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1、XXXXXXXX 责任有限公司责任有限公司X炉制粉系统改造工程炉制粉系统改造工程控制项目清单控制项目清单批准批准: 审核：审核：编制编制: XX 监理公司监理公司 XXXX 监理项目部监理项目部XXXX 年年 X 月月 X 日日监理项目清单执行程序说明监理项目清单执行程序说明一一.前言前言为实现 XX 发电有限责任有限公司 X炉制粉系统改造创精品工程顺利投 产。根据火电厂建设施工全过程质量控制和质量监督的要求，XXXX 监理部编 制了 X炉磨煤机系统改造工程监理清单。有关监控清单的执行办法说明如 下；二.依据1. 监控清单是监理部对安装工程质量的控制，检查监督验收的依据性文件， 清单中各控制点
2、的验收标准依据： 1.1 电力建设安装验收技术规范。 1.2 电力建设竣工质量评定标准。 1.3 监理合同有关内容。 1.4 安装作业指导书。 1.5 业主提供的指导指导性文件。 1.6 改造工程设计图纸。 1.7 设备厂家提供的安装资料及说明书。三.执行办法1. 安装程序中定为“H”工序，为停工待检点，凡是“H”点的项目，都 必须经业主及监理部共同检查验收后方可进入下一步安装程序，安装单 位必须在 24 小时前，以书面形式通知业主及监理部，进行检查验证。 2.被列为“W”点的监控项目，施工单位在 8 小时前以书面或口头形式通 知业主及监理部，进行检查验证。 3.被定为“S”点的施工程序为旁站
3、监控点，施工单位以口头形式通知监理 部，监理部派人旁站监理。 4.在安装过程中被定为“R”点为安装自检，要做好记录，做为安装资料移 交业主。 5.在监控清单中，凡是被列为“H、W、S、R”点的工序都应及时做好签证。 未被列入监控点的工序，施工单位自己检查并且要做好记录，以备随时 查阅。 6.为了防止安装中常出现的通病；漏烟.漏风.漏煤漏粉的问题，监理工程 师则在现场实施抽加检监理。 7.设备在启动前，对安装中形成的文件资料都要进行检查验评。四.安装前监理审查的文件1.施工组织设计。 2.设计图纸会审。 3.安装图纸交底记录。 4安装技术交底记录。 5.安装作业指导书审查。6.特殊工种上岗证件审
4、查。 7.土建植筋作业指导书审查。 8.原设备基础拆除爆破作业指导书审查， 9.安全文明施工具体措施审查。 10.质量管理实施办法。 11.施工进度控制图。 12.施工单位主要机具负荷试验资料。 13.施工单位的开工报告由业主签发。五.设备安装前监控项目1.施工单位，业主，监理三方按图纸要求，确定标高轴线。 2.设备开箱检查。 2.1 检测设备外形尺寸是否与土建基础相符。 2.2 设备型号是否与设计相符。 2.3 设备附件清点登记，设备外部检查。 3.设备的主要部位解体检查（设备厂家允许的情况下）做好记录。 4.复查土建基准标高，轴线。 5.垫铁几何尺寸及加工精度检查。 6.垫铁与基础结合面积
5、，组数，摆放位置检查。 按以下项目分类控制； （一） 制粉系统设备基础土建施工部分序号项 目 检 查检 查 内 容监控 方式1设备基础设备基础0.000 米标高及轴线定位H2基槽放线基槽开挖前放线W3设备基槽基槽开挖后放线检查H4基础垫层混凝土配合比强度检查S5基础垫层使用的原材料检查H6基础垫层混凝土搅拌，浇注，试块，养护监督。S7设备预埋配件预埋件的摆放搁置定位检查S8钢筋工程8.1钢筋钢筋品种质量进厂，产品合格证件的检查R8.2钢筋钢筋品种质量进厂后材质复验检查S8.3钢筋设备基础钢筋绑扎后质量检查H9模板设备模板支撑质量检查H10混凝土工程10.1水泥水泥进厂品种质量，产品合格证件的检
6、查R序号项 目 检 查检 查 内 容监控 方式 10.2水泥水泥进厂品种质量，产品复验的质量检查R 10.3混凝土原材料进厂混凝土原材料：砂，石，水泥等S 10.4混凝土配合比混凝土配合比试验强度检查S10.5混凝土混凝土搅拌，浇注，试块，养护的监督检 查S11.隐蔽线管预埋隐蔽线管摆放定位检查S 12预埋螺栓设备预埋螺栓螺栓孔位检查S 13设备基础二次灌浆 14二次灌浆使用的原材料检查R 15二次灌浆二次灌浆混凝土配合比强度检查R16二次灌浆混凝土二次灌浆混凝土的搅拌，浇注，试块监督 检查S17混凝土板梁加固及 轨道安装 17.1给煤机基础预应力梁楼板开洞W 17.2混凝土板梁粘钢 17.2
7、.1梁体表面清理 17.2.2梁体表面剔凿平整W 17.2.3梁体表面清理W 17.3金属构件加工 17.3.1钢件表面接触面打磨W 17.3.2钢件下料几何尺寸W 17.4金属构件安装 17.4.1依据图纸正确放线H 17.4.2钢件的固定及校正W 17.5钢件焊接W 17.6化学粘接注浆 17.6.1埋设灌浆咀（间距 200300mm）S17.6.2封缝：a,水泥砂浆勾缝。b，沿钢件勾缝均 匀涂刷封闭胶。C,压力测试密封胶效果 （0.2Pa）S17.6.3压力粘接注胶a，试配，试配浆液的初凝时间为 1.54h b，配浆，配浆搅拌均匀，无杂质。配合 比记录无误。 c，灌浆，机具完整可靠，压力
8、正常，随 时检查饱满度。S17.7混凝土结构 化学植筋 17.7.1钻孔：依据图纸尺寸，将孔打到规定深度W 17.7.2清孔：用高压空气将孔内吹净W序号项 目 检 查检 查 内 容监控 方式 17.7.3注胶：注满控体积的三分之二为止S17.7.4插筋；将加工好的钢筋（栓）边旋转边插 进 注胶孔内插到孔底为止，使胶体正好充满 整个空隙。S17.7.5调整：在钢筋插入后十分钟内调整好准确 的位置，但不允许向外拉。S17.7.6保护：调整好的钢筋应在两小时内不允许 扰动，否则将会影响其锚固质量。S17.7.7检测：以上程序完成后现场可进行随机抽 查S18电（手）动葫芦轨 道安装18.1测量放线：对
9、照设计图纸，准确画线定位 （误差2mm）W18.2轨道加工制作W18.2.1下料加工：依据设计图纸尺寸，准确划出 下料尺寸，对各部件做好前期的切割，切 角，钻孔及焊接工作。W18.2.2检测：对已加工好的构件检验尺寸是否正 确，对合格的构件统一编号记录，不合格 构件废除，重新加工制作。W18.3轨道安装：18.3.1用临时支架将轨道固定在准确位置后，用 锚栓固定死，然后进行焊接。为避免焊接 变形，尽量采用对称作业。S18.3.2检测：安装高度误差20mm水平方向误差1/1000对接误差0.5mmS19粘钢前应对使用的原材料，做物理性能强度试验，经试验各项指 标合格后方可进行施工。（二）磨煤机安
10、装序号项 目 检 查检 查 内 容监控 方式1磨煤机减速机 安装1.1地脚孔内清洁状况检查R 1.2机减速机水平检查R 1.3地脚螺栓水泥浇注前的检查 1.3.1垫铁的摆放位置及块数检查S序号项 目 检 查检 查 内 容监控 方式 1.3.2设备与基础间隙检查R 1.4地脚螺栓水泥浇灌S 1.5减速机对轮找正S 2磨煤机本体安装 2.1磨碗与减速机主轴配合间隙检查R 2.2磨碗与风壳间隙检查R 2.3磨碗与磨辊间隙检查R2.4磨盘，磨辊紧固螺栓检查R 2.5磨盘中心与落煤管中心检查R 2.6地脚螺栓检查R 2.7垫铁几何尺寸，每组块数位置与基础接触点检查R 2.8地脚螺栓浇灌前，垫铁点焊检查S
11、 2.9磨煤机座，减速机座，销子安装检查R 2.10磨煤机安装后全面进行检查H3润滑油系统 的安装 3.1油管安装前管内清洁检查R 3.2油管安装应打坡口及采用氩狐焊接工艺W 3.3油箱内部清理W 3.4油管安装完工后进行吹扫检查S 3.5油管严密性试验S 3.6润滑油牌号检查R 4给煤机安装 4.1落煤管中心与磨煤机中心检测R 4.2给煤机中心与水平检查R 5热风机安装 5.1基础标高与轴线复查W 5.2垫铁安装检查W 5.3台班中心线及水平检查R 5.4地脚螺栓的浇注，孔内清理检查S 5.5二次灌浆前垫铁点焊检查W 5.6承力轴承与推力轴承间隙检查R 5.7风机轴水平度检查R 5.8集流器
12、与叶轮环向间隙检查R 5.9风机入口导向开度方向检查R 5.10对轮找正检查W6冷，热风管；煤 粉管及落煤管道 安装 6.1管道安装焊口检查R 6.2管各法兰接口宏观严密性检查R 6.3各支吊架制作及安装合理性检查R 6.4管道内部能进入人的部位焊口做渗油试验检查R（三）热机部分序 号项 目 检 查检 查 内 容监控 方式 1机柜部分W 1.1核对机柜型号规格是否符合设计R 1.2机柜外观检查；油漆，配件，底脚有无残损R1.3试动检查机柜固定牢固垂直偏差1.5mm/m,水平倾 斜偏差1.2mm/m,相临两柜安装顶部高差2mmR1.4核对柜内配套设备齐全完好，底盘密封符合 设计。R1.5机柜接地
13、符合设计W 2电动执行机构安装H 2.1核对型号规格符合设计R2.2检查设备完整无缺，手动行程开关动作灵活，安装固定牢固R序 号项 目 检 查检 查 内 容监控 方式 2.3核对执行机构开关与调节机构一致R2.4连杆连接牢固无松动，连杆调节动作灵活传 动平稳R2.5执行机构与调节机构行程一致W 3风，煤粉管及设备 的测温元件安装 3.1核对测点位置符合设计，便于维护。R 3.2测孔应在焊缝或热影响区外；R 3.3测孔光滑，无毛刺插座安装严密；R 3.4保护罩凸边迎着介质安装固定牢固R3.5测量测温元件插入深度宜为被测管道外经的1/31/2.R4压力，差压开关的安装W 4.1核对开关规格型号；固
14、定端正牢固4.2成排安装高差3mm,间距偏差5mm 垫片 材质符合规定，接头连接无渗漏，名牌标志 正确清晰，绝缘电阻合格。R4.3接线正确牢固，线号标志清晰不易退色R序 号项 目 检 查检 查 内 容监控 方式 5压力，压差变送器的安装W 5.1安装位置符合设计R 5.2管线成排安装排列整齐美观，固定牢固R 5.3接头连接，管路连接无渗漏R 5.4名牌标志正确清晰。R 5.5核对垫片材质符合规定R5.6测量变送器安装地点与测点距离 S 宜， 3S45m.R6电缆桥架（新增十处垂 直电缆桥架）的安装W6.1核对型号规格符合设计R6.2观察镀层完好，外形无扭曲变形，核对安装 位置符合设计R6.3测
15、量垂直偏差2mm/m，全长10 mm。R 6.4支架立柱间距符合设计R6.5观察桥架固定良好对接无错边，盖板固定牢 固，便于拆卸。扭绞7电缆敷设H 7.1核对电缆型号规格符合设计R 7.2外观检查无凹瘪损伤。R7.3电缆排放整齐无交叉、扭绞。标志齐全，清 晰。W7.4核查隐蔽电缆，一般电缆分层符号设计。W 7.5敷设后电缆应整理固定电缆排列整齐。R7.6电缆拐弯弧度排列一致，电缆卡固定位置符 合设计R7.7电缆头制作美观紧固，R 7.8电缆头排列整齐，固定牢固。R 7.9接头牢固无松动，排线整齐美观。线号标志清晰。R 8电缆管的安装W8.1测量电缆管弯曲半径符合规定，不小于管外 经的 6 倍。
16、R8.2每根电缆管的弯头数量2 个，管口光滑无 毛刺，单管安装横平竖直。R8.3成排安装应整齐排列，管口高度一致。R8.4弯曲弧度一致，管子连接牢固，管口封堵良 好，油漆完整。R8.5测量管子离设备距离 200300mm，管子穿 出平台高度1 米。R（四）电气设备质量检验标准设备名称检验项目质量标准见证 方式 电缆穿管管内畅通检查光滑，无杂物W 电缆管内径不小于 1.5 倍电缆外径W 电缆与热管道距离与保温层大于 0.5 米W 电缆支架安装焊接牢固W 外观无扭曲，毛刺W 预埋件牢固W 电缆支架全长牢固接地W 电缆敷设敷设前外观检查无损伤W 绝缘检查良好W 敷设排列整、固定牢固。W 电缆挂牌标志标志清晰W 电缆支架固定牢固W 敷设后检查无机械损伤，出入口密封良好。W高压电缆耐压试验执行预防性试验规程H 电缆头制作按技术规范检验H 接地装置明敷设接地线不防碍设备拆卸，检修W 距地面高度250mm300mmW焊接牢固W设备名称项 目 检 查质量标准监控 方式 焊接部位涂刷防腐油漆W 电动机施工 质量检查外观检查名牌及接线完整、清晰。W
