3文献翻译

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1、宁波大红鹰学院毕业设计（论文）外文翻译毕业设计（论文）外文翻译英文翻译题目一： 一个基于智能模块化夹具单元智能一个基于智能模块化夹具单元智能化夹具设计方法化夹具设计方法英文翻译题目二： 用于加工夹具设计的一个案例推理方法用于加工夹具设计的一个案例推理方法所在学院： 机械与电气工程学院机械与电气工程学院 班 级： 1111 机自机自 5 5（本）（本） 姓 名： 王炜王炜 学 号： 11210805311121080531 指导教师： 刘春林刘春林 合作导师： 20142014 年年 1111 月月 2828 日日英文题目一一个基于智能模块化夹具单元智能化夹具设计方法翻译内容摘要:夹具是制造业的

2、重要辅助资源。它是在材料性能等 的综合影响下设计工件的加工方法。并要求丰富的设计 师，这导致在设计周期和成本显著增加的经验。基于继 承和重用设计知识上了一个新的自动夹具设计方法，本 文研究。传统夹具模型被改变到智能夹具模型，这不仅 是一个几何模型，而且附加的几何知识，工艺设计的知 识，以及性能的知识。另一方面，工件的机加工要求的 本体被建立用于自动驾驶智能夹具。基于上述本体，自 选择推理方法，提出了用于加工计划者，它可以推动单 元的选择范围，积极推动其大小。自动驱动夹具单元组 件，所述自组装的推理方法是根据典型的特征的装配方 式提出。通过这些方式，单位以及单位/工件之间的几 何一致性得以保持。

3、最后，设计效率和质量有望得到更 多的自动改善。 关键词：智能夹具单元、组合夹具、模块化、夹具本体、 自适应设计1 引言夹具制造过程中的重要资源之一，它的设计是在多 种因素综合的影响下。它的特点是高的设计成本，要求 设计经验，并因此延长产品的制造周期，伴随生产组合 夹具来解决这类问题。组合夹具简化了设计过程，降低 了成本，并通过重复使用预定义的序列单位缩短了设计 周期。因此，计算机辅助组合夹具的设计正成为研究的 热点问题。事实上，这是很难组合夹具模型本身继承和 重用夹具设计知识的缺乏主动的协助设计师完成夹具设 计，所以布局设计，设备选型，选型和验证结果仍进行 设计师根据他的经验。知识辅助夹具设计

4、的研究，也就 是在与夹具设计知识，更聪明的方式协助设计，应运而 生。到目前为止，无论是基于知识工程的理论和人工理 论的发展奠定了实现知识辅助夹具设计的基础。 组合夹具设计过程可分为四个步骤：设置规划，夹具规 划，户型设计和验证。在设置规划阶段，加工步骤和加 工基准在每一步都是通过信息分析工件和处理决定。在 夹具规划阶段，对工件表面的定位和夹紧位置被定义为加工步骤。在单元设计阶段，概念设计和详细设计的定 位和夹紧装置制成，获得几何结构和部件组装结构。在 验证阶段，应该与可达性，稳定性，宽容，和经济的设 计的夹具是否满足加工需要验证。在传统的计算机辅助 组合夹具设计，三维（3D）夹具单元模型预先创

5、建， 然后单位选择，变更，装配和检验得到满足，依靠设计 人员的经验。夹具单元模式本身没有积累夹具设计知识， 感知工件当前加工状态，各单位之间的约束关系，这种 资源被视为负面的资源。本文介绍了智能组合夹具装置， 其中融合了设计知识，这样的设计知识驱动的夹具装置 来感知当前的设计环境，并自动适应夹具设计要求。计 算机辅助设计夹具设计的各个领域的研究已经完成，而 这论文旨在继续和深化知识辅助夹具设计研究。2 相关研究夹具设计始终是计算机辅助制造的一个热点。荣的研究 小组一直从事计算机辅助夹具设计研究。之后，他们已 经审查了 75 种计算机辅助夹具设计工具和方法，分析 工艺规划，夹具规划，户型设计，验

6、证和夹具信息表达 的当前状况，荣指出，两个研究热点，加强：一是零散 计算机辅助夹具设计（CAFD）的研究内容，这需要综 合研究;另一种是在固定的结构1，2详细的设计研究。 J.塞西尔审查专家系统为基础的方法 CAFD，组合的夹 紧方法和优化算法在夹具设计中的应用在最近几年。然 后，他提出，在未来的夹具设计研究可能集中在并行工 程和网络协同设计3。提升夹具结构的详细设计能力， 加强集成在夹具设计的各个阶段，实现并行设计和网络 协同设计是密切相关的智能夹具设计研究。但是，显然 表明了深入的研究需要在模型和夹具设计知识的重用， 并提升现有的计算机辅助夹具设计灵巧化和自动化是一 个重要的研究方向。 案

7、例推理（CBR）是一种常见的夹具计算机辅助设 计方法。太阳和 Chen4提出了一种 CBR 夹具设计系统， 说夹具设计例被存储在数据库中，从该满足设计要求， 类似的情况，根据功能特性被检索，因此新的夹具设计 是通过修改获得的现有案例。采用 CBR 辅助焊接夹具 的设计，王与荣5提出的夹具设计信息的表达系统管 理夹具的资源，如以往的设计案例，工装夹具装置。一 些研究人员像鹏等人。6,7完成夹具现实，虚拟设计通 过梳理规则推理（RBR）和 CBR。他们推断定位和夹 紧功能与 RBR 和模糊评价，并取得可行的夹具设计与 CBR。康提出了混合 CRR/ KBR 夹具的设计方法，以社 区康复为核心，KB

8、R 为辅助.使用设计信息，设计人员 可以获取一个固定的可能配置设计一个满意的子集构成了 KBR 的过程。然后，设计者，使用这种子集和其他 信息，可以从检索到的情况下，固定装置的一个类似的 设计和使用的 CBR 自适应技术，最终得到了满意的夹 具设计8。 Vukelic 分类夹具信息转化为制造信息，工 件信息，定位信息，并夹紧信息。他然后细分和编码的 四个种类的信息的构成要素。通过修改根据工件的输入 条件码从检索夹具信息码所获得的初步夹具的设计方案 最终得到的夹具设计9。 Zhou 等人。 10提出了另 一架飞机的结构特点为导向的夹具设计方法，用关联夹 具设计案例与相关加工特征的夹具知识模型的原

9、则和规 范的映射。基于模型的设计技术，采用定义结构的表演 和三维工件模型加工特征，那么工件特征识别与特征识 别技术，和以往的夹具设计案例和规则都是由它与夹具 知识模型匹配获得。显然，与 CBR 方法，各种检索方 法已经制定简单的关键字检索。这些变化取决于渗透到 夹具的设计，这导致了有效的访问的现有设计的情况下 的知识。通过修改这些情况下，获得新的计划，即配合 到目前的设计任务。然而，该方法强烈地依赖于设计者; 智能模块化程度是低的。指导教师评语指导教师签字 年 月 日 英文题目二用于加工夹具设计的一个案例推理方法翻译内容摘要：适当的夹具设计可以降低加工时间，降低成本，提 高产品质量。本文提出了

10、一种基于案例的推理（CBR） 方法，以提高索引和检索这是在加工夹具设计系统中的 关键问题的方法。案例存储夹具设计案例索引方法开发， 使数据库构造分为两个层次，管理和分类众多相关工装夹具的设计。该数据包括现有的工件及相关夹具规划和 单元存作为解决方案。基于这种方法，一个 CBR 方法 用两步骤的情况下的检索呈现。我们的目标是提高搜索 结果的数据库进行加工夹具设计。在此基于 CBR 的夹 具设计方法，相应的工件中的数据库通过使用设计要求 第一电平被发现。然后，将适当的概念夹具设计可通过 从第二级中检索相关的夹具的情况下才能实现。该方法 通过参照以往的设计案例，以快速，方便地生成一个概 念夹具设计方

11、式方便了夹具设计。它也建议一些替代夹 具的情况下有助于整理设计。最后，有几个案例研究是 用来验证和展示了该方法的适用性和可用性。 关键词：加工夹具设计、具单元设计、病例推理 （CBR）1 引言夹具是特殊的工具，它主要用于在生产操作精确， 牢固定位工件。夹具所需的机械加工，焊接，装配，检 验等操作1，2。加工夹具直接影响生产效率，加工质 量和加工零件的成本。研究表明，大约 40的被拒绝 的份都标注错误的主要原因是由于不良的夹具设计2。 事实上，夹具设计和生产构成对制造工艺3总支出的 10-20。夹具设计的过程是复杂的，基于经验的， 所以夹具设计师都要求有 10 年以上的实践经验，也没 有任何理论

12、贯穿到支持4。传统上，机加工夹具已经 设计并通过试错方法来制造。因此，开发工具是必需的， 以便消除昂贵和浪费时间的传统并且还简化夹具的设计 方法5。 80 年代以来，随着计算机辅助夹具设计（CAFD） 的研究已经进行，以提高夹具设计过程。在这种情况下， 夹具 CAD 已经采用通过几年一些人工智能（AI）的技 术，以帮助将固定件设计者3。然而，夹具设计仍然 是在本制造领域2一个令人关注的问题。在最近二十 年，大部分注意力都尚未支付给搜索和夹具布局优化， 同时对知识驱动的夹具设计研究仍需要深化6,7。关于 复杂性和对被经验为基础的夹具设计，CBR，已成为人 工智能技术最流行和最有效的方法，但仍有一

13、些不足之 处与现有的夹具设计 CBR 基础的应用4。CBR 利用的 知识和经验，克服新的挑战。 有丰富的可用夹具设计了很多制造企业为遇到夹具 设计问题可能的解决方案1,4。但是，目前的 CBR 基 于夹具设计系统面临着很大的困难，提供融合到一个单 一的最佳解决方案由于案例检索策略（相似的功能）不 准确。大多数系统最终到多个夹具设计的解决方案。它 然后由设计者选择最佳的解决方案。提高的情况下的检索的准确度会降低选定夹具的设计，将建议的数量。因 此，有机会提高基于 CBR 的卡的情况下的检索，如果 我们可以研究和确定，以便找到许多夹具之间最相似夹 具设计数据库中的1，4-6更好的相似度函数。本文的

14、 目的是通过提出一种新的相似的功能和随后改进的索引 策略作为系统的基础与新的检索策略的兼容性，以改善 情况的检索作为系统的心脏的效率。2 相关研究夹具一般由四部分组成：定位器，线夹，支持和底 板。通常，夹具设计是如何放置的组件到工件，以便机 械加工或其它操作期间实现固定性和工件的稳定性。通 常，夹具设计被分类为四个子步骤，这是（1）设置规 划， （2）夹具规划， （3）单元的设计，和（4）的验证。 图 1 示出的夹具设计过程8的主要阶段。 随着大量工作正在开展开发一种有效的卡系统中， 夹具设计系统可以被分类为基于自动化他们的程度，即 三个主要类别，完全自动化，半自动化，以及交互类 5,9。全自

15、动化和半自动化夹具设计系统为基础，通过 整合设计成规则和算法的经验和知识，以自动化夹具元 素和定位点的选择确定。互动夹具设计模块，使用设计 的知识，使设计人员能够选择夹具面孔，点，以及夹具 结构10的元素。 在卡中的第一个研究11主要是开发互动类应用程 序，基于工件和处理信息的理解。这些系统通常提供夹 具设计者规则来评估设计和组件的列表被交互使用12。 它们大多利用专家系统作为经验装置，它通常被用于帮 助夹具设计者在交互式环境以实现特别是对于夹具配置 设计13一个夹具设计的解决方案。 许多人夹具设计相关的研究都集中在对夹具设计自 动化此事夹具设计，被称为奇异的问题，例如，变形分 析，稳定性评价，夹具可重复性，公差分析，几何推理 的微观方面，等等。例如，廉等。14和 Senthilkumar 等。15采用混合遗传算法/神经网络和机器学习的方法 来实现自动概念设计单独的夹具单位。该方法是相当可 观的，虽然输出是一个高度概念性的夹具装置。近日， 万等人。 6采用的方法相匹配的设计环境与夹具设计 要求使用智能组合夹具单元构成夹具设计配置。智能夹 具可以自己感知的设计环境和推动自己自动完成相应的 设计活动。指导教师评语指导教师签字 年 月 日