锅炉检修工程-组织设计方案

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1、*厂供热二 1# 2# 3# 4#锅炉筑炉检修工程施 工 组 织 设 计 方 案编制单位：编制单位：*工程有限公司工程有限公司编制日期：编制日期：201*年年*月月*日日一、编制说明一、编制说明本作业指导书适用于*厂供热二 1# 2# 3# 4#锅炉筑炉检修工程施工。在方案的编写过程中严格按有关国标规范要求和遵照我厂 ISO-9001 质保体系中的各项管理制度、规范。 二、编制依据二、编制依据1、根据锅炉厂提供的图纸和炉墙说明，设计文技术文件。2、 电力建设施工及技术验收规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-1995。3、 火力发电厂耐磨耐火材料技术与检验方法DL/T777-2001。4、 耐

2、磨耐火技术条件及检验方法DL/T902-2004.5、 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004。6、 工业炉砌筑工程施工质量验收评定标准GB5093-2007。7、 循环流化床锅炉用耐磨耐火材料DL/T902-2004。8、 火力发电厂保温材料技术条件DL/776-2001。9、 火力发电厂热电设备耐火保温检修导则DL/T936-2005。10、部分电力建设安全工作规程DL5009-1-1992。11、 中级筑炉工艺学三、工程概况三、工程概况1. 为了进一步深化我公司对该类型锅炉的认识，我公司对该炉在结构和设计中各个不同的部位进行了认真分析研究。2 该锅炉的炉墙主要耐磨耐火浇筑料

3、、可塑料及磷酸结合高铝砖炉墙。为满足该炉耐磨耐火材料的施工要求，确保材料的使用质量，突出重点、难点与关键部位的作用，确保锅炉安全、长期、稳定运行。希望通过我们优秀的产品质量、丰富的施工经验以及良好的售后服务，使该炉高效率、长寿命的特点得以充分体现。四、施工准备及劳动力安排四、施工准备及劳动力安排为保质、保量的完成施工任务，必须做好施工前的准备工作。(一)质保体系、组织结构管理网络(二)开工前提前 5 天派先遣人员，落实耐磨(耐火)材料搅拌场地(约 50)、用水、控制配电室，材料堆放场地(仓库约 100)施工机具存放位置。(三)施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与锅炉钢

4、结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、取样孔等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响。 (四) 根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出施工设备及材料计划、技术要求、需用数量、施工部位及交货时间，做到准确不漏项。(五)施工现场应根据施工实际情况设计总的安排总局，使施工时有条不紊，一般注意以下几项：a.材料堆放地应接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时做到各工序能形成流水线作业。b.施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原则。c.根据安装起吊先后顺序，安排好组合件的平面装置，再根据组件的具体情况，确定俯制或是仰制。d.

5、施工现场应设置可靠的电源、水源、尤其是水源应适当备用，以防使用中断。e.主要施工机具配备表：序号名 称单位数量规格1搅拌机台1强制式 200kg2卷扬机台1500kg3手提角向砂轮机台14电镐台35灰桶个106铁铲把57钢管脚手根1000根8电焊机台19手枪钻台210电缆线米600(六)结构体验收a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置组合或安装完毕、水压试验经验收合格(包括安装焊缝的严密性检查、试验)，特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性，凡对炉墙施工有影响或未拆除的临时设施(如拉筋、吊耳、支撑等) 应全部清除。受热面管的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置必

6、须符合图纸要求。b.溯缝检查合格、打磨光滑，仪表、管件、风管安装结束。c.在收到允许保温通知单(开工令)后方可进行炉墙砌筑与保温施工。(七)根据施工网络控制施工工期，工程计划从进场算起 20-25 天（单台）内完成，施工人员配备如下表：电 工电焊工架子工技工保温工人 数11132(八)施工流程图施工图纸图纸会审备料工料预算作业指导书编制材料计划人员、工器具施工准备技术培训技术交底耐材拆除锅炉炉墙砌筑、浇注锅炉外部保温施工检查、记录烘 炉 验收签证(九)施工工期进度计划表序 号施工部位工期(天)备注1施工前准备3包括搭设脚手架2修理部位拆除72炉膛卫燃带2包括门孔，给煤口等3旋风分离器1旋风分离

7、器局部5炉膛出口过道36外保温恢复57零星部位(膨胀节、密封 盒、风管穿墙管处、人 孔等)18扫尾、整理1注：以上天数为各部位需用天数，实际施工时为几个部位同时施工，保证总工期 25 天。五、锅炉炉墙砌筑及炉体保温要求锅炉炉墙砌筑要求1.拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所用机械机具，搅拌用水必须是洁净自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水。2.锅炉炉墙设备的设施应采用防水、防雨等措施。 3.炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂务，缝内填塞直径大于间缝的使用温度相应的硅酸铝纤维绳，其向火面最外根耐火绳应

8、与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹。4.炉墙的平面度、水平度、垂直度和厚度等允许偏差应符合下表的要求。单位：mm序号检 查 项 目技 术 要 求允 许 偏 差1平面度每米不大于3每两米不大于5 2水平度 全长不大于10每米不大于3 3垂直度 全墙高度不大于154厚度全墙105.耐火可塑料内耐热爪钉,除特殊注明外，均采用 6 钢筋 Y 型爪钉。6.膨胀缝内填充物除注明外,均为硅酸铝耐火纤维毡,膨胀缝尺寸未注处,如果此缝由砌砖产生,缝中填充 15mm 硅酸铝耐火纤维毡,砌砖时将缝压缩至10mm,此时毡和耐火砖之间用酸性高温粘结剂粘固,如果此缝为耐火混凝土浇注产生,缝中填充物为 20mm 厚普通硅酸

9、铝耐火纤维毡,浇注时任其自由压缩。7. 施工用水按耐火材料要求,本工程内衬料的施工用水必须是生活洁净水，符合要求后再施工使用。8. 配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水或结合剂。在符合要求后倒出搅拌好的料立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料筒清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。炉体保温要求1、炉体保温在施工前需提供所须施工部位的施工图纸，以及相关的设计变更方案。2、保温施工前应对所用保温材料作质量检验。检验方法按原水电部颁发的火力发电厂热力设备的保温材料技术条件与检验方法 （SDJ68-85）

10、进行。保温材料进厂后，应妥善保温，防止碰撞、挤压、受潮。保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行。并有防雨应急措施。流量测量装置、阀门、伸缩节等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。3、大型设备需焊接 36mm 的钩钉，钩钉间距不应大于 350mm。对于设备的顶部可放宽至 400 至 500 mm。圆罐的封头、圆钉间距减小至 150 至 250 mm并成幅射状布置。靠近人孔及法兰附近的钩钉可适当增加，当设备壁厚等于或小于 4mm 时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验前进行，当不准焊接时可抱箍的形式进行。4、垂直管道和设备为支承保温层重

11、量，每隔 3m 装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小 1020mm，当管子不准焊接时，可采用紧箍承重环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。5、膨胀伸缩缝和膨胀间隙伸缩缝应设在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。伸缩缝宽度宜为 2025 毫米。缝间应填满硅酸钙绳。垂直管道的膨胀缝设在托架下面，直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于 100 毫米，活动环向接缝应与保温层的伸缩设置相一致。管道弯头部位保温结构设二处伸缩缝，缝宽为 2025 毫米，用硅酸钙绳填满。与管道相接阀门的法兰连接处，保温层留设拆卸螺栓的间隙，一般为螺栓

12、长度加 2030 毫米。间隙中应填满硅酸钙绳。补偿器和支吊架附近的保温层应留设膨胀间隙，两根相互交叉或平等的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留出 1020mm 间隙。六、施工程序六、施工程序（一）锅炉炉墙砌筑施工程序1.针对该工程锅炉高度高，内衬材料面积小、范围广，施工各部位内衬料前，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。2.抓钉（或钢筋网格）焊接a.接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的赃物及各种杂物清理干净。b.施工图设计的钢筋网格布置尺寸进行放样画线，对转角和检查孔、看火孔、人孔以及特殊部位进行加密处理

13、，并视浇注料厚度进行接长和切短（该项内容在施工中特别重要，应认真施工） 。c.焊接前，应按施工图要求使用设计规定型号的耐热抓钉，严禁代用和错用，并严格控制间距布置。d.按施工图设计使用的抓钉，所使用的电焊条牌号应正确对号，严格使用正规厂家生产的含合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规定的代用焊材。e.焊接时，要求熔透，无夹渣、超标气孔现象，焊接完毕，应打磨焊渣，清理干净，严格检查焊接抓钉的强度。3.金属件处理及膨胀缝留设：在施工浇注的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模（或砌筑）前应在金属表面包扎 2mm 厚的陶瓷纤维纸（或油毡纸） ，耐热钢筋网格和“Y”型钩钉，分别涮上沥青漆 1mm 厚。

14、4.木模制作：在需制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料厚度进行木模放样，预制拼装，在外表面覆盖一层三合板或五合板，并在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，制模要求尺寸无误，拼装牢固，浇捣时无移位和松动现象。5.配料、搅拌施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行操作。6.拆模：在浇注料浇好 24 小时后拆模，拆模时不允许乱砸乱撬，拆下的模板不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。（二）炉体保温施工程序保温材料材料施工工艺流程：部位确定隔热面清理金属件焊接材料铺设铁丝紧箍外护板安装具体施工部位的材料名称和结构见相关施工图纸。七、

15、筑炉施工七、筑炉施工1、1-4#锅炉的埋管全部拆除、增补抓钉、炉墙修补。2、 风帽浇筑料拆除、恢复，返料风室拆除修补。3、3#炉两侧墙拆除、前墙拆除，采用高铝砖恢复，外墙红砖。4、3#炉炉顶拆除、恢复。八、安全文明施工措施八、安全文明施工措施1、 安全、文明施工保证措施安全、文明施工保证措施1.1 项目部经理是本项目安全施工第一责任者,对本项目的安全施工和安全目标负全面责任。1.2 项目部成立安全文明施工领导小组,其组长由项目部经理担任,其成员由项目部党政、工、团及有关部门负责人担任。1.3 项目部专职安全员,直接受项目部行政正职领导工作，其业务上受业主监部门及公司安监处领导。1.4 专业、班

16、组设兼职安全员，分别由专业负责人、班长、组长担任，项目部行政正职直接领导专业负责人的安全工作，专业负责人直接领导班长安全工作，班长直接领导挡长的安全工作，在业务上受项目部专职安全员的直接指导。1.5 项目部明确调度、机材、质量、技术人员的有关工作受 项目部安全员监督、协调。1.6 项目部安全施工管理网络.2、安全、文明施工保证的技术措施安全、文明施工保证的技术措施2.2. 1 1 安全生产方针安全生产方针安全第一、预防为主。2.2. 2 2 安全目标安全目标（1） 人身死亡事故为零。（2） 重伤事故为零。（3） 重大机械、设备事故为零。（4） 重大火灾事故为零。（5） 负同等责任及以上重大交通事故为零。（6） 减少恶性未遂事故。（7） 年负伤事故率为零。（8） 防止高处坠落流水和高处落物。（9） 防止触电事故。（10）减少乙肝发病率和严格控制矽肺病发病率。（11）争创同行业安全文明施工管理一流水平。2.32.3 安全管理依据安全