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1、门座起重机安装门座起重机安装摘摘 要要 本文着重介绍在水电站施工中常用的混凝土浇筑设备门座起重机的安装方法。关键词关键词 门座起重机 安装门座起重机是水电站建设中常用的一种混凝土浇筑设备，金属结构部分由门架、机台、机械室、人字架、起重臂等组成，机构部分由起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构等组成，通常回转采用轨道式或轴承式回转支承装置；具有较大的工作幅度和起重能力，易于拆卸和拼装，便于转移工地。门座起重机（以下简称门机）的安装质量直接关系到门机的使用安全和使用寿命，其安装过程涉及轨道安装调整、机械、测量、检验检测等工程领域，分为轨道安装、整机安装、试运转三个阶段。一、轨道安装一、轨道安装1.
2、1.轨道安装技术条件轨道安装技术条件安装场地的基础应保证最大腿压时无沉陷想象，轨道铺设应符合：轨道顶面纵横方向上的倾斜度不大于 1；轨距误差不大于 2mm；钢轨的接头间隙不大于 4mm，与另一侧钢轨接头错开距离不小于 1.5m，接点处两轨顶高度差不大于 2mm；轨道必须有完善的接地装置,每条钢轨的两端均应设置接地线,所有接线应焊接，接地电阻不得超过 4 欧姆。2.2.轨道安装技术轨道安装技术轨道安装方法较多，大致有压板固定法、钩形螺杆固定法、焊接和螺栓联用固定法等三种，其中压板固定法的安装方法如下：按照门机轨距要求，确定安装基准线，沿基准线铺设轨道，对轨道的水平和垂直方向进行调整，并防止轨道的
3、横向移动，然后压紧轨道。水平方向的调整利用压板上的长孔进行，调节压板的位置，使轨道处于中心位置，垂直方向的调整可在钢轨下面加垫片进行调整。保证钢轨接头处的间隙，并用鱼尾板把钢轨连成一体。根据找正的基准线，将全长轨道找正成一直线，经细调到位后，用螺栓进行压紧，固定。3.3.其他其他轨道找正工作结束后应用经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具进行最后测量检查，确认轨道完全达到安装技术要求和设计规定。二、整机安装二、整机安装轨道安装完毕后，即进入整机安装阶段。门机整机安装遵循安全、经济、快速的原则，安装流程一般为先机械安装，后电气安装。机械安装先下部后上部，先地面组装、后吊装，先主体后辅机，先固定部件后活
4、动部件，并考虑主机和后部配重的连接关系，任一安装过程必须平衡、稳定。1.1.安装前的准备安装前的准备1.1 根据安装说明书和现场施工条件，确定起重设备和安装机具，编制具体的安装方案和措施，做好应急预案，进行技术安全交底。1.2 按发运清单及图纸，清点和检查全机各零部件，进行必要的维修和处理。1.3 清理安装场地，确定临设、安全防护的设施。2.2.安装注意事项安装注意事项2.1 吊装时必须正确选择吊点，选用适当的吊索和吊具2.2 在起重设备条件许可的情况下，尽量扩大地面拼装工作，以加快安装速度，减少高空安装作业2.3 高空作业必须遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）等规程规范。3
5、 3安装技术要求安装技术要求3.1 行走机构开式齿轮中心平面偏差不大于 1mm，齿面啮合齿高不少于 50%，齿长不少于 60%。减速器输入轴线与电动机轴线同轴度不大于 0.1mm。3.2 门机主要结构件包括门架、塔身、机台、人字架、起重臂等。结构件安装后，相连接的两部分的对称度偏差不低于 9 级。相配合的两结构件连接铰轴孔的同轴度不大于2mm。3.3 门腿安装中心距（轨距和基距）偏差均不大于2mm，对角线偏差不大于3mm；基座上法兰面中心对基准中心的铅垂线偏移不大于 5mm。3.4 机台、塔身、交叉滚子轴承的联接支承面不平度不大于 0.25mm。3.5 交叉滚子轴承回转中心对基准中心（四条门腿
6、对角线交叉点）的铅垂线偏移不大于 15mm。3.6 回转盘轨道面的标高差最大为 3mm，轨道接头处高差不大于 1mm。3.7 回转盘针齿节圆圆度不大于 2mm。3.8 中心集电器的集电环中心偏差不大于 2mm。3.9 主回路与控制回路对地绝缘电阻0.5M，潮湿环境下的绝缘电阻0.25M；门机上任何一点的接地电阻4。3.10 电缆卷筒的安装精度符合表一的规定，测量方法见图一：图一表一检查项目测量方法允许偏差（mm）卷筒与轨道的平行度用铅锤和钢卷尺测量 A-H 各点到轨道距离2.54.4.吊具、机具配备吊具、机具配备根据门机行走机构、起升机构、机台、人字架等各主要部件的重量和安装高度，参考吊机的起
7、重特性曲线确定适当的吊机、吊具。通常选择两台汽车吊，一台用于机台、人字架等大起重量和大安装高度的吊装，另一台用于地面组装和其他部件的吊装。门机安装应配备下列吊具、机具：序号工器具名称单位数量备注1汽车吊台22电动扳手套23扭力扳手把14万用表、兆欧表等电工工具套15经纬仪、钢卷尺、重锤、塞尺、游标卡尺等测量仪器套16手拉葫芦 2T、5T只42T、5T 各两只7钢丝绳、卸扣对8各 4 对8常用工具套若干5.5.安装步骤安装步骤门机安装的合理安排，能够节省安装时间，节约人工、吊机等设备成本，占用相对较少的工作场地。通常门机部件吊装与地面组装交叉进行，在地面依次组装机台、起重臂、人字架等能够组装的部
8、件，然后整体吊装，以减少高空作业，加快安装进度。门机安装步骤的流程框图如下：门机现场清点轨道复测及调整、测量放线行走台车安放，底梁连接门架、梯子吊装筒身吊装回转平台及台上起升、变幅等机构吊装机械室及内部电气设备吊装人字架吊装部分配重吊装（总配重的 2/5-1/2）起重臂吊装，穿绕俯仰和起升钢丝绳其余配重吊装电气设备连接三、试运转三、试运转1.1.一般性技术检查一般性技术检查主要通过目测检查门机各部件的装配质量，各种可拆和不可拆连接的质量，金属结构、各机构、电气设备、各安全装置、制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮、连接螺栓等是否完好，通电前检查门机的绝缘性能：1.1 线路绝缘电阻：额定电压不大于 500
9、V 时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于 0.5 兆欧，潮湿环境中不低于 0.25 兆欧；测量方法是在断电状态下，人为使门机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使门机上的电气线路全部导通，将 500V 兆欧表 L 端接于电气线路，E 端接于门机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。1.2 接地电阻：金属结构、电机底座和电气设备的金属外壳等的接地电阻不大于 4 欧姆，测量时可用 DER2571 等接地电阻测试仪测量。2.2.试验试验2.12.1 空载试验空载试验分别进行起升、回转、变幅、行走单独动作：起升机构：在几个不同幅度位置以额定速度提升、下降空钩各三次，动作准确、灵活，调整卷筒限位装置
10、和吊钩高度限位器；回转机构：起重臂处于最大幅度处，左右回转 360各三次，回转平稳无障碍，中心导电装置工作可靠；变幅机构：在全幅度范围内起、落起重臂各 3 次，调整限位装置，在最大幅度和最小幅度时，限位装置动作，切断电源；行走机构：调整行走台车电动机，使各行走电机转向一致，在行走范围内，前后行走各 3 次，轨道末端的限位开关动作准确，电缆卷筒导电装置导电可靠。2.22.2 额定载荷试验额定载荷试验吊钩分别在不同倍率时的额定起重量相应最大幅度处起吊额定起重量，单独进行起升、回转、行走动作：吊重在起升高度全程内微速下降和最大工作速度进行 3 次起升、下降运动，起升机构运转正常，起动、制动平稳，在一
11、定起升高度处停稳后吊重不下滑；吊重以工作速度 360左右回转各 3 次，回转机构运转正常，回转过程中起动、制动平稳；吊重离地 500mm，在行走范围内前后行走各 3 次，行走机构运转正常，起动、制动平稳。在最大幅度处起吊额定起重量以额定速度在最大幅度和最小幅度之间俯仰，全程往返 3 次，变幅机构运转正常，起动、制动平稳。2.32.3 静载试验静载试验起重臂位于与轨道成 45角和垂直于轨道的两个方位，吊钩分别在不同倍率时的额定起重量相应最大幅度处起吊额定起重量，离地 100-200mm，在吊钩上无冲击地逐次增加重量至额定起重量的 125%，停留 10min。卸载后门机无裂纹、永久变形、联接松动、
12、油漆剥落、构件损坏等影响其性能和安全的缺陷。2.42.4 动载试验动载试验在不同倍率时的额定起重量允许幅度范围内起吊 110%的额定起重量，分别进行起升、回转、行走、变幅的单独动作 3 次，每次动作停稳后再进行下次启动。完成后，起吊最小倍率相应的额定起重量，作 10-15min 除变幅机构外的其余任意 2 机构或 3 机构的联合动作，制动性能可靠。卸载后，目测检查各机构及结构部件，应无松动和损坏等异常现象。结束语结束语门机安装是一项专业性较强、危险性较大的施工领域，施工单位必须取得相应的特种设备安装资质，作业人员应取得特种设备作业人员证。门机安装完成后，必须经试运转，各项试验检验合格，在报检并经检验检测机构检验合格后，方可投入使用。在使用中需要将特种设备检验检测合格标志放置在显著位置，运行过程中注意对钢丝绳、滑轮、制动器三大构件及安全防护装置的检查保养。参考文献：1.起重机械技术检验王福绵主编，学苑出版社，2000 年2.GB6067-85 起重机械安全规程3.GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范
