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1、1课程教学设计课程教学设计-综合件的加工综合件的加工一、教学内容及学情分析一、教学内容及学情分析1、教学内容分析：是在普车实习的基础上进行的，学生对机加工的刀具、切削用量的选择，质量的控制有了一定的了解；数控车削阶台轴前面通过外圆加工的学习掌握了数控车床使用和对刀的方法，数控车主要用来加工复杂回转体，例如，阶台轴的加工，所以，掌握CAD 绘图和加工方法是数控车的重要教学内容。 作为职业学校学生为适应将来走进企业的工作需要，还要具备独立分析问题、解决问题的能力、工作后自我评估的能力，能和从事职业活动所具有的与人交往、沟通能力；这些能力应成为教学的一个重要内容。2、学情分析：职业学校学生由于文化基
2、础较薄弱，对理论的接受能力较差，学生普遍主动思考、主动学习的能力不足，但是实践动手的愿望较强。以下 16 学生学情分类：A 专业知识较好，实践能力强。B专业知识掌握一般，实践能力一般。C专业知识掌握较差，实践能力较差。二、学习目标的确定二、学习目标的确定1、 知识目标：A 理解直线插补的概念。B掌握用 CAD/CAM 软件绘制图形步骤。C掌握直线加工命令的格式及应用。D 熟悉切削用量的选用要求。2、 情感目标：A 提高学生专业学习兴趣。B培养学生科学严谨的工作作风。3、 能力目标A 培养学生利用所学知识转化实践的能力。B培养学生合作能力，与人沟通能力。C培养学生独立工作出努力的思考、行动和自我
3、总结能力。三、教学和学习方法方案三、教学和学习方法方案21、 教学方法方案：直线的加工是实践性较强的教学内容，关健是培养学生实际应用能力，同时根据职业学生的就业需求，要兼职学生职业能力的培养， “行动导向”的教学模式符合教学目标要求，拟采用以“行动导向”教学理念支持的。2、 多媒体教学法。A 谈话、计论教学法。B 四步教学法C 以实践为内容的项目教学法。3、学习方法：A 学生以小组的形式学习，按每四人按好、中、差组合为一学习小组，一个学习小组围成正方形而坐。B学生以自主、合作学习为主。C在动手练习中学习知识、掌握方法、培养能力。四、教学效果反馈方案四、教学效果反馈方案1、 学生项目化工作过程汇
4、报：判断学生的工作过程、工作方法、工作思路、刀具和切削用量选择正确性以及自我评价情况。2、 检测学生工件的完成质量。3、 评价学生相互协作情况。五、教学流程及说明五、教学流程及说明1、 准备A 教学参考资料：制图、公差、材料、切削原理。B制定并公示教学内容、时间分配及教学用具计划表，学生计论并提出意见。C学生进行分组，四人一组，好中差组合。D 项目任务书。2、 引入新课A 出示阶台轴图纸能否用数控车床加工B要想加工出来，就要学习直线加工。数控车床和普通车床的区别之一就是可以加工结构复杂不同直径回转体零件，这是重要教学内容。（说明：激发学生学习兴趣，引起学生注意）3、 阶台轴加工教学过程3A 教
5、师示范直线加工过程。出示图纸讲直线的插补指令：G01CAD 制图-生成程序-机床加工。B学生分组拟整个过程，用塑料棒机床加工，教师巡视。（说明：用四步教学法讲授新课，以学生自主练习为主）4、 实践项目练习A 每组发一张阶台轴图纸。B教师提出要求。各组成员合作、自主独立完成。提供制图、公差、材料、切削原理供查阅。保证零件加工质量。结束后小组要进行全班汇报，并上交零件和程度。C学生完成项目，教师观察、纠正、答询（集中或单独） ，监督学生机床使用，防止出现安全事故。（说明：用项目教学法练习学生将所学知识转化为实践的能力，独立工作的思考、方法的工作能力，小组合作的形式培养学生合作、沟通能力）5、 教学
6、效果检查A学生汇报：以小组为单位，在全班汇报整个项目的完成过程，和自我检查情况。B上交所做零件，四组交叉检测，做出结论。（说明：用讨论、谈话教学法，突出学生自主学习、自我探究和自我反思的能力）6、 教师总结A对每组制图、程序、刀具和切削用量选择、工艺过程及加工质量进行评判，指出问题。B布置练习作业1900 车刀刃磨角度有哪些？安装要点有哪些？2什么叫试切削法？3阶台轴加工需注意哪些？附相关理论知识及教学过程附相关理论知识及教学过程4一、一、90900 0 车刀刃磨角度与安装要点车刀刃磨角度与安装要点 （1）刃磨角度（2）车刀的安装1）车刀的安装在刀架上的伸出长度一般为刀杆厚度的 1.5 倍。2
7、）车刀的刀尖对准工件的回转中心方法如下图所示（3）试切削的方法试切削的目的是为了控制背吃力量，保证工件的加工尺寸。车刀在进刀后，纵向进给切削工件 2mm 左右时，纵向快速退出车刀。如图所示：（4）安全注意事项1）车刀应严格对准工件的旋转中心；2）手动进给应均匀、无停顿；3）切削时应先开车，后对刀。二、二、 相关实践知识相关实践知识51加工图样2评分标准质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分3510超差 0.05 零分3810超差 0.05 零分4210超差 0.05 零分1010超差 0.1 零分6010超差 0.1 零分7010超差 0.1 零分编程20误差酌情扣分进、退刀方式5未按要
8、求零分安全文明生产10违反扣 10 分工艺分析5错误不得分3程序卡编程系统GO1 指令加工零件图号数控车床程序卡课题名称阶梯轴加工夹具名称三爪卡盘6夹住棒料一头，夹持长度 30mm,调用主程序 1 加工程序号O0001(主程序 1)序号广数系统简要说明N0010S500 T0101 M03主轴正转N0020G00 X43 Z2N0030G01 Z-70 F100N0040G00 X52 Z2N0050G01 X39N0060Z-60N0070X47N0080G00 Z2N0090X36N0100G01 Z-10N0110X44N0120G00 Z2N0130S800 M03 T0101加工阶梯
9、轴N0140G01 X31N0150X35 Z-2N0160Z-10N0170X38N0180Z-60N0190X42N0200Z-70N0210G00 X100 返回换刀点N0220Z100N0230M05主轴停止N0240M30程序结束4安全操作和注意事项 机床空载运行时，注意检查机床各部分运状况； 工件装夹时夹持部分不能太短，要注意伸出长度； 刀具快速移动的倍率调整为 30%-50%； 注意观察“检视”窗口上加工余量的变化； 工件加工过程中，要注意中间检验工件质量，如果加工质量出现异常，停止加工，请示教师，以便采取相应措施。三、过程评价三、过程评价7过程评价表班级姓名学号项目时间过程考核成绩（40%）作业成绩（20%）实践操作成绩（40%）总成绩知识技能1、学习态度、兴趣及表现5 分2、与人合作、交流、沟通情况3 分3、各项学习活动的参与情况4 分4、分析问题、解决问题能力5 分5、思考能力、积极提出问题和回答问题4 分6、运用所学知识积极实践，动手能力5 分教师评价（30 分）7、学习效率及进步情况4 分1、善于总结经验，取长补短，改进学习方法2 分2、积极反思学习中的不足，努力进步2 分自我评价（5 分）3、学习态度、兴趣及表现1 分1、在学习中的参与性和积极性2 分2、在学习中的进步表现和合作意识2 分小组评价（5 分）3、分析问题、解决问题能力1 分
