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1、什么是混炼型有机硅橡胶什么是混炼型有机硅橡胶硅橡胶是聚硅氧烷最重要的产品之一。硫化前为高摩尔质量的线型聚硅氧烷，硫化后成为 网状结构的弹性体。它具有优异的耐高、低温、耐候、耐臭氧、抗电弧、电气绝缘性、耐某些化学药品、高透 气性以及生理惰性等。而且上述特性又与所用生胶、填料、硫化剂、添加剂的种类以及配合、硫化方法等密切相 关。硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及室温硫化型两类；按产品形态及混配 方式可分为混炼硅橡胶及液体硅橡胶两类。按其交联反应机理又可分为有机过氧化物引发型、缩合反应型及加成反应型三类。1945 年，高温硫化二甲基硅橡胶首先问世。它系以高摩尔质量的线型聚二甲基硅氧烷为基
2、 础聚合物（生胶） ，混入补强填料及硫化剂（有机过氧化物）等，在加热、加压下硫化成弹 性体。随后，相继推出硫化活性高及压缩永久变形小的甲基乙烯基硅橡胶；耐高、低温的甲基苯 基乙烯基硅橡胶及耐溶剂的甲基三氟丙基硅橡胶。由于高温硫化硅橡胶的加工方法与一般橡胶相同，即生胶、补强填料、湿润剂、改性添加 剂等需在辊筒上经过塑化，混入硫化剂及出片等操作，而后加热、加压硫化成硅橡胶制品。故高温硫化硅橡胶又称作混炼型硅橡胶。它系以端羟基二甲基硅氧烷为基础聚合物，混入 多官能交联剂、催化剂、填料及添加剂后，在室温（或遇湿）下，即可交联成弹性体。进入 60 年代，又增添了加成型液体硅橡胶，它系以含乙烯基的聚硅氧烷
3、为基础聚合物，以 含 Si-H 键的聚硅氧烷作交联剂，在铂催化剂作用下，发生氢硅化加成反应，交联成弹性体。 70 年代以来的硅橡胶技术进展进展已有专文述评。硅橡胶问世半个世纪以来，无论其性能与应用均有了长足发展。仅以硅橡胶的机械性能为 例，补强前的聚二甲基硅氧烷，由于分子间内聚能密度低，硫化后的拉伸强度仅达 0.3- 0.5MPa。通过对生胶的改进（引入乙烯基基苯基，并提高摩尔质量） ，使用补强填料及特殊补强填料 以及改进混配技术等，现在拉伸强度已超过 13MPa；再如，早期硅橡胶的抗撕裂强度只有 10kN/m，而现在已达到 50kN/m。当前研发中的有机嵌段及杂化改性硅橡胶，不仅耐油、耐溶剂及阻燃性有了不同程度的改 善，而且拉伸强度还可望超过 15MPa，抗撕裂强度也将超过 50kN/m。此外，还有一类由聚硅氧烷与有机聚合物通过共聚或共混得到的硅橡胶(www.szrl.cc)。
