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1、脱硫岗位工艺操作规程1 适用范围适用范围本操作规程适用于烧结脱硫操作岗位。2 2 工艺操作规程工艺操作规程2.12.1 工艺设备工艺设备序号序号设备名称设备名称运行参数范围运行参数范围数量（台）数量（台） 备注备注1烟道进口挡板门12烟道调节风门13烟道出口挡板门14旁路挡板门15密封风机升压 3.5KPa，风量 2500m3/h1配用电机功率 30KW，电机电流 55A6浓缩循环泵扬程 24m，流量 950 m3/h1配用电机功率 132KW，电机电流 240A7浓缩液输送泵扬程 60m，流量 95 m3/h1配用电机功率 45KW，电机电流 88A81 级脱硫循环泵扬程 28.5m，流量
2、1260 m3/h1配用电机功率 160KW，电机电流 310A92 级脱硫循环泵扬程 31m，流量 1260 m3/h1配用电机功率 185KW，电机电流 340A10稀硫铵溶液输送泵扬程 36m，流量 45 m3/h2配用电机功率 15KW，电机电流 28A11粗过滤液输送泵扬程 30m，流量 15m3/h2配用电机功率 5.5KW，电机电流 10A12工艺水泵扬程 60m，流量 90m3/h2配用电机功率 30KW，电机电流 55A13过滤液输送泵扬程 30m，流量 30m3/h2配用电机功率 7.5KW，电机电流 14A14增压风机升压 2590Pa，风量 954268m3/h1配用电
3、机功率 1120KW，电机电流 76A15浓缩降温塔液位 5.8m，溶液温度 55116脱硫塔液位 7.6m，溶液温度 55117小氨水罐液位 4m，常温118粗过滤液缓冲罐液位 2m，溶液温度 50119过滤液缓冲罐液位 8m，溶液温度 50220事故池液位 4.5m，常温121工艺水箱液位 3.5m，常温122检修池返回泵扬程 20m，流量 120m3/h1配用电机功率 15KW，电机电流 28A2.22.2 工艺主要系统介绍工艺主要系统介绍2.2.12.2.1 烟气系统烟气系统工艺描述工艺描述：从2台烧结机抽风机后的烟道上引出的烟气，通过增压风机升压后合并进入吸收塔。在吸收塔中烟气首先经
4、过降温除尘段，温度降至约6080，随后进入吸收段，在吸收塔内脱硫净化，由除雾器除去水雾后，温度约为48.5的饱和冷烟气接入布置在吸收塔上的烟囱排入大气。在抽风机出口烟道上设置旁路挡板门，FGD 进口烟道上设置FGD进口挡板。当 FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经原有的烟囱排放。在烧结机的各种工况条件下，FGD 装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量，当烟气温度超过 150时，烟气旁路系统启运。每台烧结机抽风机后设置一台双吸双支撑离心增压风机，风机通过液力耦合器与电机相连，其性能能适应烧结机负荷变化的要求。保证烟囱入口的烟气温度不低于48, 其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3
5、(干态)。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑低负荷运行工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计和S02分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。主要设备：主要设备：烟气系统主要设备包括增压风机、烟气挡板、烟道及其附件。1) 增压风机每台烧结机抽风机后配置一台增压风机，用于克服 FGD 装置造成的烟气压降。增压风机设计在 FGD 装置进口原烟气侧(高温烟气侧)运行。增压风机采用双吸双支撑离心风机，每台增压风机配液力耦合器来进行工况调节。增压风机需克服的 FGD 系统阻力有: 烟道的压降、 FGD
6、 进口挡板的阻力、吸收塔的阻力。2) 烟气挡板 烟气挡板包括入口原烟气挡板、旁路烟气挡板。挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。FGD入口原烟气挡板和烟道旁路挡板均采用带密封气的单轴双百叶窗挡板门，具有100%的气密性。旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间20秒。 密封气压力至少维持比挡板门两侧烟气最高压力高50OPa，风机设计有足够的容量和压头。3) 烟道及其附件烟道根据可能发生的最差运行条件 (例如： 温度、压力、流量、污染物含量等)进行设计。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作， 所有可能接触到低温饱和烟气
7、冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬 ( 鳞片树脂)进行防腐保护。2.2.22.2.2 烟气冷却系统烟气冷却系统工艺描述工艺描述：烟气进入吸收塔后，首先进入浓缩塔。在该段上部布置有1层喷嘴，从喷嘴喷出的冷却水与烟气顺流接触，增湿降温、洗涤除尘。烟气在该段从130急冷至约6080。为防止烟尘在冷却水中积聚过多，减少系统堵塞的可能性，在系统中设置过滤器1台，不断去除洗涤下来的烟尘，以维持冷却水中灰尘的含量。过滤下来的灰渣送至烧结渣场处理。主要设备：主要设备：烟气冷却除尘系统主要设备包括循环泵。该系统的冷却水具有腐蚀性，所有的设备均应考虑防腐。2.2.32.2.3 S0S02 2吸
8、收系统吸收系统亚硫酸铵溶液通过脱硫循环泵从吸收塔循环溶液池送至塔内S02 吸收区的喷嘴系统，与烟气发生反应吸收烟气中的S02。S02 吸收系统包括：吸收塔、吸收液循环、亚硫酸铵溶液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内吸收段配有二层喷管，每层喷嘴对应1台脱硫循环泵。吸收段最上层布置2层折板除雾器，除雾器上下均设置冲洗喷嘴。吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置：吸收塔有合理的保温设计；还考虑了除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的人孔、通道。吸收塔壳体由玻璃钢制做。吸收塔塔体塔外的主要设备有：一级吸收循环泵、二级吸收循环泵。吸收反应条件：氨回收法脱硫反应是典型的气-
9、液两相过程，SO2吸收是受气膜传质控制的，所以该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。SO2溶解度随PH值降低、温度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反应温度控制在60-70左右。而反应段的气速一般控制在4m/s以上。这样的控制条件才能保证脱硫效率高于95%。2.32.3 操作规程操作规程2.3.12.3.1 液氨稀释、供应系统液氨稀释、供应系统1 1、液氨稀释、液氨稀释序号 操作顺序 技术要点 注意事项及要求12345事前准备检查工作开始灌装灌装过程灌装完成1、灌装前先将氨水罐内的氨水用至 10%液位。2、通知调度或车间领导，联系购氨事宜。3、确认
10、软水供应正常，软水罐已灌满。1、接到往氨罐灌装液氨的通知时，重新检查一次阀门的开关是否正确。检查液氨接头是否完好，压力表是否完好。2、检查自动计量仪表、液位自调、压力自调等仪表是否开好，是否处于灵活良好状态。3、检查符合要求后汇报主控室，征得同意后装备灌装液氨。1、槽车司机将液氨接头与槽车液相管相接，并检查确认装接是否正确。2、将液氨装卸臂上的防静电装置接在槽车上。3、确认软水罐水位正常，外部供水正常。4、开启循环冷却水泵、冷却塔及相关阀门。5、待冷却水系统运行一段时间，开启软化水泵。6、检查确认系统运行正常。7、打开槽车液相阀，将槽车内的液氨压至吸氨器，同时输出氨水至氨水储罐。1、观察槽车液
11、位计及灌氨压力的变化情况。2、观察吸氨器出口氨水浓度的变化。3、观察冷却水水温的变化。4、当氨水浓度过低时，逐步关闭液氨入口阀，将旁通阀打开泄压。1、确认槽车液氨压完。若槽车液位指示为零、灌氨压力表压力波动、灌氨管道振动，则表明槽车液氨已压完。应开阀：液位计气、液相阀、安全阀切断阀应关阀：进口阀、出口阀、放空阀、液位计排油阀、罐底部的排油阀第一次灌装液氨或在罐装液氨管路、液氨储罐检修后，要进耐压试验。压力要求达到2.16MPa第一次灌装液氨或在罐装液氨管路、液氨储罐检修后，要进行置换。主要由槽车司机操作，岗位工监督。司机通过控制槽车液6事后联系也可通过听灌氨管道的声音来判断，若灌氨管道有气体流
12、动的声音也表明槽车液氨已压完2、按顺序关死管上阀门、槽车出氨阀，将旁通阀打开泄压。3、将管道内残余氨气排至尾气吸收器。4、确认压力卸完后将液氨装卸臂拆下。通知主控室液氨罐装完毕。相阀来控制压力和灌装速度。卸车时开启阀门要缓慢，罐内压力上升要缓慢。应注意贮罐的液位不能灌满，氨水罐的液位不能超过液位的80%。压力卸完后，此时液相压力表指示值为 02 2、往脱硫塔供氨水、往脱硫塔供氨水序号操作顺序技术要点注意事项及要求123事前联系开始供氨水供氨过程1、接到主控室通知；2、检查设备、管道、阀门、仪控是否符合开机要求。1、通过吸氨器将液氨制成氨水，存储在氨水储罐中，输送氨水至脱硫塔用。1、每小时巡回检
13、查一次；2、每小时正点计算一次用量和库存，并及时报给有关岗位；3、经常注意及调节进、出口压力、贮罐液位各贮罐不能抽空，液位不能低于氨水罐液位的 10%。压力要保持稳定。2.3.22.3.2 启动流程启动流程序号操作顺序技术要点注意事项及要求启动压缩空气系统启动工业水系统启动补氨系统给脱硫塔、浓缩塔 注液启动浓缩塔入口喷 淋层开启浓缩塔循环泵、 脱硫循环泵脱硫溶液外送 启动烟气系统启动氨水管路、 启动灰渣过滤器序号操作顺序技术要点注意事项及要求122 .12.22.32.42.52.6事前检查确认工作开机操作启动工业水系统启动压缩空气、氮气系统启动补氨系统给脱硫塔、浓缩塔加注液体开启浓缩塔入口喷
14、淋层开启浓缩循环泵1、确认氨水储量是否充足；2、检查工业水、冷却水、仪表气源和工厂用压缩空气是否充分供应；3、检查工业水箱中液体的状况，其液位是否到高位；4、检查管路、脱硫塔、浓缩塔、引风机、烟道上的人孔、法兰、排放阀、通风阀等是否关闭； 5、检查管路中的手动阀和自动控制阀已设置到应有状态；6、检查所有设备的油量是否充足，润滑状况是否良好；7、检查计量仪表和微机监控系统是否完好；8、检查各运转部分是否有障碍物或人；9、检查控制和动力电源已经接通；10、检查烧结机与 FGD 装置之间的交换信号和联锁保护是否正常；11、检查完符合生产要求后向主控室汇报,等候开机指令。接到指令按启动流程顺序启动1开
15、启入口阀，启动泵，开启出口阀。1、脱硫塔和浓缩塔a、开启工艺水泵、事故泵冷却水/密封水；b、开启工业水外网进水阀，投自动。c、开启工业水泵及相关阀门，利用除雾器给脱硫塔充水，开启工业水至浓缩塔的进水阀。d、脱硫塔充水至正常液位（7.5m）e、浓缩塔充水至正常液位（6.0m）开启浓缩塔入口烟道喷淋层的工业水管电动阀。1、开启浓缩循环泵工业冷却水/密封水；2、确认浓缩循环泵入口手动蝶阀全开、PH 计、密度计前后阀门全开；浓缩循环泵出口电动蝶阀全关；3、开启浓缩循环泵。若存量较少应与主控室联系进料，物料要求加到安全要求料位以上。应确保外部供水管网处于工作状态应确保水流量应大于设计流量增压风机以及各浆
16、液泵使用冷却水或密封水。应确保厂区压缩空气管网处于工作状态打开至过滤器平台上压缩空气储罐阀门，使压缩空气处于备用状态与脱硫塔的注水同时进行。序号操作顺序技术要点注意事项及要求2.122.12.12.12.22.12.32.12.42.12.52.12.6正常运行入口烟气温度控制脱硫塔底槽液位、PH 值控制和调节脱硫塔底槽排出液流量调 节浓缩塔液位调节控制浓缩塔溶液密度定时冲洗除雾器浓缩塔入口烟道温度要严格控制在100左右入口烟道温度可通过调节浓缩塔工业水入口电动阀开度调整经常检查、监测脱硫塔底槽液位和 PH 值，保持其处于正常范围，出现波动及时调整（1）液位的调节a、偏高高于 7.0m 时，关闭工业水至底槽调节阀高于 7.6m 时，停除雾器冲冼阀b、偏低低于 1.50m 时，启动工业水备用泵低于 1.0m 时，手动停脱硫系统（2）PH 值的调节调节氨水输送泵的转速，调节流量，把脱硫塔底部溶液调节至合适PH 值。要求将脱硫塔底池溶液比
