠性 降低维修成本 2、内容： 润滑技术管理 润滑物资管理四、设备维护检修管理3、管理要点： 油品质量管理： 润滑“五定”管理： 定点，定质，定量，定人，定期； 制定设备润滑周期；制定设备润滑油品要求； 制定设备润滑的数量； 设备润滑的方法；四、设备维护检修管理二、设备点检管理： 1、点检准备：定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节； 定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套 ）； 定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调） 定法：

13、确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 定表：确定点检表格定 记录：确定点检记录内容项目及相关分析；四、设备维护检修管理2、点检实施： 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处 理结果记录，不能处理的要报告传达给工程部处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部 位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。四、设备维护检修管理三、设备故障管理： 1、设备故障及分类： 定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，

14、不安全） 产生过程分类：突发性故障渐进性故障 时间长短分类：间歇性故障永久性故障 宏观原因分类：固有故障操作维护不当磨损故障 功能劣化分类：潜在故障功能故障四、设备维护检修管理2、故障原因和模式： 宏观原因： 设计缺陷材料缺陷制造缺陷 操作维护环境不当 微观原因： 弹性变形失效塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效脆性断裂失效 疲劳断裂失效腐蚀失效 磨损失效蠕变失效四、设备维护检修管理3、设备故障产生的原因鱼刺图：操作不当维护不良拼设备安排不当制造不良结构不合理操作生产制造润滑不良修理质量差零件不合格加工精度差淬火不合格维修备件四、设备维护检修管理故障特性起因重复性 故障多发性 故障周期性 故障损

15、耗性 故障先天性 故障 失误性 故障修理性 故障 项修局 部改造培训质 量控制改造 报废纠正 修复改造 再设计规范 培训定期 检修4、设备故障处理：四、设备维护检修管理四、设备维修管理： 1、设备维修方式：事后维修 设备在使用中发生了故障才进行修理称为事 后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即 可排除故障时，采用此种方式比较经济。预防维修 从预防的观点出发，在故障出现之前进行预 防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常 维护、设备检查和预防性修理三方面的工作。四、设备维护检修管理日常维护 可防止或推迟设备劣化，定期或不定期地 对设备进行检查、检测和诊断，及时发现故障征兆、 进行修

16、理，避免造成突然停产损失。定期修理 这是一种以时间为基础的预防维修。它的 特点具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计 ，并可作长时间安排。这种维修方式适用于设备劣化 与设备使用累计时间有直接关系的零、部件。四、设备维护检修管理2、设备维修的一般步骤：编制计划修前准备准备文件检修计划、图纸、说明书物资准备备件、材料、工具、仪表组织准备指挥、联络、协调现场准备水、电、气、电焊机、风扇维修实施总结分析反馈试车检查验收四、设备维护检修管理3、公司维护保养检修方式：重点设备实行重点检修； 其余设备实行日常维护保养； 突击抢修与节日检修相结合； 4、具体表单如下：年度重点检修计划； 月度检修计划（年度重点检修计划必须分解到月度计划中去）； 周工作计划； 日工作计划；设备 设备质量缺陷检查表； 设备维护卡片