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1、设计和或开发控制程序1 目的和范围明确设计和或开发全过程的主要工作和内容对设计全过程进行控制确保产品设计能满足顾客和有关标准法令及法规的要求本程序适用于新产品*开发和定型产品改进过程的设计控制*a. 汽车新产品指须申报全国汽车民用改装车和摩托车生产企业及产品目录的产品b. 汽车定型产品指已登入汽车产品目录的产品2 职责2.1 技术副总负责组织领导设计全过程负责设计计划书任务书及新产品试制计划的审批2.2 技术部负责编制所有设计文件负责设计全过程的协调和实施工作2.3 生产部负责小批试制生产2.4 供应部负责样机和小批试所需零部件采购2.5 质量部综合部营销部负责提供有关市场信息产品信息和资源保
2、障工作3 工作程序产品设计是产品实现过程的关键环节它决定了产品的固有质量只有在设计优良的前提下通过生产服务运作才能提供优质产品3.1 设计和(或)开发的策划3.1.1 设计和或开发项目的来源a 调研技术部负责中长期市场调研和技术分析营销部负责近期市场调研调查内容包括使用调查生产条件调查用户需求国内外同类产品特点等技术部根据调研结果结合公司发展规划编制市场调研分析报告报公司决策部门经公司决策部门研究论证后制定产品开发计划书b 顾客委托开发的特殊要求营销部把经过产品要求审批的特殊要求合同连同顾客所附加的相关资料转交技术部3.1.2 技术部将市场调研分析报告和特殊合同3.1.3 产品开发计划书须由总
3、工组织评审营销部质量部生产部采购部等有关人员参加3.1.4 技术部根据批准后的产品开发计划书制定产品开发计划内容包括a 本公司设计开发过程的主要阶段划分为样件阶段试生产阶段更型生产阶段样件阶段又包括从3.2 设计输入3.3 设计输出3.4 设计评审3.5 设计验证3.6 设计确认3.7 设计更改到3.8 改进设计等子过程b 明确各阶段任务与责任人员资源配置和进度安排c 明确适合各阶段的评审验证和确认活动d 计划由项目负责人和技术部长审核编制凡是技术部内部承担的责任直接列入到月度计划中凡需其它部门承担的任务编制成产品试制计划由技术副总审批后下发执行技术部负责检查督促e 计划书将随着设计进展适时进
4、行修改并重新审批发放3.1.5 设计人员和资源开发项目确定后应指定项目负责人其最低资质须具有工程师职称并为该项目配备必要的设计人员应具有相关学历证明和资源包括信息资料和工作手段等3.1.6 组织和部门接口明确参与设计开发过程的各部门之间以及技术部内部各职能科室之间的连接和相互关系规定应接收和传递何种信息及接收和发出的部门将必要的信息形成文件加以管理以确保各部门之间有效的沟通并明确职责a 技术部负责将产品开发计划书和产品试制计划及相关背景资料提供给各有关部门及设计人员作为工作的依据b 生产部根据进度安排负责样车及小批试生产c 供应部根据技术部提供的样车零部件明细表对所需零部件进行采购d 质量部负
5、责样车测量3.2 设计输入设计输入是设计过程的基础和依据3.2.1 技术部根据计划书编制设计任务书使其输入具体化设计任务书是指导产品设计试制试验评审的纲领性文件也是指导产品鉴定的依据内容包括a 设计依据国家行业强制性标准要求和地方法规b 生产纲领c 产品简要说明和用途d 整车主要技术参数和指标e 主要总成结构f 以前类似设计提供的通用信息g 市场与经济分析顾客要求及社会需求h 标准化综合要求3.2.2 设计任务书由技术副总批准批准前由技术副总组织有关部门对其进行评审并形成评审报告对其中不完善矛盾的要求作出解决特殊合同的设计任务书应报顾客批准3.3 设计输出设计人员依据设计输入通过设计过程相关资
6、源和活动所产生的设计成果即设计输出设计过程分为二阶段技术设计与工作图设计3.3.1 技术设计设计任务书批准后设计便可全面展开主要设计工作内容如下a 绘制能精确控制各部件尺寸和位置的总布置图b 根据设计任务书和总布置图的控制尺寸计算各部件的具体设计要求c 各部件设计过程中总全设计人员应与部件设计人员密切配合对部件进行布置分析共同确定其结构形式和布置方案d 部件总图初步设计完毕还要在总布置图上进行协调并注意保证部件的拆装可能性和维修方便性e 在技术设计过程中应按需要由项目负责人组织总体和专业设计人员对阶段的输出进行评审f 技术设计过程应经常征求生产部采购部和车间等部门意见与建议使设计更符合生产实际
7、3.3.2 工作图设计a 技术设计完成后各专业即可全面开展各零部件的工作图绘制,并绘制明细表b 编制计算书装配调整技术条件必要的总成验收技术条件随车工具单使用说明书和整车明细表等c 编制产品质量特性重要度分级表关键特性A 级,重要特性B 级一般特性C 级为生产和服务的运作提供适当的信息d 根据设计任务书技术设计工作图设计的结论编制产品企业标准它规定产品型式基本参数技术要求检验规则标志包装运输和贮存是产品试验鉴定确认定型的依据是产品质量标准的最终版本也是顾客验收产品时唯一的技术标准企业标准经制定评审后由企业法人审批颁布试行试行中发现问题应做好记录及时修改于投产鉴定前由技术副总召开企业标准审定会通
8、过后须上报备案e 所有输出文件在发放前都要签署齐全经过批准3.4 设计评审3.4.1 设计评审可以在设计过程的任何一个认为需要的阶段进行一般在以下环节设置评审a 设计策划评审b 设计输入评审c 设计验证评审必要时d 设计改进评审必要时3.4.2 设计策划评审是对产品开发计划书的评审以确认其是否与市场要求预测顾客要求和技术发展相吻合a 评审的主要内容1) 设计构思纲领及成本的预算2) 新产品技术指标与结构要求3) 与国内外同类产品对比分析4) 组织内部配套零部件选用情况5) 大致的生产准备周期b 参加评审的部门见3.1.33.4.3 设计输入评审是对设计任务书的评审以确认其对产品开发计划书的满足
9、程序以及是否具备满足这些要求的条件a 评审的主要内容1) 设计的依据和原则2) 整车主要技术参数与技术指标3) 各主要总成的结构及其工艺的难易程度4) 是否符合法规国家和国际标准5) 新工艺新技术应用计划6) 上代产品问题分析b 参加评审的部门有技术部营销部质量部生产部和财务部3.4.4 设计验证评审是根据试制试验结果对设计出现的问题提出改进意见并进行综合评价a 评审的主要内容1) 产品材料的技术规范与设计任务书的对比2) 通过试验对设计进行评价3) 预定的使用条件和环境条件下的工作能力4) 可靠性可维修性方面的要求5) 更改计划b 参加评审的部门按需要有技术部质量部采购部各车间3.4.5 设
10、计改进评审是对设计改进方案及设计文件的评审以确认设计改进的正确与完善a 评审的主要内容1) 设计改进的正确与完善以及对产品质量的影响2) 改进部分的工艺性3) 质量问题的可追溯性使用说明的正确与完善4) 故障分析及措施5) 新产品新技术应用计划b 参加评审的部门按需要有技术部质量部采购部营销部车间3.4.6 每次的设计评审都应把结果纳入设计评审报告得出切实的结论包括对设计目标的满足程度及尚不能满足的目标是否进行调整以及对问题改进的结论对有争议问题的急诊点及其处理方法等负责部门应根据评审意见修订工作计划或制订新的工作计划3.5 设计验证设计验证是通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可确
11、保设计输出满足设计输入要求的重要环节在设计适当阶段应进行设计验证以确保设计过程的正确进行设计验证主要采用台架试验样车试验来验证也可采用计算机比较设计评审等方法进行如在设计验证中发现问题应及时采取补救措施并重新进行验证3.5.1 样车试制a 样车试制是对设计图加以检验验证设计计算的正确性并对设计进行必要修改b 严格按图纸要求进行试制不能随意降低要求c 样车试制数量参照GB/T12678 汽车产品可靠性行驶试验方法确定合同情况时按协议或产品要求评审的结论d 在样车试制过程中设计人员应到现场密切配合试制工作发现问题做好记录并及时修正图纸e 样车试制完成后应写出试制总结内容为1) 验证的记录及验证情况
12、2) 关键问题的解决和过程3) 工艺性和装配性4) 试制结论意见f 试制完的样车由技术副总组织从外观质量操作空间装配质量等方面进行评审以确认样品是否可以投入试验3.5.2 样车试验包括样车开发试验和样车定型试验a 样车开发试验针对产品特点改进项目进行反复试验验证同时要及时反馈及时修正b 样车定型试验是考核新开发产品或经过重大改进的现生产产品的性能使用可靠性耐久性等是否达到设计任务书的规定c 样车试验应根据试验性质参照国标行标和企标由委托部门制订试验任务书试验部门制订试验大纲d 试验验证结果应编制试验报告作为设计评审的内容3.6 设计确认3.6.1 确认是从顾客立场检查产品是否符合顾客要求应在成
13、功的设计验证之后一般通过产品鉴定进行但也可能在定型前进行阶段性确认通过确认之后的产品方能投产3.6.2 技术部负责编制并实施确认计划邀请厂内外有关设计工艺和质量方面专家顾客代表必要时及有关领导参加3.6.3 设计确认鉴定资料包括产品开发计划书设计任务书企业标准标准化审查报告工艺审查报告使用保养说明书强制性标准测量报告定型试验报告产品图样等3.6.4 在与会人员充分发表意见的基础上由鉴定会主任作出是否通过鉴定的结论技术部根据结论必要时采取相应措施确保设计产品满足顾客预期的使用要求3.7 设计更改3.7.1 当顾客要求产品实现中发现设计疏忽或错误产品功能或性能改进设计验证后要求必须更改安全环保法规
14、或社会要求改变时需要更改设计3.7.2 设计更改的程序按Q/ZQL-QP 503-2000 执行3.7.3 当设计更改的数量和复杂性较大时项目负责人应就其对整个产品的影响作出评价甚至再次进行正式的设计评审和确认3.8 改进设计3.8.1 新产品通过样车鉴定时提出必须改进的问题进行设计改进时其程序根据问题的性质而定3.8.2 对于定型产品应定期进行重新评价进行必要的改进使设计不断符合标准和用户要求3.8.3 改进设计的依据a 用户要求或样车鉴定时的修改意见b 标准法规要求c 工艺要求d 现生产出现的质量问题3.8.4 设计改进程序a 复杂重要项目的设计改进按新产品开发程序进行b 小的改进项目由专
15、业室主任组织评审将其列入技术部的工作计划专业人员负责开展工作可简化设计程序3.9 试生产阶段新产品经鉴定确认定型后即可进入试生产阶段包括生产准备和批量试生产等其主要工作用3.9.1 根据产品定型图样编制生产准备工艺路线3.9.2 编制生产技术准备实施计划经生产技术副总批准后下发至相关部门内容包括a 编写工艺文件阶段b 工装设计与制造阶段c 工装验证阶段d 小批试装阶段3.9.3 工艺方案的制订与评审内容有a 确定工艺流程和工艺路线b 制订工艺和工艺定额并组织工艺验证c 制造工装设备和测试手段的准备计划d 准备生产基础设施水电气等e 配备和培训各类人员f 编制工序控制程序和检验规程g 编制关键和
16、重点工序质量控制点明细表工序质量分析表和作业指导书3.9.4 工艺装备的设计制造和验证3.9.5 工艺验证工艺验证用工艺规程所采用的设备工装工具工位器具等按工艺参数进行实际加工或装配以决定是否达到产品图纸要求3.9.6 小批试装对小批试装中出现的问题必要时由技术部组织相关部门召开协调会并作出会议纪要报技术副总3.9.7 生产准备技术部负责组织相关部门按生产准备计划全面完成各种生产条件的准备工作包括a 批量生产所需的原材料外协件的供应b 复制全套图纸和技术文件c 补充调整工艺装备调整生产设备d 培训工人熟悉和掌握新产品的生产技术3.9.8 试生产试生产必须在生产准备工作全部结束后才可以转入试生产生产部负责按正常的管理系统组织试生产一般情况下1-2 个月的时间为试生产期以1-2 个月的计划产量作为试生产的产量通过试生产对生产技术准备工作进行正式投产前验证3.10 产品投产鉴定和定型生产阶段3.10.1 由质量部组织新产品投产鉴定工作(或配合组织有关的国家级市级鉴定)a 投产鉴定的产品由质量部或上级部门组织产品质量验证验证试生产的产品是否达到设计要求b 正式投产的产品应完全达到设计任务书的要
