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1、1航空制造工程学院机械制造工艺课程设计机械制造工艺课程设计课程名称： 编写机械加工工艺规程 设计课题： 十字轴零件机械加工工艺设计 专业： 工业工程 班级： 090961 姓名： 戈李 学号： 09096113 评分： 指导老师：（签字） 年 月 日2目目录录一、 零件的技术要求分析-3二、 机械加工工艺分析-32.1 确定零件生产类型-32.2 确定毛的生产类型和制造方法-3三、 机械加工工艺规程设计-33.1选择定位基准-43.2 表面加工方法的确定-43.33.3加工阶段的划分-43.3.4工序顺序的安排-43.53.5确定工艺路线-5四、 零件的加工工序余量-64.1 轴外圆的加工余量
2、-64.2 轴端的加工余量-6五、填写零件的机械加工工艺文件-63一一、零零件件的的技技术术要要求求分分析析零件的材料为 20GrMnTi， 需要模锻， 模锻 性能优良， 工艺较复杂 ，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是 十字轴 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1 1、四处 25 外圆和轴端面及4 个 8 内孔和 2 个 6 通孔。2 2、中心平面 2360M8-7H 螺纹孔。3 3、4 个外圆面表面粗糙度为0.63，轴端面的 4 个倒角表面粗糙度为 2.5。4 4、25 外圆的圆柱度为0.007，位置度为 0.02，两端的对称度均为 0.05.由上面分析可知，四个轴颈的外圆和轴端面
3、是关键加工表面。 二、机械加工工艺分析机械加工工艺分析2.12.1 确定零件生产类型确定零件生产类型已知此 十字轴 零件的生产纲领 大批量 ，所以初步确定工艺安排为：加工序适当集中；加工设备以专用 设备为主，大量采用专用工装。2.2 确定毛坯确定毛坯的类型及制造方法的类型及制造方法零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，要求生产效率高，加工余量少，故选择模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册选用模锻件尺寸公差等级为 CT-10。三、工艺规程设计三、工艺规程设计3.13.1 选择定位基准选择定位基准1.粗基准的选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择25 外圆面和
4、中心平面作为粗基准。2.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确、方便，依据“基准重合”原则、“基准统一”和“互为基准”原则，以粗加工后 25 的轴线为4主要的定位精基准，加工另一轴的外圆和轴端，然后再以四个加工后的轴为精基准钻孔和攻螺纹。3.2 表面加工方法的确定表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用专用 机床配以专用 量具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书 ， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：十字轴零件
5、加工方案十字轴零件加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案25 轴外圆IT70.63粗车-半精车-磨削25轴端面IT81.25粗车-半精车 23 凹槽IT9钻螺纹 M8-7HIT6攻螺纹 6 孔IT1220钻8 孔IT1212.5钻3.33.3 加工阶段的划分加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先25 圆面作为粗基准粗车左右端面及25，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可以采用专用机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工
6、件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。3.43.4 工序顺序的安排工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循 “基准先行 ”原则，首先加工基准 -25 外圆轴线及端面 。5（2）遵循 “先粗后精 ”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循 “先主后次 ”原则，先加工主要表面（4）遵循 “先面后孔 ”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确定工艺路线。3.53.5 确定工艺路线确定工艺路线加工设备和工艺设备1 机床的选择：采用专用车床、钻床、磨床。2 选择夹具：该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3
7、选择量具：采用塞规、游标卡尺。 十字轴机械加工工艺路线十字轴机械加工工艺路线工序号工序名称工序内容机床装备刀具量具1模锻2热处理3车粗车 25 同一轴上 两端面和外圆，钻中 心孔车床、V 形块车刀游标卡尺4车粗车另一轴线两端面 和外圆，钻中心孔车床、顶 尖车刀游标卡尺5车同时半精车同一轴线 上两端面和外圆，掉 头半精车另一轴线的 两端面和外圆内孔， 倒角车床、顶 尖钻头塞规.卡尺6钻钻 2 个 6 通孔和 4 个 8 内孔车床、专 用夹具塞规.卡尺7铣铣凹槽 235铣床丝锥游标卡尺8钻攻螺纹 M8-7H钻床 9车倒角 8 内孔和 23 凹槽车床10热处理渗碳：严格控制渗碳 层深度 0.8-1.
8、3，淬火11车修研中心孔车床、12磨削 磨轴外圆磨床、顶 尖塞规、百 分表、卡 尺等6四四、十字轴零件的加工工序、十字轴零件的加工工序4.1 轴外圆的加工余量轴外圆的加工余量轴外圆工序尺寸及工序余量轴外圆工序尺寸及工序余量 工序名称工序公称尺寸工序的经济精度表面粗糙工序 余量磨削25IT70.630.4半精车25.4IT93.21.8粗车27.2IT1212.52.8毛坯30由上表我们可以算到毛坯轴外圆尺寸为30。4.24.2轴端的加工余量轴端的加工余量轴端的工序尺寸及工序余量轴端的工序尺寸及工序余量 工序名称工序公称尺寸工序的经济精 度表面粗糙工序余量半精车108IT812.52粗车110IT121.253毛坯113由上表我们可以算到毛坯长度为 113。五、填写零件的机械加工工序文件五、填写零件的机械加工工序文件13检验
